本实用新型专利技术公开了一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置，包括底座主体、减震弹簧和连接杆，所述底座主体的顶面通过螺钉与减震弹簧的底端相连接，且减震弹簧的顶端通过螺钉与连接底壳相连接，并且连接底壳的顶端通过螺钉与分级筛分板壳体相连接，所述底座主体的左右两侧内部嵌套连接有限位柱，且限位柱的顶端卡合连接有连接底壳，所述分级筛分板壳体的外端焊接安装有排料管，且排料管的底端螺钉安装有连接软管，并且连接软管的底端前后两侧面均螺钉安装有连接杆。该单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置设置有限位柱，由此便于将限位柱与连接底壳分离，因此同理便于将连接底壳与底座主体进行分离，以便于后期整个装置进行筛分使用。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置
本技术涉及单晶炉用石英锥体材料优化
，具体为一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置。
技术介绍
单晶炉是一种对单晶棒进行拉制的工业用炉体，在生产制造单晶炉时需要用到石英锥体材料，在使用石英锥体材料时需要对石英锥体材料进行筛分优化，以便于石英锥体材料很好的进行保温使用，虽然市场上的筛分装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：1、传统的单晶炉用石英锥体材料优化用圆形振动筛分装置在运输时需要使用固定螺栓将底座主体与连接底壳之间进行固定，避免在运输时减震弹簧发生晃动，当试机时需要将固定螺栓通过工具旋转拆卸下来，操作较为麻烦，不方便将固定螺栓快速拆卸下来，耗时耗力；2、出料口的位置是固定的，由于设置了多层的分级筛分板壳体，因此不方便每层的分级筛分板壳体的出料口进行排料工作和接料工作；因此我们便提出了单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的筛分装置不方便将固定螺栓拆卸下来，不方便对出料口的位置进行调节和排料工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置，包括底座主体、减震弹簧和连接杆，所述底座主体的顶面通过螺钉与减震弹簧的底端相连接，且减震弹簧的顶端通过螺钉与连接底壳相连接，并且连接底壳的顶端通过螺钉与分级筛分板壳体相连接，所述底座主体的左右两侧内部嵌套连接有限位柱，且限位柱的顶端卡合连接有连接底壳，所述分级筛分板壳体的外端焊接安装有排料管，且排料管的底端螺钉安装有连接软管，并且连接软管的底端前后两侧面均螺钉安装有连接杆，所述连接杆的顶端螺钉安装有定位块，且连接杆通过定位块与排料管卡合连接。优选的，所述底座主体的左右两端内部均开设有通孔，且通孔的内部嵌套连接有限位柱，并且底座主体的左右两端外侧内部开设有通槽，同时通槽的内部螺钉安装有复位弹簧，且复位弹簧的内部嵌套连接有拉杆与拉杆螺钉连接。优选的，所述连接底壳的底面左右两侧内部均开设有放置槽，且放置槽的外侧设置有卡槽，并且放置槽内部的空间与卡槽内部的空间相连通，同时卡槽的深度小于放置槽的深度，而且卡槽呈弧形状设置，且卡槽的内侧面为开口状设置。优选的，所述限位柱的顶端左右两侧均螺钉固定有凸块，且限位柱的底端外侧面内部开设有凹槽。优选的，所述排料管的底端螺钉安装有法兰盘，且法兰盘的前后两侧内部均开设有固定槽，并且固定槽呈“7”形状结构。优选的，所述定位块的直径大于固定槽的宽度，且固定槽的宽度大于连接杆的直径，并且固定槽的右端为开口状设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置；(1)设置有限位柱，限位柱的顶端左右两侧通过凸块与连接底壳相连接，限位柱的底端通过凹槽与拉杆的凹凸配合与底座主体进行连接，因此将拉杆向外侧拉动使得拉杆与凹槽分离，然后手动旋转限位柱，使得限位柱顶端的土凸块从卡槽内旋转到放置槽内，由此便于将限位柱与连接底壳分离，因此同理便于将连接底壳与底座主体进行分离，以便于后期整个装置进行筛分使用，相比较传统的通过固定螺栓进行分离，操作较为简单，快捷；(2)安装有连接软管，通过连接软管自身的伸缩性和弯折性便于对排料管下料的方向进行调节，以便于后期很好的进行接料工作，同时，通过将连接杆插入到固定槽内，通过连接杆顶端的定位块进行限位，使得连接杆很好的安装在固定槽内，进而便于对连接软管进行收缩放置，以便于后期对整个装置进行运输工作。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术法兰盘俯视结构示意图；图4为本技术限位柱与连接底壳连接主剖视结构示意图；图5为本技术放置槽仰视结构示意图。图中：1、底座主体；101、通孔；102、拉杆；103、通槽；104、复位弹簧；2、连接底壳；21、卡槽；22、放置槽；3、减震弹簧；4、限位柱；41、凸块；42、凹槽；5、分级筛分板壳体；6、排料管；61、法兰盘；62、固定槽；7、连接软管；8、连接杆；9、定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置，包括底座主体1、连接底壳2、减震弹簧3、限位柱4、分级筛分板壳体5、排料管6、连接软管7、连接杆8和定位块9，底座主体1的顶面通过螺钉与减震弹簧3的底端相连接，且减震弹簧3的顶端通过螺钉与连接底壳2相连接，并且连接底壳2的顶端通过螺钉与分级筛分板壳体5相连接，底座主体1的左右两侧内部嵌套连接有限位柱4，且限位柱4的顶端卡合连接有连接底壳2，分级筛分板壳体5的外端焊接安装有排料管6，且排料管6的底端螺钉安装有连接软管7，并且连接软管7的底端前后两侧面均螺钉安装有连接杆8，连接杆8的顶端螺钉安装有定位块9，且连接杆8通过定位块9与排料管6卡合连接；底座主体1的左右两端内部均开设有通孔101，且通孔101的内部嵌套连接有限位柱4，并且底座主体1的左右两端外侧内部开设有通槽103，同时通槽103的内部螺钉安装有复位弹簧104，且复位弹簧104的内部嵌套连接有拉杆102与拉杆102螺钉连接，进而通过通孔101的设置便于后期限位柱4的升降滑动，通过拉杆102与限位柱4内部的凹槽42的连接，便于对限位柱4的位置进行固定；连接底壳2的底面左右两侧内部均开设有放置槽22，且放置槽22的外侧设置有卡槽21，并且放置槽22内部的空间与卡槽21内部的空间相连通，同时卡槽21的深度小于放置槽22的深度，而且卡槽21呈弧形状设置，且卡槽21的内侧面为开口状设置，通过卡槽21便于对凸块41进行卡合限位，以便于凸块41很好的与连接底壳2相连接，通过卡槽21的内侧面为开口状设置，以便于将放置槽22内的凸块41旋转进卡槽21内；限位柱4的顶端左右两侧均螺钉固定有凸块41，且限位柱4的底端外侧面内部开设有凹槽42，由此使得凸块41与卡槽21的配合便于将限位柱4的顶端与连接底壳2相连接；排料管6的底端螺钉安装有法兰盘61，且法兰盘61的前后两侧内部均开设有固定槽62，并且固定槽62呈“7”形状结构，由此通过呈“7”形状结构的固定槽62的设置，便于对连接杆8和定位块9进行卡合连接在法兰盘61内，对连接软管7进行收缩固定放置；定位块9的直径大于固定槽62的宽度，且固定槽62的宽度大于连接杆8的直径，并且固定槽62的右端为开口状设置，以便于通过定位块9将连接杆8固定在固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置，包括底座主体(1)、减震弹簧(3)和连接杆(8)，其特征在于：所述底座主体(1)的顶面通过螺钉与减震弹簧(3)的底端相连接，且减震弹簧(3)的顶端通过螺钉与连接底壳(2)相连接，并且连接底壳(2)的顶端通过螺钉与分级筛分板壳体(5)相连接，所述底座主体(1)的左右两侧内部嵌套连接有限位柱(4)，且限位柱(4)的顶端卡合连接有连接底壳(2)，所述分级筛分板壳体(5)的外端焊接安装有排料管(6)，且排料管(6)的底端螺钉安装有连接软管(7)，并且连接软管(7)的底端前后两侧面均螺钉安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端螺钉安装有定位块(9)，且连接杆(8)通过定位块(9)与排料管(6)卡合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置，包括底座主体(1)、减震弹簧(3)和连接杆(8)，其特征在于：所述底座主体(1)的顶面通过螺钉与减震弹簧(3)的底端相连接，且减震弹簧(3)的顶端通过螺钉与连接底壳(2)相连接，并且连接底壳(2)的顶端通过螺钉与分级筛分板壳体(5)相连接，所述底座主体(1)的左右两侧内部嵌套连接有限位柱(4)，且限位柱(4)的顶端卡合连接有连接底壳(2)，所述分级筛分板壳体(5)的外端焊接安装有排料管(6)，且排料管(6)的底端螺钉安装有连接软管(7)，并且连接软管(7)的底端前后两侧面均螺钉安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端螺钉安装有定位块(9)，且连接杆(8)通过定位块(9)与排料管(6)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种单晶炉用石英锥体材料优化用筛分装置，其特征在于：所述底座主体(1)的左右两端内部均开设有通孔(101)，且通孔(101)的内部嵌套连接有限位柱(4)，并且底座主体(1)的左右两端外侧内部开设有通槽(103)，同时通槽(103)的内部螺钉安装有复位弹簧(104)，且复位弹簧(104)的内部嵌套连接有拉杆(102)与拉杆(102)螺钉连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，
申请(专利权)人：弘元新材料包头有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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