一种锅炉炉底灰分筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉底灰分筛装置，包括基座、装料组件、筛分组件和清洁组件，所述基座的顶端设置有装料组件，且装料组件的底端均匀设置有支脚，所述装料组件的顶端设置有盖罩，且盖罩内部的顶端设置有清洁组件，所述盖罩的内部设置有筛分组件，所述盖罩顶端的一侧设置有入料口。本实用新型专利技术通过设置有筛分组件实现对炉灰的多层筛分，从而有效筛分出炉灰内部可用的杂质，使用时能够利用第二驱动电机转动带动筛分辊进行旋转，此时筛分辊内部搅拌叶对炉灰进行搅拌筛分，筛分过程中小颗粒炉灰经过孔洞进入到筛分板上，筛分板在振动电机的振动下再次进行振动筛分，将最终筛分出的炉灰经过传送带运送离开。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉底灰分筛装置
本技术涉及锅炉
，具体为一种锅炉炉底灰分筛装置。
技术介绍
锅炉在进行燃烧时会使用大量煤炭，而煤炭在燃烧殆尽后会产生大量的炉灰，若炉灰不及时清理便会堆积于此，从而影响锅炉的正常使用，煤炭燃烧完成后产生的炉灰里也有可能还能够继续使用的物质，因此就需要使用到分筛装置，不过就目前市面上存在的多种分筛装置中普遍存在不少缺陷：第一，传统的分筛装置分筛过程不够细致，因此可能仍旧有大量炉灰等得不到很好分筛，分筛效果差；第二，传统的分筛装置分筛结束后需要人为进行搬运，耗时耗力，影响工作进度；第三，传统的分筛装置没有设置清洁结构，因此使用久了其内部容易集尘，影响装置使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉炉底灰分筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的分筛效果差、需人为搬运、容易集尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉炉底灰分筛装置，包括基座、装料组件、筛分组件和清洁组件，所述基座的顶端设置有装料组件，且装料组件的底端均匀设置有支脚，所述装料组件的顶端设置有盖罩，且盖罩内部的顶端设置有清洁组件，所述盖罩的内部设置有筛分组件，所述盖罩顶端的一侧设置有入料口。优选的，所述装料组件的内部依次安装有第一驱动电机、传送带、装料箱和第一皮带轮，传送带的顶端均匀设置有装料箱，传送带底端的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机上设置有第一皮带轮，第一驱动电机通过第一皮带轮与传送带之间连接传动。优选的，所述筛分组件的内部依次安装有筛分板、振动电机、第二皮带轮、第二驱动电机、筛分辊、孔洞、转盘、缓冲弹簧、卡槽、卡块和搅拌叶，筛分辊横向固定于盖罩内部的中间位置处，筛分辊的外侧壁上均匀设置有孔洞，筛分辊的内部设置有搅拌叶，筛分辊的一侧设置有转盘，第二驱动电机固定于盖罩顶端的一侧，第二驱动电机上设置有第二皮带轮，第二驱动电机通过第二皮带轮与筛分辊连接传动。优选的，所述筛分辊的下方设置有筛分板，筛分板底端的两侧均设置有振动电机，筛分板的两端均设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一侧均设置有卡槽，卡槽的内部均设置有卡块，缓冲弹簧通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。优选的，所述清洁组件的内部依次安装有外壳、伺服电机、第三皮带轮、清洁布、驱动块和螺杆，伺服电机固定于盖罩顶端的一侧，伺服电机上设置有第三皮带轮，外壳固定于盖罩内部的顶端，外壳的内部设置有螺杆，伺服电机通过第三皮带轮与伺服电机之间连接传动。优选的，所述螺杆的外侧壁上设置有驱动块，驱动块的内侧壁上设置有内螺纹，螺杆与驱动块之间为螺纹连接，驱动块的底端设置有清洁布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种锅炉炉底灰分筛装置结构合理，具有以下优点：(1)通过设置有筛分组件实现对炉灰的多层筛分，从而有效筛分出炉灰内部可用的杂质，使用时能够利用第二驱动电机转动带动筛分辊进行旋转，此时筛分辊内部搅拌叶对炉灰进行搅拌筛分，筛分过程中小颗粒炉灰经过孔洞进入到筛分板上，筛分板在振动电机的振动下再次进行振动筛分，将最终筛分出的炉灰经过传送带运送离开；(2)通过设置有装料组件实现对炉灰的自动装填，从而有效减少人力的消耗，使用时能够启动第一驱动电机的转动带动传送带运转，运转过程中装料箱到达筛分板底部对炉灰进行装填；(3)通过设置有清洁组件实现对装置内部的清扫，使用时能够利用伺服电机转动带动螺杆转动，螺杆进而带动与之啮合的驱动块左右移动，驱动块底部的清洁布进而实现左右移动，对盖罩内侧壁进行清扫。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的螺杆正视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的筛分辊正视剖面结构示意图。图中：1、基座；2、装料组件；201、第一驱动电机；202、传送带；203、装料箱；204、第一皮带轮；3、支脚；4、筛分组件；401、筛分板；402、振动电机；403、第二皮带轮；404、第二驱动电机；405、筛分辊；406、孔洞；407、转盘；408、缓冲弹簧；409、卡槽；410、卡块；411、搅拌叶；5、盖罩；6、清洁组件；601、外壳；602、伺服电机；603、第三皮带轮；604、清洁布；605、驱动块；606、螺杆；7、入料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种锅炉炉底灰分筛装置，包括基座1、装料组件2、筛分组件4和清洁组件6，基座1的顶端设置有装料组件2；装料组件2的内部依次安装有第一驱动电机201、传送带202、装料箱203和第一皮带轮204，传送带202的顶端均匀设置有装料箱203，传送带202底端的一侧设置有第一驱动电机201，第一驱动电机201的型号可为Y90S-2，第一驱动电机201的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，第一驱动电机201上设置有第一皮带轮204，第一驱动电机201通过第一皮带轮204与传送带202之间连接传动；使用时，能够启动第一驱动电机201的转动带动传送带202运转，运转过程中装料箱203到达筛分板401底部对炉灰进行装填，装置使用完毕后可能会在内部产生大量集尘现象；且装料组件2的底端均匀设置有支脚3，所述装料组件2的顶端设置有盖罩5，且盖罩5内部的顶端设置有清洁组件6；清洁组件6的内部依次安装有外壳601、伺服电机602、第三皮带轮603、清洁布604、驱动块605和螺杆606，伺服电机602固定于盖罩5顶端的一侧，伺服电机602的型号可为ASD-A2，伺服电机602的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，伺服电机602上设置有第三皮带轮603，外壳601固定于盖罩5内部的顶端，外壳601的内部设置有螺杆606，伺服电机602通过第三皮带轮603与伺服电机602之间连接传动，螺杆606的外侧壁上设置有驱动块605，驱动块605的内侧壁上设置有内螺纹，螺杆606与驱动块605之间为螺纹连接，驱动块605的底端设置有清洁布604；使用时，能够利用伺服电机602转动带动螺杆606转动，螺杆606进而带动与之啮合的驱动块605左右移动，驱动块605底部的清洁布604进而实现左右移动，对盖罩5内侧壁进行清扫；所述盖罩5的内部设置有筛分组件4，筛分组件4的内部依次安装有筛分板401、振动电机402、第二皮带轮403、第二驱动电机404、筛分辊405、孔洞406、转盘407、缓冲弹簧408、卡槽409、卡块410和搅拌叶411，筛分辊405横向固定于盖罩5内部的中间位置处，筛分辊405的外侧壁上均匀设置有孔洞406，筛分辊405的内部设置有搅拌叶411，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉炉底灰分筛装置，包括基座(1)、装料组件(2)、筛分组件(4)和清洁组件(6)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有装料组件(2)，且装料组件(2)的底端均匀设置有支脚(3)，所述装料组件(2)的顶端设置有盖罩(5)，且盖罩(5)内部的顶端设置有清洁组件(6)，所述盖罩(5)的内部设置有筛分组件(4)，所述盖罩(5)顶端的一侧设置有入料口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉底灰分筛装置，包括基座(1)、装料组件(2)、筛分组件(4)和清洁组件(6)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有装料组件(2)，且装料组件(2)的底端均匀设置有支脚(3)，所述装料组件(2)的顶端设置有盖罩(5)，且盖罩(5)内部的顶端设置有清洁组件(6)，所述盖罩(5)的内部设置有筛分组件(4)，所述盖罩(5)顶端的一侧设置有入料口(7)。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉底灰分筛装置，其特征在于：所述装料组件(2)的内部依次安装有第一驱动电机(201)、传送带(202)、装料箱(203)和第一皮带轮(204)，传送带(202)的顶端均匀设置有装料箱(203)，传送带(202)底端的一侧设置有第一驱动电机(201)，第一驱动电机(201)上设置有第一皮带轮(204)，第一驱动电机(201)通过第一皮带轮(204)与传送带(202)之间连接传动。


3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉底灰分筛装置，其特征在于：所述筛分组件(4)的内部依次安装有筛分板(401)、振动电机(402)、第二皮带轮(403)、第二驱动电机(404)、筛分辊(405)、孔洞(406)、转盘(407)、缓冲弹簧(408)、卡槽(409)、卡块(410)和搅拌叶(411)，筛分辊(405)横向固定于盖罩(5)内部的中间位置处，筛分辊(405)的外侧壁上均匀设置有孔洞(406)，筛分辊(405)的内部设置有搅拌叶(411)，筛分辊(405)的一侧设置有转盘(407)，第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会权，
申请(专利权)人：王会权，
类型：新型
国别省市：河北;13