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一种直联立式电机用甩油装置制造方法及图纸

技术编号:25659963 阅读:68 留言:0更新日期:2020-09-15 21:58
一种直联立式电机用甩油装置,该甩油装置设置在直联立式电机的转子轴上,且位于密封环和传动齿轮之间,在转子轴的端部设置有将传动齿轮固定的锁紧螺母,甩油装置包括套在转子轴上的挡油圈和导油筒,导油筒包括套在转子轴上并与其同步转动的圆柱筒体,圆柱筒体朝向传动齿轮的部分设置有螺旋导油槽,螺旋导油槽环绕圆柱筒体的外壁设置,且其旋向与转子轴的转向相反,螺旋导油槽朝向挡油圈的一端与环绕圆柱筒体外壁上设有的环形阻油槽连通。本实用新型专利技术通过在转子轴上密封环和传动齿轮之间的轴体上设置挡油圈和导油筒,实现对齿轮箱内部的润滑油起到很好的隔绝作用,避免了润滑油沿转子轴进入到电机内腔的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种直联立式电机用甩油装置
本技术涉及到电力设备领域中的直联立式电机,具体的说是一种直联立式电机用甩油装置。
技术介绍
直联立式电机在长周期连续运转的后期,其前端盖内嵌安装的转子密封环会逐渐老化,这样电机内腔就会渗入与其相连的齿轮箱内部的润滑油。渗油严重时,过多盈出的润滑油,继续从电机接线盒等众多缝隙处渗出外流,同时导致电机的运转温度过高、声音异常。
技术实现思路
为了解决现有技术中由于直联立式电机的转子密封环老化导致齿轮箱内润滑油渗入电机内腔的问题,本技术提供了一种直联立式电机用甩油装置,该甩油装置通过在转子轴上密封环和传动齿轮之间的轴体上设置挡油圈和导油筒,从而对齿轮箱内部的润滑油起到很好的隔绝作用,避免了润滑油沿转子轴进入到电机内腔的情况发生。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种直联立式电机用甩油装置,该甩油装置设置在直联立式电机的转子轴上,且位于密封环和传动齿轮之间,在转子轴的端部设置有将传动齿轮固定的锁紧螺母,所述甩油装置包括套在转子轴上的挡油圈和导油筒,其中,导油筒包括套在转子轴上并与其同步转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直联立式电机用甩油装置,该甩油装置设置在直联立式电机(1)的转子轴(101)上,且位于密封环(102)和传动齿轮(103)之间,在转子轴(101)的端部设置有将传动齿轮(103)固定的锁紧螺母(104),其特征在于:所述甩油装置包括套在转子轴(101)上的挡油圈(2)和导油筒(3),其中,导油筒(3)包括套在转子轴(101)上并与其同步转动的圆柱筒体(301),圆柱筒体(301)的一端与传动齿轮(103)紧挨,另一端与挡油圈(2)连接,在圆柱筒体(301)朝向传动齿轮(103)的部分设置有螺旋导油槽(302),螺旋导油槽(302)环绕圆柱筒体(301)的外壁设置,且其旋向与转子轴(10...

【技术特征摘要】
1.一种直联立式电机用甩油装置,该甩油装置设置在直联立式电机(1)的转子轴(101)上,且位于密封环(102)和传动齿轮(103)之间,在转子轴(101)的端部设置有将传动齿轮(103)固定的锁紧螺母(104),其特征在于:所述甩油装置包括套在转子轴(101)上的挡油圈(2)和导油筒(3),其中,导油筒(3)包括套在转子轴(101)上并与其同步转动的圆柱筒体(301),圆柱筒体(301)的一端与传动齿轮(103)紧挨,另一端与挡油圈(2)连接,在圆柱筒体(301)朝向传动齿轮(103)的部分设置有螺旋导油槽(302),螺旋导油槽(302)环绕圆柱筒体(301)的外壁设置,且其旋向与转子轴(101)的转向相反,螺旋导油槽(302)朝向挡油圈(2)的一端与环绕圆柱筒体(301)外壁上设有的环形阻油槽(303)连通。


2.根据权利要求1所述的一种直联立式电机用甩油装置,其特征在于:所述圆柱筒体(301)与挡油圈(2)连接的一端外壁套设有锥形套(304),且锥形套(304)的大直径端延伸至环形阻油槽(303)的侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种直联立式电机用甩油装置,其特征在于:所述锥形套(304)的大直径端为从边缘向中心内陷的凹形面,且其...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘园周新强居斌樊瑞琪王应其严冠豪杨志刚周皎程魏军赵军伟汤红军关如广于永波
申请(专利权)人:居斌
类型:新型
国别省市:河南;41

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