本实用新型专利技术公开了一种机泵常规油质检查处理装置，包括上接头、下接头、导油管组件、球阀和磁铁环，上接头和下接头均有导油通道，上接头外部套设有磁铁环，上接头和下接头之间旋设有导油管组件，下接头与球阀连接。本实用新型专利技术的机泵常规油质检查处理装置中设有导油管组件，可以直接看到油质的基本状况；通过装置可以将润滑油中的水分和杂质聚结，便于排出和处理；通过装置可无污染放出和回收润滑油；装置的操作方法简便，检查油质时不容易造成污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种机泵常规油质检查处理装置
[0001]本技术涉及机泵油质的日常维护检查领域，具体涉及一种机泵常规油质检查处理装置。
技术介绍
[0002]在石化、医药、电力等行业，机泵作为输送介质的设备得到了广泛的应用。在机泵的正常运转工作中，润滑油是必不可少的，润滑油状况的好坏会影响到机泵的性能。但润滑油在使用过程中，会受到杂质的污染而变质，如水、机泵构件磨损形成的金属屑等。因此要定期对润滑油的状况进行检查。油质检查有两种方法：一是用一根带皮囊的透明软管插入机泵加油口，挤压皮囊抽出润滑油检查；二是松开轴承箱底部放油堵头放少许油检查。在检修或换油时要通过松开轴承箱下部丝堵放空机泵轴承箱中的润滑油。
[0003]以上方法存在以下问题：
[0004]一、用软管抽出润滑油检查时难以抽到轴承箱底部的油；
[0005]二、放油时即使用接油容器进行接油，也容易造成润滑油漏到接油容器外的情况，对现场环境以及设备的安全运行造成威胁；
[0006]三、轴承箱中的水和杂质不容易排出；
[0007]四、操作复杂,容易造成二次污染。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为解决上述技术问题，提供一种机泵常规油质检查处理装置，该装置安装在轴承箱下部的放油丝堵处，可以达到便于操作、检查油质、排放聚结的水及杂质兼顾放油的要求。
[0009]一种机泵常规油质检查处理装置，包括上接头、下接头、导油管组件、球阀和磁铁环，上接头和下接头均有导油通道，上接头外部套设有磁铁环，上接头和下接头之间旋设有导油管组件，下接头与球阀连接。
[0010]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述上接头和下接头均包括一体连接的大径部和小径部，放油孔和上接头小径部连接，上接头大径部和导油管组件上端连接，导油管组件下端和下接头大径部连接。
[0011]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述下接头小径部与球阀之间连接一个金属弯头，下接头小径部与金属弯头连接，金属弯头尾端与球阀一侧连接。
[0012]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述导油管组件包括金属管和玻璃管，金属管两端分别旋设于上接头的大径端内和下接头的大径端内，玻璃管安装在金属管内，玻璃管连通上接头的导油通道和下接头的导油通道。
[0013]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述金属管侧边有观察孔。
[0014]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述导油管组件包括玻璃管、玻璃管上接头和玻璃管下接头，玻璃管上接头和玻璃管下接头分别固定在玻璃管两端，玻璃管上接头和玻璃管下接头分别旋设于上接头和下接头的大径端内。
[0015]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述玻璃管上接头和玻璃管下接头均有导油通道，玻璃管上接头的导油通道和玻璃管下接头的导油通道分别连通上接头的导油通道和下接头的导油通道，玻璃管连通玻璃管上接头的导油通道和玻璃管下接头的导油通道。
[0016]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述玻璃管外壁套有的金属网。
[0017]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述导油管组件包括金属管，金属管两端分别旋设于上接头和下接头的大径端内，金属管连通上接头和下接头的导油通道。
[0018]作为本技术一种机泵常规油质检查处理装置的进一步优化：所述金属管所述金属管侧边有视窗孔。
[0019]有益效果：一、本技术的机泵常规油质检查处理装置中设有导油管组件，可以直接看到油质的基本状况；
[0020]二、本技术的机泵常规油质检查处理装置可以将润滑油中的水分和杂质聚结，便于排出和处理；
[0021]三、本技术的机泵常规油质检查处理装置可无污染放出和回收润滑油；
[0022]四、本技术的机泵常规油质检查处理装置操作方法简便，检查油质时不容易造成污染。
附图说明
[0023]图1为实施例1中机泵常规油质检查处理装置的安装示意图；
[0024]图2为实施例1中机泵常规油质检查处理装置的结构示意图；
[0025]图3为实施例2中机泵常规油质检查处理装置的安装示意图；
[0026]图4为实施例2中机泵常规油质检查处理装置的结构示意图；
[0027]图5为实施例3中机泵常规油质检查处理装置的安装示意图；
[0028]图6为实施例3中机泵常规油质检查处理装置的结构示意图；
[0029]图7为实施例中机泵常规油质检查处理装置的上接头局部放大图；
[0030]图8为实施例中机泵常规油质检查处理装置的下接头局部放大图；
[0031]图9为实施例中机泵常规油质检查处理装置的接头俯视图；
[0032]图中标记：1、上接头，2、下接头，3、球阀，4、磁铁环，5、金属弯头，6、金属管，7、玻璃管，8、玻璃管上接头，9、玻璃管下接头，10、金属网，11、上接头外螺纹，12、下接头外螺纹，13、上接头内螺纹，14、下接头内螺纹，15、垫圈，16、视窗，17、阀门，18、短接头，19、接油嘴，101、接头外径，102、接头内螺纹小径，103、磁铁环外径，104、接头外螺纹大径，105、接头导油通道直径。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。
[0034]实施例1
[0035]如图所示：一种机泵常规油质检查处理装置，包括上接头1、下接头2、导油管组件、球阀3和磁铁环4，上接头1与下接头2均呈阶梯状，上接头1与下接头2均分为大径部和小径部，上接头1和下接头2均有导油通道，上接头1小径部外壁与下接头2小径部外壁分别有上接头外螺纹11和下接头外螺纹12，上接头1大径部内壁和下接头2大径部内壁分别有上接头内螺纹13和下接头内螺纹14，上接头1小径部通过上接头外螺纹11与放油孔螺纹连接，上接头1小径部外侧靠近上接头1大径部的位置套有磁铁环4，上接头1大径部和下接头2大径部之间旋设有导油管组件，在上接头1大径部的内侧和下接头2大径部的内侧，靠近小径部的位置均放置有带有通孔的垫圈15，垫圈15的孔径略大于上接头1的导油通道和下接头2的导油通道。所述导油管组件包括金属管6和玻璃管7，金属管6两端外壁上有外螺纹，两端螺纹分别与上接头内螺纹13和下接头内螺纹14相配合，金属管6两端通过螺纹连接分别固定于上接头1大径部和下接头2大径部，并压紧两端的垫圈15，在金属管6内，固定有玻璃管7，金属管6可以保护玻璃管7，玻璃管7连通上接头1的导油通道和下接头2的导油通道。所述金属管6，两侧有观察孔，孔上安装有便于观察油质的玻璃视窗16。所述下接头2小径部通过下接头外螺纹12与金属弯头5头端连接。所述球阀3为内六方球阀，球阀3一侧与金属弯头5尾端用螺纹连接，在球阀3上方有阀门17，球阀3另一侧与短接头18螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机泵常规油质检查处理装置，其特征在于：包括上接头（1）、下接头（2）、导油管组件、球阀（3）和磁铁环（4），上接头（1）和下接头（2）均有导油通道，上接头（1）外部套设有磁铁环（4），上接头（1）和下接头（2）之间旋设有导油管组件，下接头（2）与球阀（3）连接。2.如权利要求1所述的一种机泵常规油质检查处理装置，其特征在于：所述上接头（1）和下接头（2）均包括一体连接的大径部和小径部，放油孔和上接头（1）小径部连接，上接头（1）大径部和导油管组件上端连接，导油管组件下端和下接头（2）大径部连接。3.如权利要求2所述的一种机泵常规油质检查处理装置，其特征在于：所述下接头（2）小径部与球阀（3）之间连接一个金属弯头（5），下接头（2）小径部与金属弯头（5）连接，金属弯头（5）尾端与球阀（3）一侧连接。4.如权利要求2所述的一种机泵常规油质检查处理装置，其特征在于：所述导油管组件包括金属管（6）和玻璃管（7），金属管（6）两端分别旋设于上接头（1）的大径端内和下接头（2）的大径端内，玻璃管（7）安装在金属管（6）内，玻璃管（7）连通上接头（1）的导油通道和下接头（2）的导油通道。5.如权利要求4所述的一种机泵常规油质检查处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张豫良，璩建红，张晓磊，曹豫新，田加正，郭起，王会生，李玉林，靳立功，李茂生，李卫卫，吴玉娇，马少朴，于永波，尚胜利，王峰，
申请(专利权)人：居斌，
类型：新型
国别省市：
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