一种电机壳制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机壳，包括前后对应设置的壳体，所述壳体对应另一个壳体的端面开口设置，在所述壳体的轴心处设有通孔，在所述通孔周围的壳体向上凸起形成环型凹腔，在所述环型凹腔内设有滚轴，所述滚轴与通孔同一轴心，在所述环型凹腔外侧设有盖环，所述盖环与滚轴同一轴心，所述盖环固定设置在壳体内底面上，在所述盖环内壁均布有翅片，所述翅片顶压在滚轴外壁上，本实用新型专利技术能更好的保证电机安装后的同心度，抱着电机的稳定性，同时滚轴与盖环之间形成的环型凹腔为油槽，在安装电机后能实现密封，不漏油，保障正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳
本技术涉及电机零部件领域，特别涉及一种电机壳。
技术介绍
电机作为动力源在各个行业领域都有举足轻重的地位，电机外壳位于电机的最外面，通常起着保护电机不受外力损坏的作用。现有的电机壳体的轴承位置较浅，稳定性较差，导致电机在工作过程中，电机的转轴会出现偏移，长期的工作中导致电机剧烈磨损，严重影响电机的使用寿命。故此，需要提供一种电机壳解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种电机壳。为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种电机壳，包括前后对应设置的壳体，所述壳体对应另一个壳体的端面开口设置，在所述壳体的轴心处设有通孔，在所述通孔周围的壳体向上凸起形成环型凹腔，在所述环型凹腔内设有滚轴，所述滚轴与通孔同一轴心，在所述环型凹腔外侧设有盖环，所述盖环与滚轴同一轴心，所述盖环固定设置在壳体内底面上，在所述盖环内壁均布有翅片，所述翅片顶压在滚轴外壁上，通过翅片从上向下将滚轴顶压在环型凹腔内，实现固定滚轴，能更好的保证电机安装后的同心度，抱着电机的稳定性，同时滚轴与盖环之间形成的环型凹腔为油槽，在安装电机后能实现密封，不漏油，保障正常使用。优选的，在前侧的壳体的外壁上设有固定杆，便于安装装配，结构简单，符合使用需求。优选的，在前侧的壳体内表面上沿轴心均布有第一弧形槽，便于电机壳装配到产品上，结构简单，符合使用需求。优选的，在所述第一弧形槽之间的壳体上设有U型凹槽，在所述U型凹槽内设有贯穿壳体的第一通孔，便于电机壳与产品实现限位配合，快速安装，结构简单，符合使用需求。优选的，在所述壳体的边缘上均布有安装通孔，便于电机壳与产品实现限位配合，快速安装，结构简单，符合使用需求。优选的，所述滚轴与盖环形成的环型腔深度为8MM，深度比现有的电机壳的轴承位深度深，能更好的保障电机运转，保障稳定性，符合使用需求。优选的，在后侧的壳体的壁面上设有穿线孔。优选的，在后侧的壳体的内表面上沿轴心均布有第二弧形槽，在所述第二弧形槽之间的壳体上设有第二通孔，便于电机壳与产品实现限位配合，快速安装，结构简单，符合使用需求。综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术通过翅片从上向下将滚轴顶压在环型凹腔内，实现固定滚轴，能更好的保证电机安装后的同心度，抱着电机的稳定性，同时滚轴与盖环之间形成的环型凹腔为油槽，在安装电机后能实现密封，不漏油，保障正常使用。附图说明图1为本技术的平面示意图之一；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术的平面示意图之二。以下为附图标记说明；1、壳体；14、通孔；24、凸起；15、环型凹腔；23、滚轴；21、盖环；22、翅片；141、第一弧形槽；12、U型凹槽；13、第一通孔；11、安装通孔；32、第二弧形槽；33、第二通孔。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至3所示，一种电机壳，包括前后对应设置的壳体1，所述壳体1对应另一个壳体1的端面开口设置，在所述壳体1的轴心处设有通孔14，在所述通孔14周围的壳体1向上凸起形成环型凹腔15，在所述环型凹腔15内设有滚轴23，所述滚轴23与通孔14同一轴心，在所述环型凹腔15外侧设有盖环21，所述盖环21与滚轴23同一轴心，所述盖环21固定设置在壳体1内底面上，在所述盖环21内壁均布有翅片22，所述翅片22顶压在滚轴23外壁上，通过翅片从上向下将滚轴顶压在环型凹腔内，实现固定滚轴，能更好的保证电机安装后的同心度，抱着电机的稳定性，同时滚轴与盖环之间形成的环型凹腔为油槽，在安装电机后能实现密封，不漏油，保障正常使用。如图1至3所示，在前侧的壳体1的外壁上设有固定杆，便于安装装配，结构简单，符合使用需求。如图1至3所示，在前侧的壳体1内表面上沿轴心均布有第一弧形槽141，便于电机壳装配到产品上，结构简单，符合使用需求。如图1至3所示，在所述第一弧形槽141之间的壳体1上设有U型凹槽12，在所述U型凹槽12内设有贯穿壳体1的第一通孔13，便于电机壳与产品实现限位配合，快速安装，结构简单，符合使用需求。如图1至3所示，在所述壳体1的边缘上均布有安装通孔11，便于电机壳与产品实现限位配合，快速安装，结构简单，符合使用需求。如图1至3所示，所述滚轴23与盖环21形成的环型腔深度为8MM，深度比现有的电机壳的轴承位深度深，能更好的保障电机运转，保障稳定性，符合使用需求。如图1至3所示，在后侧的壳体1的壁面上设有穿线孔。如图1至3所示，在后侧的壳体1的内表面上沿轴心均布有第二弧形槽32，在所述第二弧形槽32之间的壳体1上设有第二通孔33，便于电机壳与产品实现限位配合，快速安装，结构简单，符合使用需求。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳，包括前后对应设置的壳体(1)，所述壳体(1)对应另一个壳体(1)的端面开口设置，其特征在于：在所述壳体(1)的轴心处设有通孔(14)，在所述通孔(14)周围的壳体(1)向上凸起(24)形成环型凹腔(15)，在所述环型凹腔(15)内设有滚轴(23)，所述滚轴(23)与通孔(14)同一轴心，在所述环型凹腔(15)外侧设有盖环(21)，所述盖环(21)与滚轴(23)同一轴心，所述盖环(21)固定设置在壳体(1)内底面上，在所述盖环(21)内壁均布有翅片(22)，所述翅片(22)顶压在滚轴(23)外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳，包括前后对应设置的壳体(1)，所述壳体(1)对应另一个壳体(1)的端面开口设置，其特征在于：在所述壳体(1)的轴心处设有通孔(14)，在所述通孔(14)周围的壳体(1)向上凸起(24)形成环型凹腔(15)，在所述环型凹腔(15)内设有滚轴(23)，所述滚轴(23)与通孔(14)同一轴心，在所述环型凹腔(15)外侧设有盖环(21)，所述盖环(21)与滚轴(23)同一轴心，所述盖环(21)固定设置在壳体(1)内底面上，在所述盖环(21)内壁均布有翅片(22)，所述翅片(22)顶压在滚轴(23)外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳，其特征在于在前侧的壳体(1)的外壁上设有固定杆。


3.根据权利要求1所述的一种电机壳，其特征在于在前侧的壳体(1)内表面上沿轴心均布有第一弧形槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：余吉富，
申请(专利权)人：余吉富，
类型：新型
国别省市：四川;51