一种塑料液体容器漏液检测装置，包括高压变频电源［１］，高压电极［２］，高压电极传动机构［３］，低压电极［４］，电流检测单元［５］和待检容器［６］。高压电极［２］采用金属材料制成，为尖－尖对极结构或环形结构，固定在绝缘支架［７］上。绝缘支架［７］与高压电极传动机构［３］连接，高压电极传动机构［３］使高压电极［２］产生旋转运动或直线运动。低压电极［４］为金属板，待检容器［６］水平放置在低压电极［４］上；高压电极［２］，低压电极［４］和待检容器［６］组成放电回路，电流检测单元［５］检测放电回路的电流信号。本发明专利技术可应用于塑料瓶装液体瓶口密封性能的在线检测。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料液体容器密封性能检测装置，特别涉及利用高压脉冲放电进行漏液检测的装置。
技术介绍
目前，在医药及饮料行业多采用塑料容器包装液体，这类液体容器通常包括瓶体和瓶颈。由于容器的密封性能直接影响其内装产品的保质期，进而影响到人身体健康及生命安全，因此需要对其进行密封性能检测。多数企业采用随机抽样进行检测， 通过人工或机器视频检测，检测效率低，范围窄，可靠性差，效果不好。中国专利03157083是根据漏液传感器感测到的液体阻抗的不同，作为漏液传感器是否与液体接触的判定依据，输出漏液信号推动继电器产生开或关的信号，进而驱动一警报装置运行，进行漏液检测。中国专利01142523是根据传感器部上的两个电极之间被漏液短路而输出信号进行漏液检测。中国专利200410086783提供一种漏液传感器及漏液检测系统，在发生了漏液异常时，通过设置在基底面及漏液容纳部等系统最下部的漏液传感器和发音部件，确定漏液发生位置。上述专利需要传感器与漏液直接接触，而对一些微小渗漏则无法检测。Bausch Stroebel公司研制开发的高压电流密度检测设备可以自动地对医药制品生产厂的针剂药瓶进行检测。利用电流通过流量对药瓶瓶颈、瓶体、瓶底以及瓶口密封状况进行检验。但其具体的结构及参数均未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高检测效率和检测灵敏度，提出一种非接触式高压放电漏液检测装置。本专利技术包括六个组成部分高压变频电源，高压电极，高压电极传动机构，低压电极，电流检测单元和待检容器。高压变频电源的输出高压端通过高压电缆与高压电极连接，输出接地端通过电流检测单元的电流检测线圈的原边与低压电极连接，待检容器水平置于低压电极上。低压电极为一金属板。高压电极置于待检容器的瓶口封口处，并保持一定的间隙，根据不同要求可采用尖-尖对极结构或环形结构。高压电极通过绝缘支架与高压电极传动机构相连接，高压电极传动机构的主体为电机，当高压电极采用尖-尖对极结构时高压电极传动机构产生旋转运动，旋转角度为180度，当高压电极采用环形结构时高压电极传动机构产生直线往复运动，行程由瓶口高度来决定。电流检测单元主要包括电流检测线圈，整形电路，阈值设定电路，电压比较电路，漏液信号输出电路。电流检测线圈的副边经过整形电路后，与阈值设定电路的输出分别连接到电压比较电路的正负输入端，电压比较电路的输出端连接到漏液信号输出电路。本专利技术将成品待检容器水平放置在低压电极上，以使瓶口封口处充满液体，将高压电极置于封口处，高压变频电源将具有一定频率和幅值的交流高压施加到高压电极和低压电极上。当封口处密封不良导致漏液或微小渗漏时，高压电极便会在渗漏处产生放电击穿，电流检测单元检测到电击穿的电流信号后(大于设定值)，输出漏液信号，表明该产品不合格。根据不同的瓶口直径、液体介质和检测速度要求，调节高压变频电源输出的电压幅值和频率。本专利技术的待检容器内液体介质的电导率可在10-6-10-2西门子/厘米之间。本专利技术的积极效果是1.自动化程度高，检测灵敏度高。2.电极结构简单，使用寿命长。3.检测效率高，可用于生产过程的在线检测，对产品实行100％检测。附图说明图1为本专利技术结构示意图，图中1高压变频电源，2高压电极，3高压电极传动机构，4低压电极，5电流检测单元，6待检容器。图2为本专利技术的高压电极结构示意图，图中2高压电极，7绝缘支架。图3为本专利技术电流检测单元组成框图。图中8电流检测线圈，9整形电路，10阈值设定电路，11电压比较电路，12漏液信号输出电路。图4为本专利技术电流检测单元电路结构图。图中1高压变频电源，4低压电极，8电流检测线圈，10阈值设定电路，12漏液信号输出电路，13电阻，14电位器，15二极管，16电压比较器。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式进一步说明本专利技术的内容。如图1所示本专利技术包括高压变频电源1，高压电极2，高压电极传动机构3，低压电极4，电流检测单元5和待检容器6。高压变频电源1用来产生500赫兹到30千赫兹，10-45千伏的电压输出。高压电极2采用金属材料，例如不锈钢或铜制成，为尖-尖对极结构或环形结构，固定在绝缘支架7上，绝缘支架7与高压电极传动机构3连接，高压电极传动机构3可使高压电极2产生旋转运动或直线运动。低压电极4采用金属材料，例如不锈钢板或铜板制成。待检容器6水平放置在低压电极4上。高压电极2，低压电极4和待检容器6组成放电回路。电流检测单元5用来检测放电回路的电流信号，当电流信号大于一定值时，输出漏液信号。图2为本专利技术的高压电极结构示意图。图2a为尖-尖对极结构，图2b为环形结构。高压电极2与绝缘支架7采用螺纹连接。绝缘支架7采用圆柱形结构，用绝缘材料例如环氧或聚乙烯制成，用于高压电极2和高压电极传动机构3之间的连接。图3为本专利技术的电流检测单元组成框图，主要由电流检测线圈8，整形电路9，阈值设定电路10，电压比较电路11，漏液信号输出电路12组成。电流检测线圈8串联在高压变频电源1和低压电极4之间，检测到的电流信号经过整形电路9后与阈值设定电路10的给定值一起输入到电压比较电路11，当检测到的电流信号大于一定值时，漏液信号输出电路12输出漏液信号。图4为本专利技术的电流检测单元电路结构图。电流检测线圈8的原边串联接在高压变频电源1和低压电极4之间，电流检测线圈8的副边与电阻13并联后与二极管15串联，然后经过电位器14后连接到电压比较器16的正输入端，阈值设定电路为一电阻分压器，可输出0-5伏的直流电压到电压比较器16的负输入端，电压比较器16为-8脚集成芯片，如LM393双电压比较器，1，2，3脚组成一路比较器，4脚接地，8脚接电源，2脚为正输入端，3脚为负输入端，1脚输出端通过一直流继电器输出闭合或开路信号连接到漏液信号输出电路12。本专利技术具体实施例的高压电极2由不锈钢或铜制成。尖-尖对极结构时，电极直径1-3毫米，端部采用锥形结构，尖与尖之间距离由待检容器6的瓶口直径决定，电极两尖端与瓶口封口处保持一定的间隙，一般为3-5毫米；环形结构时，电极也需要与瓶口封口处保持一定的间隙，一般为3-5毫米。绝缘支架7由绝缘材料环氧或聚乙烯制造，长度大于10厘米。低压电极4由不锈钢板或铜板制成，电极长10厘米，宽5厘米，厚1-2毫米。根据不同的瓶口直径、液体介质和检测速度要求，调节高压变频电源输出的电压幅值和频率，输出电压最高可达45千伏，频率可在500赫兹到30千赫兹之间调节。待检容器6内液体介质的电导率可在10-6-10-2西门子/厘米之间。本专利技术工作过程如下所述，将待检容器6水平放置在低压电极4上，以使瓶口封口处充满液体，通过高压电极传动机构3将高压电极2置于封口处，高压变频电源1将具有一定频率和幅值的交流高压施加到高压电极2和低压电极4上。高压电极2采用尖尖电极结构时，工作过程中需旋转180度，以完成封口一周的检测。当封口处密封不良导致漏液或微小渗漏时，高压电极2便会在渗漏处产生放电击穿，电流检测线圈8检测放电电流信号，经过整形电路9后与阈值设定电路10的给定值一起输入到电压比较电路11，当检测到的电流信号大于一定值时，漏液信号输出电路12输出漏液信号。本专利技术可应用于塑料瓶装液体瓶口密封性能的在线检测。权利要求1.一种塑料液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料液体容器漏液检测装置，其特征在于包括高压变频电源［１］，高压电极［２］，高压电极传动机构［３］，低压电极［４］，电流检测单元［５］和待检容器［６］；高压电极［２］采用金属材料制成，为尖－尖对极结构或环形结构，固定在绝缘支架［７］上；绝缘支架［７］与高压电极传动机构［３］连接，高压电极传动机构［３］使高压电极［２］产生旋转运动或直线运动；低压电极［４］为金属板，待检容器［６］水平放置在低压电极［４］上；高压电极［２］，低压电极［４］和待检容器［６］组成放电回路，高压变频电源［１］的输出高压端通过高压电缆与高压电极［２］连接，输出接地端通过电流检测单元［５］的电流检测线圈的原边与低压电极［４］连接；电流检测单元［５］检测放电回路的电流信号。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严萍，崔光华，孙鹞鸿，赵常伟，高迎慧，邵建设，
申请(专利权)人：中国科学院电工研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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