扣式电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种扣式电池，包括底壳和与底壳扣合的盖帽，底壳和盖帽之间通过绝缘层实现绝缘隔离，底壳和盖帽之间具有容纳电芯的容纳腔，电芯包括依次叠设在容纳腔内的正极片、隔膜和负极片，负极片的尺寸大于正极片的尺寸，正极片为圆形，正极片的周部环形设置有正极耳，正极耳与底壳焊接，负极片与盖帽电导通。通过将正极片上的正极耳与底壳通过焊接方式连接，使得正极片的位置不易发生移动，降低正极片、隔膜和负极片之间的对位难度，且导电效果好，电池内阻低，充放电时可实现电流的均匀分布，锂离子快速进行脱嵌，进而提高扣式电池测试的一致性和准确性，减小电池内部短路的几率。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池
本技术涉及电池
，尤其涉及一种扣式电池。
技术介绍
纽扣电池(Buttoncell)也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。锂离子扣式电池由于成本低、体积小、测试周期短和组装简单等特点，被广泛用来测评锂离子电池正、负极材料的性能。常规的锂离子扣式电池的组装顺序为：正极壳、电解液、正极片、电解液、隔膜、电解液、负极片、泡沫镍、弹簧片、负极壳，组装时要求负极片要完全包覆住正极片，且正极片与负极片之间要完全由隔膜隔开。此组装过程繁琐，极片的对位难度大，尤其是最先放入的正极片，在经过电解液、隔膜、负极片和弹簧片的先后添加以及封口工序很容易跑偏，导致其与负极片和隔膜之间出现错位，负极片不能完全包覆住正极片，进而影响扣式电池测试的准确性和一致性，还容易导致电池内部短路。另外，传统的扣式电池的正极片和正极壳之间仅通过集流体或金属导体与正壳体的直接物理接触来导电，接触不紧密，导电效果较差，直接导致电池的内阻大且一致性差，影响锂离子扣式电池的测试结果。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于：提供一种扣式电池，其结构简单，正极片不易发生偏移，导电效果好，电池内阻小。为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：提供一种扣式电池，包括底壳和与所述底壳扣合的盖帽，所述底壳和所述盖帽之间通过绝缘层实现绝缘隔离，所述底壳和所述盖帽之间具有容纳电芯的容纳腔，所述电芯包括依次叠设在所述容纳腔内的正极片、隔膜和负极片，所述负极片的尺寸大于所述正极片的尺寸，所述正极片为圆形，所述正极片的周部设置有正极耳，所述正极耳与所述底壳焊接，所述负极片与所述盖帽电导通。作为扣式电池的一种优选方案，所述正极片的周部环形设置至少两个正极耳。作为扣式电池的一种优选方案，所述正极片包括正极集流体，所述正极集流体背离所述底壳的一侧面涂覆有正极材料。作为扣式电池的一种优选方案，所述底壳包括底板和环设在所述底板一侧面的第一围壁，所述盖帽包括顶板和环设在所述顶板一侧面的第二围壁，所述第一围壁围设在所述第二围壁外，所述第一围壁和所述第二围壁之间设置所述绝缘层，所述底板和所述顶板之间形成所述容纳腔。作为扣式电池的一种优选方案，所述正极耳与所述底板焊接。作为扣式电池的一种优选方案，所述负极片与所述盖帽之间设置镍片，所述镍片的尺寸小于所述负极片的尺寸。作为扣式电池的一种优选方案，所述负极片通过导电胶与所述镍片连接。作为扣式电池的一种优选方案，所述镍片与所述盖帽之间设置金属垫片，所述金属垫片的尺寸小于所述镍片的尺寸。作为扣式电池的一种优选方案，所述镍片通过导电胶与所述金属垫片连接。作为扣式电池的一种优选方案，所述金属垫片通过导电胶与所述盖帽连接。本技术实施例的有益效果为：通过将正极片上的正极耳与底壳通过焊接方式连接，使得正极片的位置不易发生移动，降低正极片、隔膜和负极片之间的对位难度，以使负极片能够准确地包覆住正极片，焊接固定的正极耳，可以提升导电效果，同时多极耳的方式可以有效降低电池的内阻，充放电时可实现电流的均匀分布，锂离子快速进行脱嵌，进而提高扣式电池测试的一致性和准确性，减小电池内部短路的几率。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例的扣式电池的剖视图。图2为本技术实施例的正极片与正极耳组合的一视角示意图。图3为本技术实施例的正极片与正极耳组合的另一视角示意图。图4为本技术实施例的正极片与正极耳组合的结构示意图(示出焊接点)。图中：1、底壳；101、底板；102、第一围壁；2、盖帽；201、顶板；202、第二围壁；203、折角位；204、折弯部；3、绝缘层；4、容纳腔；5、正极片；501、正极集流体；502、正极材料；6、隔膜；7、负极片；8、正极耳；801、焊接点；9、镍片；10、导电胶；11、金属垫片。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1，本技术实施例的扣式电池主要用于测试领域，即作为测试电池测评锂离子电池正、负极材料的性能。如图1至4所示，本技术实施例的扣式电池包括底壳1和与所述底壳1扣合的盖帽2，所述底壳1和所述盖帽2之间通过绝缘层3实现绝缘隔离，所述底壳1和所述盖帽2之间具有容纳电芯的容纳腔4，所述电芯包括依次叠设在所述容纳腔4内的正极片5、隔膜6和负极片7，所述负极片7的尺寸大于所述正极片5的尺寸，所述正极片5为圆形，所述正极片5的周部环形设置有正极耳8，所述正极耳8与所述底壳1焊接，所述负极片7与所述盖帽2电导通。通过将正极片5的正极耳8与底壳1通过焊接方式连接，使得正极片5的位置不易发生移动，降低正极片5、隔膜6和负极片7之间的对位难度，以使负极片7能够准确地包覆住正极片5，焊接固定的正极耳8，可以提升导电效果，同时可以有效降低电池的内阻，充放电时可实现电流的均匀分布，锂离子快速进行脱嵌，进而提高扣式电池测试的一致性和准确性，减小电池内部短路的几率。在本实施例中，隔膜6和负极片7均为圆形，隔膜6的直径大于负极片7的直径，同时负极片7的直径大于正极片5的直径，使得隔膜6可以全面对正极片5和负极片7实施绝缘隔离，并有效防止负极片7接触底壳1。正极片5的周部至少设置两个正极耳8。此设计可以进一步降低电池的内阻。另外，每个正极耳8通过至少一个焊接点801连接底壳1，当正极耳8上设置多个焊接点801时，多个焊接点801沿设定圆周分布，设定圆周的中心与正极片5的中心同心。此设计不仅可以利用多个焊接点801增强正极耳8与底壳1的连接可靠性，还可以有效防止正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式电池，包括底壳和与所述底壳扣合的盖帽，所述底壳和所述盖帽之间通过绝缘层实现绝缘隔离，所述底壳和所述盖帽之间具有容纳电芯的容纳腔，其特征在于，所述电芯包括依次叠设在所述容纳腔内的正极片、隔膜和负极片，所述负极片的尺寸大于所述正极片的尺寸，所述正极片为圆形，所述正极片的周部设置有正极耳，所述正极耳与所述底壳焊接，所述负极片与所述盖帽电导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池，包括底壳和与所述底壳扣合的盖帽，所述底壳和所述盖帽之间通过绝缘层实现绝缘隔离，所述底壳和所述盖帽之间具有容纳电芯的容纳腔，其特征在于，所述电芯包括依次叠设在所述容纳腔内的正极片、隔膜和负极片，所述负极片的尺寸大于所述正极片的尺寸，所述正极片为圆形，所述正极片的周部设置有正极耳，所述正极耳与所述底壳焊接，所述负极片与所述盖帽电导通。


2.根据权利要求1所述扣式电池，其特征在于，所述正极片的周部环形设置至少两个正极耳。


3.根据权利要求1所述扣式电池，其特征在于，所述正极片包括正极集流体，所述正极集流体背离所述底壳的一侧面涂覆有正极材料。


4.根据权利要求1所述扣式电池，其特征在于，所述底壳包括底板和环设在所述底板一侧面的第一围壁，所述盖帽包括顶板和环设在所述顶板一侧面的第二围壁，所述第一围壁围设在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼，徐悦斌，何巍，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44