极耳支架及电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，具体地涉及一种极耳支架及电池模组。一种极耳支架包括固定部和多个支撑杆，所述支撑杆一端设置在所述固定部上，所述多个支撑杆等间距设置；所述支撑杆用于从电池模组侧面插入到两个相邻极耳的缝隙中。电池模组上设置有本实用新型专利技术的极耳支架。通过上述技术方案，在一个固定部上等间距设置多个支撑杆，利用支撑杆从侧面插入到极耳的缝隙中，在进行之后的焊接汇流排等工作，能够有效防止极耳支架压迫到电芯极耳致使极耳损坏的问题。同时大大的简化了极耳焊接前的的弯折工序。

【技术实现步骤摘要】
极耳支架及电池模组
本技术涉及电池，具体地涉及一种极耳支架及电池模组。
技术介绍
软包电池是一种常用的电池种类，单一的软包电池能够提供的电量和功率有限，因此往往将多个软包电池模组成一个电池模组使用，在根据具体的使用情况确定每个电池模组中软包电池的数量和连接方式。要将多个电池连接成一个电池模组使用，需要对电池的极耳用汇流排连接起来，在对极耳和汇流排进行焊接连接时需要用到极耳支架这种物料。极耳支架一般是由ABS/PC/PP等工程塑料经模具注塑成型，它是一个绝缘体，需要能够承受2700VDC的耐电压测试；主要作用是用来支撑、定位汇流排，在对电芯极耳进行折平、焊接时提供支撑，避免压力传递到电芯铝塑膜封边上，保护电芯，同时阻隔不同极性间的搭接短路。现有的极耳支架通常为一体的，上面开设有比极耳略大的孔，在装配时，极耳支架自上而下所有电芯的极耳需要全部穿过极耳支架上的孔。但是在实际使用中，极耳非常难全部一次性对准穿过极耳支架，若出现了极耳没有对准极耳支架孔的情况，在装配过程中会出现极耳支架压迫到电芯极耳，使电芯极耳受力变形，造成返修，甚至使电芯封边破损需要重新更换电芯。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的极耳支架难以安装的问题，提供一种极耳支架及，该极耳支架具有便于安装的优点。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种极耳支架，包括固定部和多个支撑杆，所述支撑杆一端设置在所述固定部上，所述多个支撑杆等间距设置；所述支撑杆用于从电池模组侧面插入到两个相邻极耳的缝隙中。优选的，所述多个支撑杆相互平行且设置在同一平面内。优选的，部分所述支撑杆上设置有安装时与极耳延伸方向同向延伸的隔板。优选的，设置有隔板的支撑杆与未设有隔板的支撑杆交替间隔排列。优选的，所述极耳支架还包括活动部，至少部分所述支撑杆远离所述固定部的一端能够与所述活动部可拆卸固定。优选的，部分所述支撑杆远离所述固定部的一端上具有卡扣，所述活动部的对应位置上具有卡槽，所述卡扣能够与卡槽配合固定。优选的，部分所述支撑杆远离所述固定部的一端上具有定位柱，所述活动部的对应位置上开设有定位孔，所述定位柱能够与所述定位孔配合确定所述固定部与所述活动部的相对位置。本技术第二方面提供一种电池模组，所述电池模组上设置有本技术提供的极耳支架。优选的，所述极耳支架包括所述隔板的情况下；安装有所述隔板的所述支撑杆位于电池模组的不同电池的极耳中间，所述隔板支撑电池模组的汇流排。优选的，所述支撑杆的数目比被极耳支架支撑的极耳数目多一个。通过上述技术方案，在一个固定部上等间距设置多个支撑杆，利用支撑杆从侧面插入到极耳的缝隙中，在进行之后的焊接汇流排等工作，能够有效防止极耳支架压迫到电芯极耳致使极耳损坏的问题。而且在极耳焊接汇流排之前需要先对极耳末端部分进行90°的弯折，才能进行焊接工作，因为弯折90°后极耳的弯折部分将会与汇流排平行便于焊接同时减小内阻增加导电性。在使用现有技术中提供的极耳支架的情况下，因为极耳弯折后会阻挡极耳支架，所以需要先在安装极耳支架，再对极耳进行弯折作业，由于极耳支架的阻挡和极耳材料本身的回弹，往往很难一次性做到90°的弯折角度，需要一套复杂设备多次进行弯折再能达到极耳弯折角度为90°的效果。而使用本技术所提供的极耳支架的话，支撑杆是从侧面插入到极耳缝隙中的，极耳末端的弯折不会影响支撑杆插入到极耳的缝隙中，所以可以先对极耳进行弯折，再安装极耳支架；大大的简化了极耳的弯折工序，由于不需要先安装极耳支架，可以在单个电芯还未组装时就开始对极耳的弯折作业，没有极耳支架的阻挡能通过弯折超过90°的方式，再利用回弹达到恰好弯折90°的目的，而且对单个电芯作业，设备可以大大简化。附图说明图1是本技术一种电池模组的爆炸图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术极耳支架的俯视图。附图标记说明1-固定部2-支撑杆3-隔板4-活动部5-卡槽6-卡扣7-定位柱8-定位孔具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指图1中所示的关系“内、外”是指设备自身轮廓的内外关系。为了解决现有技术中存在的极耳支架难以一次性安装到位，进而导致压坏极耳造成返修甚至损坏电芯的问题，提出了一种极耳支架，包括固定部1和多个支撑杆2，所述支撑杆2一端设置在所述固定部1上，所述多个支撑杆2等间距设置；所述支撑杆2用于从电池模组侧面插入到两个相邻极耳的缝隙中。如图1-3中所示，支撑杆2安装到固定部1上组成类似于梳子一样的外型。其中支撑杆2的数量和两个相邻支撑杆2的间距是根据实际中电芯的数量和电信极耳的距离决定。具体地如图3中所示，固定部1的作用是作为支撑杆2的安装基础，同时作为极耳支架安装时的定位基准，因此固定部1的外型并不拘泥于某种特定的形状，例如可以是图3中的长条形的矩形，固定部1的长度有支撑杆2的数目和支撑杆2的间距决定。同样的固定部1在不影响其作为支撑杆2的安装基础和定位的功能前提下，也可以改为圆柱形，半圆柱型等，甚至弧形；其中所谓的作为极耳支架安装时的定位基准可以是图1中所看到的利用电芯和极耳本身阻挡固定部1，当固定部1收到电芯和极耳的阻挡时，固定部1和安装在固定部1上的支撑杆2定位完成，此时支撑杆2完全插入到极耳的缝隙中。如图1中所示，支撑杆2插入后位于两个极耳的缝隙中，极耳支架能够为极耳提供支撑；极耳的末端部分高于支撑杆2，可以开始对极耳的弯折和极耳与汇流排的焊接作业。优选的，首先对电芯的极耳进行弯折，然后再将多个电芯排列整齐，之后将本技术的极耳支架从一侧侧面如图1中的形式，插入到电芯的极耳缝隙处，由于弯折处位于支撑杆2的上面，或者与支撑杆2的上表面平行；极耳在弯折处一下的位置并未发生改变，因此不会影响极耳支架从侧面插入。通过上述技术方案，在一个固定部1上等间距设置多个支撑杆2，利用支撑杆2从侧面插入到极耳的缝隙中，在进行之后的焊接汇流排等工作，能够有效防止极耳支架压迫到电芯极耳致使极耳损坏的问题。而且在极耳焊接汇流排之前需要先对极耳末端部分进行90°的弯折，才能进行焊接工作，因为弯折90°后极耳的弯折部分将会与汇流排平行便于焊接同时减小内阻增加导电性。在使用现有技术中提供的极耳支架的情况下，因为极耳弯折后会阻挡极耳支架，所以需要先在安装极耳支架，再对极耳进行弯折作业，由于极耳支架的阻挡和极耳材料本身的回弹，往往很难一次性做到90°的弯折角度，需要一套复杂设备多次进行弯折再能达到极耳弯折角度为90°的效果。而使用本技术所提供的极耳支架的话，支撑杆2是从侧面插入到极耳缝隙中的，极耳末端的弯折不会影响支撑杆2插入到极耳的缝隙中，所以可以先对极耳进行弯折，再安装极耳支架；大大的简化了极耳的弯折工序，由于不需要先安装极耳支架，可以在单个电芯还未组装时就开始对极耳的弯折作业，没有极耳支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极耳支架，其特征在于，包括固定部(1)和多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一端设置在所述固定部(1)上，所述多个支撑杆(2)等间距设置；所述支撑杆(2)用于从电池模组侧面插入到两个相邻极耳的缝隙中。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳支架，其特征在于，包括固定部(1)和多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一端设置在所述固定部(1)上，所述多个支撑杆(2)等间距设置；所述支撑杆(2)用于从电池模组侧面插入到两个相邻极耳的缝隙中。


2.根据权利要求1所述的极耳支架，其特征在于，所述多个支撑杆(2)相互平行且设置在同一平面内。


3.根据权利要求1所述的极耳支架，其特征在于，部分所述支撑杆(2)上设置有安装时与极耳延伸方向同向延伸的隔板(3)。


4.根据权利要求3所述的极耳支架，其特征在于，设置有隔板(3)的支撑杆(2)与未设有隔板(3)的支撑杆(2)交替间隔排列。


5.根据权利要求1所述的极耳支架，其特征在于，所述极耳支架还包括活动部(4)，至少部分所述支撑杆(2)远离所述固定部(1)的一端能够与所述活动部(4)可拆卸固定。


6.根据权利要求5所述的极耳支架，其特征在于，部分所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：许财福，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36