一种废钢减震称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废钢减震称重系统，包括上秤台和下秤台，所述上秤台下端设置有缓冲弹簧抵接于所述下秤台上端，所述上秤台包括上秤上板和上秤下板，所述下秤台包括下秤上板和下秤下板，所述缓冲弹簧抵接于所述上秤上板下端以及下秤上板上端，所述上秤下板周向设置有多根第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的头部下端抵接于所述上秤下板上端，所述第一定位螺栓下端穿过所述下秤上板并通过第一定位螺母固定，所述第一定位螺母上端抵接于所述下秤上板下端。本实用新型专利技术具有承重范围更大，更加稳定，使用寿命更长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢减震称重系统
本技术涉及承重装置
，尤其是涉及一种废钢减震称重系统。
技术介绍
目前，现有的废钢等称重用缓冲秤大多采用碟簧等作为缓冲装置，因缓冲行程小而导致缓冲效果差；或采用橡胶垫缓冲装置，虽然其缓冲行程大，但因强度不够而使用寿命较短；其次采用工字钢或槽钢等型钢作为下秤台的承载梁，致使称重传感器安装位置较低，使秤的重心下移而稳定性差和对水平称量限位器的结构复杂要求较高；另外是在秤体四周与基础之间没有设计防止废钢、粉尘等下落时的保护围板，致使基坑被粉尘填满、秤体四周与基础之间的间隙被废钢卡住等导致秤量不准。总之，因设计制作不够合理、科学，导致废钢秤容易损坏，使用寿命短；体积大，难于安装；使用时秤的间隙被废钢容易卡住的原因，使称量不够准确；传感器及连接承载件选型不当等，对称量水平限位器的依赖性较大；称量水平限位器设计不够简单结实和合理等。最终导致废钢缓冲秤频于维修，增加了维修使用成本，降低了正常使用效率。现有专利授权公告号：CN203758600U《一种废钢称重用缓冲秤》公开了一种废钢称重用缓冲秤，包括上秤台和下秤台，所述的上秤台与下秤台之间安装有缓冲套筒，下秤台两端安装有传感器组件；所述的缓冲套筒内安装有螺旋缓冲弹簧；所述的上秤台的周边内侧面下部安装有防止废钢卡死、粉尘下落用的围板；所述的下秤台中间安装有由导柱和导套组成的水平称量限位器。将废钢放置在上秤台上，再由下秤台称量重量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案中由螺旋缓冲弹簧进行缓冲，然后进行称重，当废钢落在上秤台上时，螺旋缓冲弹簧下压并向上弹起，容易使得上秤台与废钢一同弹起，使得上秤台歪斜，从而造影响称重效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种保证平稳称重的废钢减震称重系统。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废钢减震称重系统，包括上秤台和下秤台，所述上秤台下端设置有缓冲弹簧抵接于所述下秤台上端，所述上秤台包括上秤上板和上秤下板，所述下秤台包括下秤上板和下秤下板，所述缓冲弹簧抵接于所述上秤上板下端以及下秤上板上端，所述上秤下板周向设置有多根第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的头部下端抵接于所述上秤下板上端，所述第一定位螺栓下端穿过所述下秤上板并通过第一定位螺母固定，所述第一定位螺母上端抵接于所述下秤上板下端。通过采用上述技术方案，当废钢掉落在上秤上板上端时，整个上秤台向下压缩，缓冲弹簧发生形变，此时第一定位螺栓头部与上秤下板之间分离，或者第一定位螺母与下秤上板分离，当上秤台位移至极限时，缓冲弹簧的恢复力将上秤台和废钢一同向上推出，当推出到第一定位螺栓的头部抵接上秤下板上端，同时第一定位螺母抵接于下秤上板下端时，整个上秤台被限位，从而停止位移，该方案使得上秤台不会被弹起，通过第一定位螺栓和第一定位螺母被限位，使得该废钢减震称重系统更加平稳。本技术进一步设置为：所述下秤上板下端设置有压头，所述压头下端通过螺栓连接有传感器，所述传感器下端设置有底座，所述传感器和所述底座之间设置有多片调整垫片。通过采用上述技术方案，根据整个废钢减震称重系统所称重的范围，以及大致废钢落下的高度，调整传感器的位置高度，使得当上秤台和下秤台下压时，避免传感器损坏，该方案通过在底座和传感器之间设置多片调整垫片，通过增加或者减少调整垫片的个数，来调整传感器的高度，更加方便。本技术进一步设置为：所述下秤下板周向设置有多根第二定位螺栓，所述底座上端设置有支撑台，所述第二定位螺栓下端穿过所述支撑台并通过第二定位螺母固定。通过采用上述技术方案，当上秤台向下位移的同时，下秤台同样向下位移，通过设置第二定位螺栓和第二定位螺母对下秤台进行限位，避免下秤台水平移动，造成称重效果不好，或者传感器损坏等。本技术进一步设置为：所述第二定位螺母上端设置有垂直限位垫圈，所述垂直限位垫圈上端抵接于所述支撑台下端。通过采用上述技术方案，当废钢落在上秤上板上端时，第二定位螺栓带着第二定位螺母向下位移，使得第二定位螺母与支撑台下端脱离，当下秤台恢复原状时，第二定位螺母重新抵接至支撑台下端，当下秤台恢复速度过快时，会使得第二定位螺母容易损坏，该方案通过设置限位垫圈，增加第二定位螺母和支撑台之间的缓冲，减小第二定位螺母损坏的几率，延长其使用寿命。本技术进一步设置为：所述缓冲弹簧共设置有四组，每组所述缓冲弹簧排列为“L”型。通过采用上述技术方案，通过设置四组缓冲弹簧，每组缓冲弹簧都排列成“L”型，每一组缓冲弹簧都位于废钢减震称重系统的边角处，使得缓冲弹簧在起到缓冲作用的同时，其稳定性更高，当废钢重量过大或者掉落高度较高时，缓冲弹簧可以依然保证上秤台的平稳，从而提高更好的称重效果。本技术进一步设置为：相邻所述传感器之间设置有限位组件，所述限位组件包括竖直引导杆组和所述支撑台。通过采用上述技术方案，通过在相邻传感器之间设置用于在竖直方向引导上秤台和下秤台移动方向的竖直引导杆组，避免上秤台和下秤台水平位移，通过设置支撑台，限位下秤台移动的形成，避免造成传感器损坏，以保证更好的称重效果和更长的使用寿命。本技术进一步设置为：所述上秤上板和所述上秤板之间均匀设置有多块“E”型支撑块。通过采用上述技术方案，在上秤上板和上秤下板之间设置“E”型支撑块，使得在保证支撑性的同时，尽量减小上秤台本身的重量，从而提升该废钢减震称重系统的称重范围。本技术进一步设置为：所述上秤台侧端设置有多个安装握杆。通过采用上述技术方案，通过设置安装握杆，使得可通过安装握杆将上秤台拆卸下来，更加方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过第一定位螺栓、第一定位螺母、第二定位螺栓、第二定位螺母以及限位组件，使得上秤台和下秤台在竖直以及水平方向被限位，使得该废钢减震称重系统称重更加稳定；2.通过将缓冲弹簧设置为四组，并将每组缓冲弹簧排列为“L”型，将四组缓冲弹簧设置在废钢减震称重系统的边角处，进一步提高称重的稳定性；3.通过设置“E”型支撑块，减小上秤台的自重，提高该废钢减震称重系统的称重范围。附图说明图1为废钢减震称重系统的俯视图；图2为图1的A-A处剖视图；图3为图2的A处放大图；图4为图2的B处放大图；图5为图2的C处放大图；图6为图1的B-B处剖视图。图中：1、上秤台；2、下秤台；3、缓冲弹簧；4、上秤上板；5、上秤下板；6、下秤上板；7、下秤下板；8、定位台；9、“E”型支撑块；10、安装握杆；11、第一定位螺栓；12、第一定位螺母；13、压头；14、传感器；15、调整垫片；16、底座；17、支撑台；18、第二定位螺栓；19、第二定位螺母；20、限位垫圈；21、限位组件；22、竖直引导杆组；23、上导柱；24、下导柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图2和图6，一种废钢减震称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢减震称重系统，包括上秤台(1)和下秤台(2)，所述上秤台(1)下端设置有缓冲弹簧(3)抵接于所述下秤台(2)上端，其特征在于：所述上秤台(1)包括上秤上板(4)和上秤下板(5)，所述下秤台(2)包括下秤上板(6)和下秤下板(7)，所述缓冲弹簧(3)抵接于所述上秤上板(4)下端以及下秤上板(6)上端，所述上秤下板(5)周向设置有多根第一定位螺栓(11)，所述第一定位螺栓(11)的头部下端抵接于所述上秤下板(5)上端，所述第一定位螺栓(11)下端穿过所述下秤上板(6)并通过第一定位螺母(12)固定，所述第一定位螺母(12)上端抵接于所述下秤上板(6)下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢减震称重系统，包括上秤台(1)和下秤台(2)，所述上秤台(1)下端设置有缓冲弹簧(3)抵接于所述下秤台(2)上端，其特征在于：所述上秤台(1)包括上秤上板(4)和上秤下板(5)，所述下秤台(2)包括下秤上板(6)和下秤下板(7)，所述缓冲弹簧(3)抵接于所述上秤上板(4)下端以及下秤上板(6)上端，所述上秤下板(5)周向设置有多根第一定位螺栓(11)，所述第一定位螺栓(11)的头部下端抵接于所述上秤下板(5)上端，所述第一定位螺栓(11)下端穿过所述下秤上板(6)并通过第一定位螺母(12)固定，所述第一定位螺母(12)上端抵接于所述下秤上板(6)下端。


2.根据权利要求1所述的废钢减震称重系统，其特征在于：所述下秤上板(6)下端设置有压头(13)，所述压头(13)下端通过螺栓连接有传感器(14)，所述传感器(14)下端设置有底座(16)，所述传感器(14)和所述底座(16)之间设置有多片调整垫片(15)。


3.根据权利要求2所述的废钢减震称重系统，其特征在于：所述下秤下板(7)周向设置有多根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国辉，周景琪，郑安，
申请(专利权)人：宁波银河自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33