一种金属熔化炉制造技术

一种金属熔化炉，属于金属铸造技术领域。所述金属熔化炉，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，第一凸起沿圆周对称分布，工作区的底部设置有熔料转盘，熔料转盘的顶部设置有第二凸起，第二凸起沿第一凸起所在圆周对称分布，熔料转盘的底部与电机连接。本实用新型专利技术所述金属熔化炉在圆柱状的工作区内壁设置有加热装置，可使熔料内胆中的金属受热更加均匀，提升工作效率，并且当熔料转盘上的第二凸起与第一凸起重合时，会使熔料内胆中的金属液体发生震动，从而可以使内胆中的金属更好的混合和加速熔化。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔化炉
本技术属于金属铸造
，特别是涉及一种金属熔化炉。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，从而降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，是现代装备制造工业的基础之一。金属浇铸前，需要使用熔化炉将金属从固体状态变为液体状态，但是，现有熔化炉在实际使用过程中，对金属材料的加热不够均匀，导致金属材料的加热速度较慢，影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种金属熔化炉。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属熔化炉，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，所述工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，所述工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，所述熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，所述第一凸起沿圆周对称分布，所述工作区的底部设置有熔料转盘，所述熔料转盘的顶部设置有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一凸起所在圆周对称分布，所述熔料转盘的底部与电机连接。所述炉体工作区的内壁上凸出设置有竖直的导向滑轨，所述熔料内胆的外壁上凹陷设置有与所述导向滑轨对应的导向滑槽，所述导向滑轨与导向滑槽均沿圆周均布设置。所述熔料内胆的底部沿第二凸起所在的圆周开设有滑动凹槽。所述熔料内胆的底部沿内胆外壁设置有圆环状的支撑架，所述支撑架的高度大于所述第一凸起的高度。本技术的有益效果：本技术提供了一种金属熔化炉，该金属熔化炉在圆柱状的工作区内壁设置有加热装置，可使熔料内胆中的金属受热更加均匀，提升工作效率，并且在熔料内胆底部设置有第一凸起，熔料转盘上设置有第二凸起，当熔料转盘上的第二凸起与第一凸起重合时，会使熔料内胆中的金属液体发生震动，从而可以使内胆中的金属更好的混合和加速熔化。附图说明图1是本技术金属熔化炉的结构示意图；图中：1-炉体，2-熔料内胆，3-第一凸起，4-熔料转盘，5-第二凸起，6-电机，7-导向滑轨，8-导向滑槽，9-滑动凹槽，10-支撑架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1所示，一种金属熔化炉，属于金属铸造
，可使炉体内的金属受热均匀，加速金属熔化，提升工作效率。本技术的金属熔化炉，包括炉体1，炉体1内开设有圆柱状的工作区，工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，圆柱形内壁上设置有加热装置，可使熔料内胆2内的固体金属原料受热均匀，加速金属熔化。工作区内设置有圆筒状的熔料内胆2，熔料内胆2用于盛放固体金属原料。熔料内胆2可与炉体1分离，从而可以便于添加原料和倒出液态金属。熔料内胆2的底部设置有第一凸起3，第一凸起3沿圆周对称分布，工作区的底部设置有熔料转盘4，熔料转盘4的顶部设置有第二凸起5，第二凸起5沿第一凸起3所在圆周对称分布，在熔料转盘4转动过程中，当第二凸起5与第一凸起3重合时，会使熔料内胆2上下震动摇晃，从而可以使熔料内胆2内的金属更好的混合和加速熔化。熔料转盘4的底部与电机6连接，通过电机6带动熔料转盘4的转动，在本实施例中，电机6采用伺服电机，从而可便于调整熔料转盘4的转动速度，当第一凸起3与第二凸起5重合的过程中，可降低熔料转盘4的速度，以防止熔料内胆2内的液态金属剧烈震动从熔料内胆2内洒出，避免事故的发生。炉体1工作区的内壁上凸出设置有竖直的导向滑轨7，熔料内胆2的外壁上凹陷设置有与导向滑轨7对应的导向滑槽8，导向滑轨7与导向滑槽8均沿圆周均布设置，使用导向滑轨7与滑槽8的配合，可使熔料内胆2在震动过程中只做竖直方向的上下运动，避免熔料内胆2的倾翻，同时，也起到了熔料内胆2的安装定位作用。熔料内胆2的底部沿第二凸起5所在的圆周开设有滑动凹槽9，可使熔料内胆2落于第二凸起5上，增大接触面积，稳定性更高，防止脱轨事故。熔料内胆2的底部沿内胆外壁设置有圆环状的支撑架10，支撑架10的高度大于第一凸起3的高度，支撑架10可在熔料内胆2与炉体1分离后，支撑熔料内胆2立于平面上，防止底部凸起不平整而无法放置的情况发生。下面结合附图说明本技术的使用方法。步骤一：取下熔料内胆2，并向熔料内胆2内加入金属固体原料；步骤二：将熔料内胆2装入炉体1工作区内；步骤三：启动熔化炉；步骤四：使用熔化后的金属进行浇铸。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，所述工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，所述工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，所述熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，所述第一凸起沿圆周对称分布，所述工作区的底部设置有熔料转盘，所述熔料转盘的顶部设置有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一凸起所在圆周对称分布，所述熔料转盘的底部与电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属熔化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，所述工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，所述工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，所述熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，所述第一凸起沿圆周对称分布，所述工作区的底部设置有熔料转盘，所述熔料转盘的顶部设置有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一凸起所在圆周对称分布，所述熔料转盘的底部与电机连接。


2.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东业，
申请(专利权)人：大连日新铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21