一种高效热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉技术领域，尤其是一种高效热处理炉，包括底板和热处理炉，所述底板的上方固接有热处理炉，所述热处理炉的内部设有炉胆，且炉胆的左右两侧内壁均固接有加热丝组，所述热处理炉的上方安装有转动装置，所述炉胆的内部安装有连接装置。可以启动电机，使电机的输出轴配合减速箱来带动第二伞形齿轮进行转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动横杆进行转动，这样通过横杆便可以带动炉门转动，将热处理炉打开，从而采用机械结构的方式替换原方案中手动打开炉门的方式，不仅更加省力，而且也避免了出现炉门将操作人员烫伤的情况，安全性更高。安全性更高。安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体为一种高效热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理能够提高工件的质量，延长使用寿命，热处理炉是用于实施热处理工艺的设备，随着科技的发展，在冶金、机械、航天等工业生产领域中，需要进行热处理的工件日益增多，热处理炉是实现热处理工艺的主要设备。
[0003]例如授权公告号CN216585108U的一种高效模具热处理炉，包括支撑架。该模具热处理加热炉可以使模具在炉内缓慢旋转达到均匀加热的效果，并对模具进行有效支撑，有效避免模具在炉内旋转时撞击炉壁导致内部电热丝损坏，上述中的热处理炉，是在支撑架顶部内侧焊接有加热箱，但是，由于没有在加热箱的箱门处设置打开箱门的结构，这样加热箱的箱门必然是采用转轴的转动开合式，因此打开加热箱的箱门时需要操作人员近距离操作，但进行热处理后箱门的温度较高，易使操作人员在转动炉门时发生烫伤的情况，从而存在一定的风险，同时上述中是在加热箱内的部放置板处放置工件，但加热板的面积有限，这样在使用时，无法根据使用需求放置较多的工件，也就需要多次使用热处理炉，从而不仅降低了热处理的效率，而且也增加了能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述对比专利中的热处理炉，易使操作人员在转动炉门时发生烫伤的情况，存在一定的风险和无法根据使用需求放置较多的工件，热处理的效率较低，能耗较大，而提出的一种高效热处理炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高效热处理炉，包括底板和热处理炉，所述底板的上方固接有热处理炉，所述热处理炉的内部设有炉胆，且炉胆的左右两侧内壁均固接有加热丝组，所述热处理炉的上方安装有转动装置，所述炉胆的内部安装有连接装置。
[0007]优选的，所述转动装置包括第一竖板，左右所述第一竖板的下方与热处理炉相固接，所述第一竖板的内侧转动连接有横杆，所述横杆的外壁固接有炉门，且炉门的后端面与热处理炉的前端外壁相贴合，所述横杆的外壁固接有多个第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的后端面内侧啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的后端面连接有减速箱，且减速箱的下方与热处理炉相固接。
[0008]优选的，所述减速箱的后端面固接有多个横板，所述横板的内侧固接有第二竖板。
[0009]优选的，所述第二竖板的中间外壁固接有电机，且电机的输出轴与减速箱相连接。
[0010]优选的，所述连接装置包括车板，所述车板位于炉胆的内部，所述车板的下方固接有多个车轮，且车轮的下方外壁与炉胆的滑槽处内壁间隙配合，所述车板的上方两端均固接有多个螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有多个螺母，所述螺母的上表面贴合有放置板，且
放置板的通孔处内壁与螺杆的外壁间隙配合。
[0011]优选的，所述放置板的前端面固接有拉手。
[0012]本技术提出的一种高效热处理炉，有益效果在于：可以启动电机，使电机的输出轴配合减速箱来带动第二伞形齿轮进行转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动横杆进行转动，这样通过横杆便可以带动炉门转动，将热处理炉打开，从而采用机械结构的方式替换原方案中手动打开炉门的方式，不仅更加省力，而且也避免了出现炉门将操作人员烫伤的情况，安全性更高；
[0013]之后根据热处理的工件高度对螺杆上相邻的两个螺母之间距离进行调节，这样便可以对螺母上的放置板高度位置进行调节，再将放置板和车板移动至炉胆内，将需要进行热处理的工件依次放置到放置板上，从而通过多个放置板便可以一次对多个工件进行热处理工作，进而不仅提高了热处理效率，也降低了能源消耗，最后关闭炉门，通过加热丝组对炉胆内部进行加热即可完成热处理工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中的平面剖视图；
[0016]图3为图1中的侧视图；
[0017]图4为图3中减速箱、电机和横杆处的结构示意图；
[0018]图5为图2中螺杆、放置板和螺母处的结构示意图。
[0019]图中：1、底板，2、热处理炉，2A1、第一隔热层，2A2、第二隔热层，3、转动装置，301、第一竖板，302、横杆，303、炉门，304、第一伞形齿轮，305、第二伞形齿轮，306、减速箱，4、连接装置，401、车板，402、车轮，403、螺杆，404、螺母，405、放置板，5、炉胆，6、加热丝组，7、横板，8、第二竖板，9、电机，10、拉手。
具体实施方式：
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1：
[0022]参照附图1
‑
5，本实施例中，一种高效热处理炉，包括底板1和热处理炉2，底板1的上方固接有热处理炉 2，热处理炉2的内部设有炉胆 5，且炉胆5的左右两侧内壁均固接有加热丝组6，加热丝组6的型号可根据使用者需求选择，通过加热丝组6可以对炉胆5的内部进行加热，炉胆5的下方内壁加工有2个滑槽，热处理炉2的上方安装有转动装置3，炉胆5的内部安装有连接装置4。
[0023]参照附图1
‑
4，转动装置3包括第一竖板 301、横杆 302、炉门 303、第一伞形齿轮304、第二伞形齿轮305和减速箱306，左右第一竖板301的下方与热处理炉2相固接，第一竖板301的内侧转动连接有横杆302，横杆302的外壁固接有炉门303，通过横杆302可以带动炉门303转动，且炉门303的后端面与热处理炉2的前端外壁相贴合，横杆302的外壁固接有2个第一伞形齿轮304，且第一伞形齿轮304的后端面内侧啮合连接有第二伞形齿轮305，第二伞形齿轮305通过第一伞形齿轮304可以带动横杆302进行转动，第二伞形齿轮305的后端面连接有减速箱306，减速箱306的型号可根据使用者需求选择，且减速箱306的下方与热处理炉
2相固接，减速箱306的后端面固接有2个横板 7，横板7的内侧固接有第二竖板 8，第二竖板8的中间外壁固接有电机9，电机9的型号可根据使用者需求选择，且电机9的输出轴与减速箱306相连接，电机9配合减速箱306可以带动第二伞形齿轮305进行转动；
[0024]可以接通电机9的外接电源，启动电机9，使电机9的输出轴配合减速箱306来带动第二伞形齿轮305进行转动，第二伞形齿轮305通过第一伞形齿轮304带动横杆302进行转动，这样通过横杆302便可以带动炉门303转动，将热处理炉2打开，从而采用机械结构的方式替换原方案中手动打开炉门303的方式，不仅更加省力，而且也避免了出现炉门303将操作人员烫伤的情况，安全性更高。
[0025]参照附图1、2和5，连接装置4包括车板 401、车轮 402、螺杆 403、螺母404和放置板405，车板401位于炉胆6的内部，车板401的下方固接有4个车轮402，且车轮402的下方外壁与炉胆6的滑槽处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效热处理炉，包括底板(1)和热处理炉(2)，所述底板(1)的上方固接有热处理炉(2)，其特征在于：所述热处理炉(2)的内部设有炉胆(5)，且炉胆(5)的左右两侧内壁均固接有加热丝组(6)，所述热处理炉(2)的上方安装有转动装置(3)，所述炉胆(5)的内部安装有连接装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效热处理炉，其特征在于：所述转动装置(3)包括第一竖板(301)，左右所述第一竖板(301)的下方与热处理炉(2)相固接，所述第一竖板(301)的内侧转动连接有横杆(302)，所述横杆(302)的外壁固接有炉门(303)，且炉门(303)的后端面与热处理炉(2)的前端外壁相贴合，所述横杆(302)的外壁固接有多个第一伞形齿轮(304)，且第一伞形齿轮(304)的后端面内侧啮合连接有第二伞形齿轮(305)，所述第二伞形齿轮(305)的后端面连接有减速箱(306)，且减速箱(306)的下方与热处理炉(2)相固接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东业，
申请(专利权)人：大连日新铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：