一种灭烟清理结构及智能烟灰缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灭烟清理结构及智能烟灰缸，包括两组轴向平行、相向转动的灭烟轮，单个灭烟轮均沿着转动的圆周方向间隔向外设置有外凸的啮合齿，相邻啮合齿之间构成齿槽，单个啮合齿的齿顶处均嵌装有弹性软体，弹性软体凸出于啮合齿齿顶；两个灭烟轮经由啮合齿相互啮合，一个灭烟轮的弹性软体伸至另一个灭烟轮的齿槽内；从而在两个灭烟轮相向转动过程中，一方面将烟头卷入相互啮合的啮合齿进行挤压灭烟，另一方面还能够经由弹性软体对相应的齿槽进行清理，防止烟头、烟灰等在齿槽处的残留或堆积，有效保证啮合挤压灭烟的可靠性和顺畅性，保障灭烟效果和使用寿命，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种灭烟清理结构及智能烟灰缸


[0001]本技术涉及智能烟灰缸
，尤其是一种灭烟清理结构及智能烟灰缸。

技术介绍

[0002]现有的智能烟灰缸中，通常会采用接触式的机械结构来对投掷的烟头进行挤压而被动熄灭，在实际使用过程中，接触式的挤压结构往往会有烟灰甚至是烟头的残留，而影响后续的灭烟效果，甚至是导致机械结构的卡滞而无法继续灭烟。
[0003]另一方面，烟头挤压过程中掉落的火星，往往因其轻便小巧而能够穿过机械结构直接下落，直接下落而未灭的火星存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的灭烟清理结构及智能烟灰缸，从而有效保证啮合挤压灭烟的可靠性和顺畅性，保障灭烟效果和使用寿命，实用性好。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种灭烟清理结构，包括两组轴向平行、相向转动的灭烟轮，单个灭烟轮均沿着转动的圆周方向间隔向外设置有外凸的啮合齿，相邻啮合齿之间构成齿槽，单个啮合齿的齿顶处均嵌装有弹性软体，弹性软体凸出于啮合齿齿顶；两个灭烟轮经由啮合齿相互啮合，一个灭烟轮的弹性软体伸至另一个灭烟轮的齿槽内。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述啮合齿的长度方向与灭烟轮的转动轴向相互平行或是构成夹角。
[0009]两个灭烟轮的结构相同，单个灭烟轮的具体结构为：包括轮架，轮架沿着圆周方向间隔向外延伸有Y型分支，位于相邻Y型分支之间的轮架上均嵌装有配装嵌件，Y型分支与配装嵌件之间共同压装有弹性软体。
[0010]嵌装有弹性软体的Y型分支端部与配装嵌件端部共同构成啮合齿，配装嵌件中部内凹形成开口朝外的V型截面，Y型分支内凹的中部与配装嵌件内凹的中部均形成齿槽。
[0011]所述Y型分支外侧面的中部内凹形成内台阶，配装嵌件外侧面的中部外凸形成外台阶，外台阶和内台阶嵌装相配；所述外台阶结合Y型分支外侧面、配装嵌件外侧面形成压装弹性软体的空间。
[0012]所述弹性软体凸出于啮合齿齿顶的高度尺寸不小于0.3mm。
[0013]所述弹性软体的厚度尺寸为0.1mm以上。
[0014]一种智能烟灰缸，包括支座，支座上方配设有中转导向体，支座下方配装有对啮灭烟机构，对啮灭烟机构为上述中任一项所述的灭烟清理结构；所述中转导向体底端落料口位于对啮灭烟机构中两个灭烟轮相啮合位置的正上方；两个灭烟轮轴端均同轴配设有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合传动，两个传动齿轮中的一个由对啮动力机构带动转动。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：
[0016]位于对啮灭烟机构转动方向两端外部的支座底面分别经由转轴转动安装有摆臂，摆臂顶端向上延伸有凸缘；所述支座顶面安装有满料传感器，摆臂与支座之间安装有扭簧；外力作用下促使摆臂克服扭簧相对于支座摆动，凸缘触发满料传感器。
[0017]所述中转导向体顶部开口处配装有上盖，中转导向体上安装有检测上盖开闭状态的开盖传感器；所述中转导向体下部沿着径向贯穿开设有通孔，位于通孔两端外部对射安装有落烟传感器。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]本技术结构紧凑、合理，操作方便，在两个灭烟轮相向转动过程中，一方面将烟头卷入相互啮合的啮合齿进行挤压灭烟，另一方面还能够经由弹性软体对相应的齿槽进行清理，防止烟头、烟灰等在齿槽处的残留或堆积，从而有效保证啮合挤压灭烟的可靠性和顺畅性，保障灭烟效果和使用寿命，实用性好；
[0020]本技术还包括如下优点：
[0021]弹性软体还能够对挤压掉落的火星起到临时承载、阻挡作用，对于火星的下落产生延迟，促使其熄灭后再下落，从而有效保证使用的安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术对啮灭烟机构的结构示意图。
[0024]图3为本技术对啮灭烟机构在对啮动力机构上的安装示意图。
[0025]图4为本技术摆臂在支座上的安装示意图。
[0026]图5为本技术中转导向体外部落烟传感器的安装示意图。
[0027]其中：1、中转导向体；2、开盖传感器；3、上盖；4、落烟传感器；5、摆臂；6、对啮灭烟机构；7、支座；8、满料传感器；9、对啮动力机构；
[0028]10、通孔；11、卡烟槽；
[0029]30、按压锁扣；
[0030]51、转轴；52、扭簧；53、凸缘；
[0031]61、传动齿轮；62、轮架；63、弹性软体；64、配装嵌件；65、销轴；621、内台阶；641、外台阶；
[0032]71、侧板一；72、侧板二；
[0033]91、电机；92、电机座；93、轴承。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0035]如图1和图2所示，本实施例的一种灭烟清理结构，包括两组轴向平行、相向转动的灭烟轮，单个灭烟轮均沿着转动的圆周方向间隔向外设置有外凸的啮合齿，相邻啮合齿之间构成齿槽，单个啮合齿的齿顶处均嵌装有弹性软体63，弹性软体63凸出于啮合齿齿顶；两个灭烟轮经由啮合齿相互啮合，一个灭烟轮的弹性软体63伸至另一个灭烟轮的齿槽内。
[0036]在两个灭烟轮相向转动过程中，一方面将烟头卷入相互啮合的啮合齿进行挤压灭烟，另一方面还能够经由弹性软体63对相应的齿槽进行清理，防止烟头、烟灰等在齿槽处的
残留或堆积。
[0037]啮合齿的长度方向与灭烟轮的转动轴向相互平行或是构成夹角。
[0038]如图2中所示为灭烟轮的转动轴向与啮合齿的长度方向相互平行的情况，类似于齿轮传动中的直齿齿轮啮合，啮合齿与相应的齿槽之间构成挤压灭烟的间隙，而凸出于啮合齿的弹性软体63则对齿槽形成清理。
[0039]同样的，在灭烟轮的转动轴向与啮合齿的长度方向之间构成夹角时，则类似于齿轮传动中的斜齿齿轮啮合，在啮合齿与相应齿槽之间构成挤压灭烟的间隙时，同样能够实现对于烟头的挤压灭烟，并由凸出于啮合齿的弹性软体63对齿槽进行清理。
[0040]本实施例中，弹性软体63的设置，还能够对挤压掉落的火星起到临时承载、阻挡作用，对于火星的下落产生延迟，促使其熄灭后再下落，从而有效保证使用的安全性。
[0041]两个灭烟轮的结构相同，单个灭烟轮的具体结构为：包括轮架62，轮架62沿着圆周方向间隔向外延伸有Y型分支，位于相邻Y型分支之间的轮架62上均嵌装有配装嵌件64，Y型分支与配装嵌件64之间共同压装有弹性软体63，从而实现弹性软体63在灭烟轮啮合齿齿顶处的安装，结构简单紧凑巧妙。
[0042]嵌装有弹性软体63的Y型分支端部与配装嵌件64端部共同构成啮合齿，配装嵌件64中部内凹形成开口朝外的V型截面，Y型分支内凹的中部与配装嵌件64内凹的中部均形成齿槽。
[0043]也就是说，Y型分支的数量、配装嵌件64本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭烟清理结构，其特征在于：包括两组轴向平行、相向转动的灭烟轮，单个灭烟轮均沿着转动的圆周方向间隔向外设置有外凸的啮合齿，相邻啮合齿之间构成齿槽，单个啮合齿的齿顶处均嵌装有弹性软体(63)，弹性软体(63)凸出于啮合齿齿顶；两个灭烟轮经由啮合齿相互啮合，一个灭烟轮的弹性软体(63)伸至另一个灭烟轮的齿槽内。2.如权利要求1所述的一种灭烟清理结构，其特征在于：所述啮合齿的长度方向与灭烟轮的转动轴向相互平行或是构成夹角。3.如权利要求1所述的一种灭烟清理结构，其特征在于：两个灭烟轮的结构相同，单个灭烟轮的具体结构为：包括轮架(62)，轮架(62)沿着圆周方向间隔向外延伸有Y型分支，位于相邻Y型分支之间的轮架(62)上均嵌装有配装嵌件(64)，Y型分支与配装嵌件(64)之间共同压装有弹性软体(63)。4.如权利要求3所述的一种灭烟清理结构，其特征在于：嵌装有弹性软体(63)的Y型分支端部与配装嵌件(64)端部共同构成啮合齿，配装嵌件(64)中部内凹形成开口朝外的V型截面，Y型分支内凹的中部与配装嵌件(64)内凹的中部均形成齿槽。5.如权利要求3所述的一种灭烟清理结构，其特征在于：所述Y型分支外侧面的中部内凹形成内台阶(621)，配装嵌件(64)外侧面的中部外凸形成外台阶(641)，外台阶(641)和内台阶(621)嵌装相配；所述外台阶(641)结合Y型分支外侧面、配装嵌件(64)外侧面形成压装弹性软体(63)的空间。6.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继业，曾胜鹏，
申请(专利权)人：新创纳凯科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：