一种金属热处理退火装置制造方法及图纸

实用新型专利技术涉及金属热处理技术领域，尤其是一种金属热处理退火装置，包括退火箱、底座和支撑柱，两个所述固定架的上方固定连接有加热筒，所述电动伸缩杆固定安装在退火箱的顶端，所述电动伸缩杆的下端固定安装有电动夹爪，所述电动夹爪的下端活动安装有退火金属，所述退火金属活动连接在加热筒的内部。该金属热处理退火装置，电动夹爪会将退火金属夹住，电动伸缩杆会推动退火金属伸入到下方的加热筒内部，利用了竖向的加热筒可以将需要退火的金属两侧四周均匀的进行加热，避免了退火金属在加热时受热不均匀的情况发生，最终使得金属热处理退火装置金属生产质量提高。退火装置金属生产质量提高。退火装置金属生产质量提高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理退火装置


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体为一种金属热处理退火装置。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能，退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构。
[0003]例如授权公告号“CN214270957U”名为一种金属热处理退火装置，虽然通过内置的温度检测计时刻观察工件的处理温度，防止工件报废，从而有效的解决了现有的退火装置普遍存在的，退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，增加了工件报废情况的产生，退火效率也不高的技术问题，但依然存在，现有的金属热处理退火装置，由于采用将热处理的金属安放在放置架的上端，然后采用喷火枪来对金属进行加热退火，但是这样就导致放置后的金属其一面会直接受到喷火的加热，然后另一面的加热温度就会较低，所以会导致退火金属的两侧加热温度不均匀，破坏了金属内部的两侧的加工程度出现偏差，最终导致金属热处理退火装置加工出来的金属生产质量降低。
[0004]同时现有的金属热处理退火装置采用了直接喷水的方式来对加热后的金属进行降温，但是金属在退火之前已经进行过淬火操作，然后在金属热处理退火装置退火完成后再次进行淬火很容易导致加工金属的表面产生较多的裂纹和缝隙，最终导致生产出来的金属直接报废无法恢复，金属热处理退火装置的加工成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目是为了解决现有金属热处理退火装置存在生产质量降低和加工成本增加的问题，而提出的一种金属热处理退火装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属热处理退火装置，包括退火箱、底座和支撑柱，所述退火箱固定安装在底座的上方，所述退火箱内部设有金属均匀退火装置，金属均匀退火装置包括加热筒、电动伸缩杆和固定架，两个所述固定架固定连接在退火箱的内侧，两个所述固定架的上方固定连接有加热筒，所述电动伸缩杆固定安装在退火箱的顶端，所述电动伸缩杆的下端固定安装有电动夹爪，所述电动夹爪的下端活动安装有退火金属，所述退火金属活动连接在加热筒的内部。
[0007]优选的，所述退火箱的内侧设有加热装置；
[0008]所述加热装置包括固定环、固定杆和喷火头；
[0009]多个所述固定环固定连接在退火箱的内部顶端，多个所述固定环的内侧固定卡接有燃料筒，所述燃料筒的下端固定连通有输气管，两个所述固定杆固定连接在固定架的顶端，且两个所述固定杆与加热筒外侧活动相连，两个所述固定杆的内侧固定连接有多个喷
火头，多个所述喷火头贯穿加热筒的外壁，两根所述输气管下端与多个喷火头固定相连通，两根所述输气管的外侧固定连接有电磁阀。
[0010]优选的，所述底座的内侧设有退火冷却结构；
[0011]所述退火冷却结构包括冷却槽、分隔板和蓄水槽；
[0012]所述冷却槽固定安装在底座的内部，两个所述分隔板通过销轴活动连接在固定架的内侧，两根个所述分隔板的下端固定连接有两根弹簧，两根所述弹簧的另一端固定连接在固定架的内壁，所述蓄水槽固定开设在底座的内部，所述蓄水槽的一端固定连通有输水管，所述蓄水槽的另一端固定连通有排水管，所述底座的外侧活动连接有取料门，所述取料门的内侧与冷却槽相对设置。
[0013]优选的，所述退火箱的外壁固定连接有防护挡板，所述防护挡板上开设有送料窗口，所述送料窗口内侧与电动夹爪相对设置。
[0014]优选的，所述底座的下端固定连接有多根支撑柱，多个所述支撑柱之间相互平行。
[0015]本技术提出的一种金属热处理退火装置，有益效果在于：该金属热处理退火装置，电动夹爪会将退火金属夹住，电动伸缩杆会推动退火金属伸入到下方的加热筒内部，利用了竖向的加热筒可以将需要退火的金属两侧四周均匀的进行加热，避免了退火金属在加热时受热不均匀的情况发生，最终使得金属热处理退火装置金属生产质量提高。
[0016]电动夹爪松开夹持的退火金属，退火金属会向下掉落推开两个活动的分隔板，然后退火金属会在冷却槽内部自然冷却，最后开启取料门可以将冷却后的金属取出，利用了冷却槽和蓄水槽的配合，使得被退火后的金属可以自然快速冷却，避免之间喷水进行冷却后金属表面开裂的问题发生，最终降低了金属热处理退火装置的成本支出。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为图1的正面剖视图；
[0019]图3为图2的顶面示意图；
[0020]图4为图2中A部位放大剖视图；
[0021]图5为图2中B部位放大剖视图。
[0022]图中：1、退火箱，2、底座，3、支撑柱，4、金属均匀退火装置，41、加热筒，42、电动伸缩杆，43、电动夹爪，44、退火金属，45、固定架，5、加热装置，51、燃料筒，52、固定环，53、电磁阀，54、输气管，55、固定杆，56、喷火头，6、退火冷却结构，61、冷却槽，62、分隔板，63、弹簧，64、蓄水槽，65、排水管，66、取料门，67、输水管，7、防护挡板，8、送料窗口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]请参阅图1
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5，一种金属热处理退火装置，包括退火箱1、底座2和支撑柱3，退火箱1固定安装在底座2的上方，退火箱1内部设有金属均匀退火装置4，金属均匀退火装置4包括加热筒41、电动伸缩杆42和固定架45，两个固定架45固定连接在退火箱1的内侧，两个固定架45的上方固定连接有加热筒41，固定架45用于支撑加热筒41的工作，电动伸缩杆42固定安装在退火箱1的顶端，电动伸缩杆42的下端固定安装有电动夹爪43，在选用电动夹爪43
时，可以采用能够符合使用要求的电动夹爪型号即可，电动夹爪43的下端活动安装有退火金属44，当连接外接电源启动电动夹爪43时，电动夹爪43会将退火金属44夹住，然后连接外接电源启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42会推动退火金属44伸入到下方的加热筒41内部，退火金属44活动连接在加热筒41的内部，退火箱1的外壁固定连接有防护挡板7，防护挡板7采用石棉制成可以降低加热筒41内部热量的损耗，同时保护装置外部的人员安全，防护挡板7上开设有送料窗口8，通过送料窗口8来将退火金属44送给电动夹爪43进行夹持，送料窗口8内侧与电动夹爪43相对设置；
[0025]首先固定架45用于支撑加热筒41的工作，通过送料窗口8来将退火金属44送给电动夹爪43进行夹持，当连接外接电源启动电动夹爪43时，电动夹爪43会将退火金属44夹住，然后连接外接电源启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42会推动退火金属44伸入到下方的加热筒41内部，防护挡板7采用石棉制成可以降低加热筒41内部热量的损耗，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理退火装置，包括退火箱(1)、底座(2)和支撑柱(3)，其特征在于：所述退火箱(1)固定安装在底座(2)的上方，所述退火箱(1)内部设有金属均匀退火装置(4)，所述金属均匀退火装置(4)包括加热筒(41)、电动伸缩杆(42)和固定架(45)，两个所述固定架(45)固定连接在退火箱(1)的内侧，两个所述固定架(45)的上方固定连接有加热筒(41)，所述电动伸缩杆(42)固定安装在退火箱(1)的顶端，所述电动伸缩杆(42)的下端固定安装有电动夹爪(43)，所述电动夹爪(43)的下端活动安装有退火金属(44)，所述退火金属(44)活动连接在加热筒(41)的内部。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理退火装置，其特征在于：所述退火箱(1)的内侧设有加热装置(5)；所述加热装置(5)包括固定环(52)、固定杆(55)和喷火头(56)；多个所述固定环(52)固定连接在退火箱(1)的内部顶端，多个所述固定环(52)的内侧固定卡接有燃料筒(51)，所述燃料筒(51)的下端固定连通有输气管(54)，两个所述固定杆(55)固定连接在固定架(45)的顶端，且两个所述固定杆(55)与加热筒(41)外侧活动相连，两个所述固定杆(55)的内侧固定连接有多个喷火头(56)，多个所述喷火头(56)贯穿加热筒(41)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东业，
申请(专利权)人：大连日新铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：