本发明专利技术公开了一种锂电铜箔输送式退火装置，包括热风循环烘箱、电加热管、热风循环风机、升降平台、输送线和托盘载具，所述热风循环烘箱采用箱式结构设计，上下及前后通道贯通，本发明专利技术涉及锂电铜箔装置技术领域。该一种锂电铜箔输送式退火装置，结构简单，整体采用回形传输结构，输送线采用为辊筒式传动驱动输送，保证铜箔卷移动安全平稳，烘箱内部采用了上下层设计，增加了存储空间，该装置设置于分切与生箔之间，缩短了转运距离，提高了效率，降低了劳动成本，避免转运过程中影响洁净，并且循环设置，可以有效的进行分区进行不同的操作，并且通过保温结构的设计，提升保温效果。提升保温效果。提升保温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电铜箔输送式退火装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及锂电铜箔装置
，具体为一种锂电铜箔输送式退火装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]锂电铜箔是锂离子电池的关键基础性材料，即作为电池的负极集流体，也是负极活性材料的载体，其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。随着终端产品性能的提升，客户对锂电铜箔的质量要求越来越高，提出锂电铜箔在出货前需要物理性能稳定，减少在使用过程中的波动，比如抗拉、延伸率、翘曲等物理性能，较多客户尤其是大客户在谈合作时明确提出要烘烤后的铜箔。锂电铜箔物理性能稳定主要通过高温烘烤实现，目前行业内较多厂家使用烘烤箱烘烤锂电铜箔，烘烤箱主要是以翻盖打开式的烘烤箱，烘箱存储设置于生箔车间，生箔与分切车间之间的运送主要是依靠于转运小车，搬运时费力，需要多人协作，还影响分切车间的洁净度，况且这些烘烤箱空间利用率低，为此，我们提出了一种锂电铜箔输送式退火装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电铜箔输送式退火装置及其使用方法，解决了上述提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电铜箔输送式退火装置，包括热风循环烘箱、电加热管、热风循环风机、升降平台、输送线和托盘载具，所述热风循环烘箱采用箱式结构设计，上下及前后通道贯通，所述输送线设置于热风循环烘箱的上下通道内，所述热风循环风机安装在热风循环烘箱顶部，热风循环烘箱左右两侧有热风循环风道，所述电加热管安装在热风循环烘箱内腔，通过电加热管循环加热，所述热风循环烘箱内腔通过隔断板分别隔断有加热区、保温区和降温区，所述电加热管位于保温区，所述热风循环风机的抽风口通过抽风管道与降温区的内腔连通，所述热风循环烘箱的进口处固定连接有风口朝向热风循环烘箱的吹风斗，所述热风循环风机通过出风管道与吹风斗的内腔连通，所述热风循环烘箱的进出料口均设置有保温结构，在使用时电加热管在保温区内加热，此时热风循环风机在降温区内抽风将热气抽送到出风管道内，然后通过吹风斗吹出，将热风循环烘箱进料口逸散的热气吹回，并且通过加热区、保温区和降温区的设置，利用热气的循环，在保温区内加热，在降温区内被抽出，然后从加热区输入，循环进行加热，降温的步骤对铜箔进行退火。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：保温结构包括固定在热风循环烘箱内的上保温耐热布、下保温弹性板和转动设置在热风循环烘箱一侧的定滑轮，所述定滑轮的表面传动连接有固定在热风循环烘箱一侧的连接绳，所述连接绳的一端与下保温弹性板的顶部固定连接，在使用时托盘载具通过辊筒的输送运动到热风循环烘箱内，托盘载具运动将上保温耐热布掀起，并且对下方的下保温弹性板进行挤压，使其向下弯曲，托盘载具进入之后，在重
力的作用下上保温耐热布落下进行上方的封闭，连接绳拉动下保温弹性板回弹进行下方的封闭，进行保温，防止内部热气外泄。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述输送线和升降平台均采用辊筒传输工作，且辊筒之间的间距与托盘载具的底部长度适配，至少两个辊筒的表面与托盘载具的底部抵接，所述辊筒的内腔开设有用于对托盘载具进行限位的内凹槽。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述升降平台设置于热风循环烘箱进出口位置，采用机械式结构连接，升降平台传输电机均安装至热风循环烘箱外部，便于安装维护延长使用寿命，升降提升采用四角提升，所述升降平台分别与上下层输送线连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述输送线线体设计采用上下层、连续输送，上层托盘载具携带铜箔卷通过，下层空载托盘载具返回。
[0009]一种锂电铜箔输送式退火装置的使用方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一、铜箔卷由行车转运至热风循环烘箱进口处，通过行车搬运将箔卷放置热风循环烘箱进口处升降平台的托盘载具上，通过热风循环烘箱内的上输送线进行输送，至少两个辊筒的表面与托盘载具的底部抵接，通过内凹槽进行限位进行输送：
[0011]步骤二、此时热风循环风机在降温区内抽风将热气抽送到出风管道内，然后通过吹风斗吹出，将热风循环烘箱进料口逸散的热气吹回，并且通过加热区、保温区和降温区的设置，利用热气的循环，在保温区内加热，在降温区内被抽出，然后从加热区输入，循环进行加热，降温的步骤对铜箔进行退火；
[0012]步骤三、烘烤完毕后上输送线将箔卷输出至线体出口升降平台，行车搬运将箔卷转运至铜箔存放区进行冷却，然后此时下输送线空载托盘载具返回到进口处进行循环。
[0013]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术，结构简单，整体采用回形传输结构，输送线采用为辊筒式传动驱动输送，保证铜箔卷移动安全平稳，烘箱内部采用了上下层设计，增加了存储空间，该装置设置于分切与生箔之间，缩短了转运距离，提高了效率，降低了劳动成本，避免转运过程中影响洁净，并且循环设置，可以有效的进行分区进行不同的操作，并且通过保温结构的设计，提升保温效果。
[0015]2、本专利技术，运行平稳，噪声低，内部均匀填实绝热保温体，保温效果好，保温时间温度可根据工艺要求设置，自动出炉。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本专利技术辊筒的结构侧视图；
[0019]图4为本专利技术的工艺流程图。
[0020]图中：1、热风循环烘箱；2、升降平台；3、输送线；5、辊筒；6、托盘载具；7、加热区；8、保温区；9、降温区；11、上保温耐热布；12、下保温弹性板；13、定滑轮；14、连接绳；15、热风循环风机；16、抽风管道；17、电加热管；18、出风管道；19、吹风斗；20、内凹槽；21、隔断板。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电铜箔输送式退火装置，包括热风循环烘箱1、电加热管17、热风循环风机15、升降平台2、输送线3和托盘载具6，热风循环烘箱1采用箱式结构设计，上下及前后通道贯通，输送线3设置于热风循环烘箱1的上下通道内，热风循环风机15安装在热风循环烘箱1顶部，热风循环烘箱1左右两侧有热风循环风道，热风循环风机15采用低噪声高效率风机，精密动平衡校正，确保机组运行平稳，噪声低，电加热管17安装在热风循环烘箱1内腔，通过电加热管17循环加热，热风循环烘箱1内腔通过隔断板21分别隔断有加热区7、保温区8和降温区9，电加热管17位于保温区8，热风循环风机15的抽风口通过抽风管道16与降温区9的内腔连通，热风循环烘箱1的进口处固定连接有风口朝向热风循环烘箱1的吹风斗19，热风循环风机15通过出风管道18与吹风斗19的内腔连通，热风循环烘箱1的进出料口均设置有保温结构，在使用时电加热管17在保温区8内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电铜箔输送式退火装置，包括热风循环烘箱(1)、电加热管(17)、热风循环风机(15)、升降平台(2)、输送线(3)和托盘载具(6)，其特征在于：所述热风循环烘箱(1)采用箱式结构设计，上下及前后通道贯通，所述输送线(3)设置于热风循环烘箱(1)的上下通道内，所述热风循环风机(15)安装在热风循环烘箱(1)顶部，热风循环烘箱(1)左右两侧有热风循环风道，所述电加热管(17)安装在热风循环烘箱(1)内腔，通过电加热管(17)循环加热，所述热风循环烘箱(1)内腔通过隔断板(21)分别隔断有加热区(7)、保温区(8)和降温区(9)，所述电加热管(17)位于保温区(8)，所述热风循环风机(15)的抽风口通过抽风管道(16)与降温区(9)的内腔连通，所述热风循环烘箱(1)的进口处固定连接有风口朝向热风循环烘箱(1)的吹风斗(19)，所述热风循环风机(15)通过出风管道(18)与吹风斗(19)的内腔连通，所述热风循环烘箱(1)的进出料口均设置有保温结构。2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔输送式退火装置，其特征在于：保温结构包括固定在热风循环烘箱(1)内的上保温耐热布(11)、下保温弹性板(12)和转动设置在热风循环烘箱(1)一侧的定滑轮(13)，所述定滑轮(13)的表面传动连接有固定在热风循环烘箱(1)一侧的连接绳(14)，所述连接绳(14)的一端与下保温弹性板(12)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔输送式退火装置，其特征在于：所述输送线(3)和升降平台(2)均采用辊筒(5)传输工作，且辊筒(5)之间的间距与托盘载具(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷新宇，周盛夫，殷勇，黄杰，熊磊，
申请(专利权)人：安徽华创新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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