一种铝材熔炼炉制造技术

本发明专利技术提供了一种铝材熔炼炉，其包括中心设置有燃烧室的炉体，炉体上还设置有围绕在燃烧室外周的熔炼室，炉体上转动安装有与熔炼室连通的进液筒，且进液筒底部延伸到熔炼室内；燃烧室上端向上延伸设置有锥形导热部，且进液筒底部向上凸设有扣设在导热部上的锥形扣合部；其中进液筒底部还开设有环绕在扣合部外的若干进液孔；还包括设置在炉体外的安装架，安装架上固定安装有位于炉体上方的安装板，安装板上安装有驱动进液筒转动的电机。本发明专利技术提供的熔炼炉中，实现对熔炼室上下部同时加热，使其上下部快速升至所需温度；能实现更均匀的加液。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材熔炼炉
本专利技术涉及金属热处理设备
，尤其涉及一种铝材熔炼炉。
技术介绍
铝材在熔炼加工时，首先将固体原料通过炉门加入炉体内，然后在熔炼过程中，需要多次打开炉门进入事先熔化的铝液，即在铝液的添加实现方式上，需要打开炉门进行，这样操作会导致炉内温度散失，且还存在加液不均的问题。同时，现有技术中的熔炼炉通常采用底部加热的方式进行，导致炉内上下部温度往往出现不均匀，较难快速达到平衡，在熔炼的过程中。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，专利技术提供了一种铝材熔炼炉，其解决了现有技术中熔炼炉加液不方便、不均匀，且其加热方式导致炉内上下部温度较难快速达到平衡的问题。根据专利技术的实施例，一种铝材熔炼炉，其包括中心设置有燃烧室的炉体，炉体上还设置有围绕在燃烧室外周的熔炼室，炉体上转动安装有与熔炼室连通的进液筒，且进液筒底部延伸到熔炼室内；燃烧室上端向上延伸设置有锥形导热部，且进液筒底部向上凸设有扣设在导热部上的锥形扣合部；其中进液筒底部还开设有环绕在扣合部外的若干进液孔；还包括设置在炉体外的安装架，安装架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材熔炼炉，其特征在于，包括中心设置有燃烧室的炉体，炉体上还设置有围绕在燃烧室外周的熔炼室，炉体上转动安装有与熔炼室连通的进液筒，且进液筒底部延伸到熔炼室内；燃烧室上端向上延伸设置有锥形导热部，且进液筒底部向上凸设有扣设在导热部上的锥形扣合部；其中进液筒底部还开设有环绕在扣合部外的若干进液孔；还包括设置在炉体外的安装架，安装架上固定安装有位于炉体上方的安装板，安装板上安装有驱动进液筒转动的电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材熔炼炉，其特征在于，包括中心设置有燃烧室的炉体，炉体上还设置有围绕在燃烧室外周的熔炼室，炉体上转动安装有与熔炼室连通的进液筒，且进液筒底部延伸到熔炼室内；燃烧室上端向上延伸设置有锥形导热部，且进液筒底部向上凸设有扣设在导热部上的锥形扣合部；其中进液筒底部还开设有环绕在扣合部外的若干进液孔；还包括设置在炉体外的安装架，安装架上固定安装有位于炉体上方的安装板，安装板上安装有驱动进液筒转动的电机。


2.如权利要求1所述的一种铝材熔炼炉，其特征在于，还包括设置在所述进液筒内的过滤篮，过滤篮包括底部扣合在所述扣合部上的篮体以及连接在篮体上端且搭靠在进液筒上端壁上的两个靠耳；还包括安装在炉体上实现熔炼炉与其外进行气体交换的换气组件。


3.如权利要求1所述的一种铝材熔炼炉，其特征在于，所述电机固定安装在所述安装板的下板面上，电机的转轴固定连接有驱动齿轮，所述进液筒的外壁上设置有与驱动齿轮啮合的齿带；安装板的下板面上还固定安装有供进液筒转动安装的隔离箱，且电机设置在隔离箱内；隔离箱的下端面上开设有对进液筒进行倾斜支撑的转动环。


4.如权利要求2所述的一种铝材熔炼炉，其特征在于，所述换气组件包括固定安装在所述安装板下板面上的换气箱，换气箱与所述炉体之间固定设置有与换气箱连通的连通管，且连通管下端延伸到熔炼室内；连通管内设置有上端向上依次穿过换气箱和安装板的连通杆，连通杆包括位于连通管内的缩径段、横跨连通管和换气箱的等径段，以及与安装板螺纹连接的螺纹段，其中缩径段的外径小于连通管的内径，等径段的外径与连通管的内径配合能够保证两者之间滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王渝培，鲍军，
申请(专利权)人：重庆天泰精炼金属铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50