一种紧固件热处理用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件热处理用上料装置，包括地面导轨、不锈钢网带输送机、支撑腿和上料平台，所述支撑腿顶部通过螺栓固定连接有不锈钢网带输送机，所述支撑腿顶部对应不锈钢网带输送机两侧外部通过螺栓固定连接有输送机外壳，本实用新型专利技术通过设置的上料平台、升降板以及不锈钢网带输送机，实现了在紧固件热处理时，通过将紧固件放置在热处理托盘上，通过地面导轨控制升降板移动，升降导轨控制托架移动，使得热处理托盘与不锈钢网带输送机接触，热处理托盘跟随不锈钢网带输送机进入热处理炉中，上料过程远离热处理炉口，同时无需人员吊装，防止人员发生灼伤等安全事故，实现了紧固件热处理的循环进炉，加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件热处理用上料装置
本技术涉及紧固件
，具体为一种紧固件热处理用上料装置。
技术介绍
“不锈钢紧固件”是一个包含广泛产品的特定专业名词概念，不锈钢紧固件因其美观、经久耐用、抗腐蚀力强等特点，通常用在较贵重的机器零部件上做紧固用，不锈钢的种类很多，性能各异，按照组织结构可分为，马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不绣钢、双相不锈钢、含氮不锈钢等。氮作为合金元素加入不锈钢中，可提高奥氏体稳定性、平衡双相钢中相的比例，在不影响钢的塑性和韧性的情况下提高钢的强度，可部分代替不锈钢中的镍。含氮无镍不锈钢的发展，可以解决人体器官对镍的过敏性(Ni>012%时)的难题，所以含氮无镍不锈钢的研究受到普遍重视，含氮无镍不锈钢在线热处理采用的主要工艺是不锈钢的固溶处理，使用的主要设备是网带式气体保护连续钎焊炉和箱式气体保护周期钎焊炉，在使用网带式气体保护连续钎焊炉进行不锈钢紧固件的热处理时，需要通过上料装置将原材料转运至炉内。但是，传统的紧固件热处理用上料装置在使用过程中存在一些弊端，比如：1、传统的紧固件热处理用上料装置一般采用天车将原料吊入不锈钢网带输送机上方进行原材料的上料，在炉前使用天车进行起吊钩脱离时，容易对工作人员造成灼伤。2、传统的紧固件热处理用上料装置采用天车进行转运上料时，生产效率较低，同时天车转运过程容易发生歪拉斜吊，容易引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固件热处理用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件热处理用上料装置，包括地面导轨、不锈钢网带输送机、支撑腿和上料平台，所述支撑腿顶部通过螺栓固定连接有不锈钢网带输送机，所述支撑腿顶部对应不锈钢网带输送机两侧外部通过螺栓固定连接有输送机外壳，所述支撑腿外侧地面上通过螺栓固定连接有地面导轨，所述地面导轨上方通过卡接活动连接有升降板，所述升降板靠近输送机外壳一侧两端通过螺钉固定连接有升降导轨，所述升降导轨上通过卡接固定连接有托架，所述托架远离升降导轨一端通过卡接活动连接有托盘卡槽，所述托盘卡槽远离托架一端通过焊接固定连接有热处理托盘，所述不锈钢网带输送机靠近升降板一端地面上通过螺栓固定连接有上料平台。进一步的，所述托盘卡槽呈倒“L”形，所述托盘卡槽内壁通过打磨固定开设有防滑滚花，用于热处理托盘随不锈钢网带输送机运动时，托架顺利脱离托盘卡槽。进一步的，所述地面导轨以及升降导轨两端通过螺钉固定连接有限位块，用于防止升降板以及托架脱离导轨。进一步的，所述热处理托盘底面与不锈钢网带输送机相接触时，托盘卡槽底面与输送机外壳上表面之间的距离大于托架厚度2-8cm，用于托架脱离托盘卡槽时与输送机外壳发生碰撞。进一步的，所述上料平台上表面通过焊接固定连接有定位块，用于热处理托盘在上料平台上的定位。进一步的，所述输送机外壳和托架外表面通过喷涂有防锈漆，用于装置的防锈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的上料平台、升降板以及不锈钢网带输送机，实现了在紧固件热处理时，通过将紧固件放置在热处理托盘上，通过叉车转运至上料平台上方，然后通过地面导轨控制升降板移动，升降导轨控制托架移动，将托架移动至热处理托盘的托盘卡槽正下方，通过升降导轨带动托架上升，使热处理托盘上升至不锈钢网带输送机上方，通过地面导轨带动升降板移动使得热处理托盘位于不锈钢网带输送机正上方，此时升降导轨带动托架下降，使得热处理托盘与不锈钢网带输送机接触，由于托盘卡槽呈倒L形，此时热处理托盘跟随不锈钢网带输送机进入热处理炉中，升降导轨带动托架继续下降直至脱离托盘卡槽底部，防止托架与托盘卡槽发生碰撞，循环上述过程继续紧固件的上料，上料过程远离热处理炉口，同时无需人员吊装，防止人员发生灼伤等安全事故。2、本技术通过设置的上料平台、升降板以及不锈钢网带输送机，实现了在紧固件热处理过程中通过上料平台、地面导轨和升降导轨的配合，实现了紧固件热处理的循环进炉，加快了生产效率。附图说明图1为本技术整体主视结构剖视示意图；图2为本技术整体左视结构剖视示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图；图4为本技术整体主视结构示意图。图1-4中：1-地面导轨；2-升降板；3-升降导轨；4-热处理托盘；5-输送机外壳；6-不锈钢网带输送机；7-支撑腿；8-托架；9-托盘卡槽；10-上料平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种紧固件热处理用上料装置，包括地面导轨1、不锈钢网带输送机6、支撑腿7和上料平台10，支撑腿7顶部通过螺栓固定连接有不锈钢网带输送机6，用于将紧固件运输至热处理炉内，支撑腿7顶部对应不锈钢网带输送机6两侧外部通过螺栓固定连接有输送机外壳5，用于保护不锈钢网带输送机6，支撑腿7外侧地面上通过螺栓固定连接有地面导轨1，用与升降板2的移动，地面导轨1上方通过卡接活动连接有升降板2，用于固定升降导轨3，升降板2靠近输送机外壳5一侧两端通过螺钉固定连接有升降导轨3，用于托架8的升降，升降导轨3上通过卡接固定连接有托架8，用于托起热处理托盘4，托架8远离升降导轨3一端通过卡接活动连接有托盘卡槽9，托盘卡槽9远离托架8一端通过焊接固定连接有热处理托盘4，用于盛放紧固件，不锈钢网带输送机6靠近升降板2一端地面上通过螺栓固定连接有上料平台10。托盘卡槽9呈倒“L”形，托盘卡槽9内壁通过打磨固定开设有防滑滚花，用于热处理托盘4随不锈钢网带输送机6运动时，托架8顺利脱离托盘卡槽9，地面导轨1以及升降导轨3两端通过螺钉固定连接有限位块，用于防止升降板2以及托架8脱离导轨，热处理托盘4底面与不锈钢网带输送机6相接触时，托盘卡槽9底面与输送机外壳5上表面之间的距离大于托架8厚度2-8cm，用于托架8脱离托盘卡槽9时与输送机外壳5发生碰撞，上料平台10上表面通过焊接固定连接有定位块，用于热处理托盘4在上料平台10上的定位，输送机外壳5和托架8外表面通过喷涂有防锈漆，用于装置的防锈。工作原理：使用时，通过将紧固件放置在热处理托盘4上，通过叉车转运至上料平台10上方，然后通过地面导轨1控制升降板2移动，升降导轨3控制托架8移动，将托架8移动至热处理托盘4的托盘卡槽9正下方，通过升降导轨3带动托架8上升，使热处理托盘4上升至不锈钢网带输送机6上方，通过地面导轨1带动升降板2移动使得热处理托盘4位于不锈钢网带输送机6正上方，此时升降导轨3带动托架8下降，使得热处理托盘4与不锈钢网带输送机6接触，由于托盘卡槽9呈倒L形，此时热处理托盘4跟随不锈钢网带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固件热处理用上料装置，包括地面导轨（1）、不锈钢网带输送机（6）、支撑腿（7）和上料平台（10），其特征在于：所述支撑腿（7）顶部通过螺栓固定连接有不锈钢网带输送机（6），所述支撑腿（7）顶部对应不锈钢网带输送机（6）两侧外部通过螺栓固定连接有输送机外壳（5），所述支撑腿（7）外侧地面上通过螺栓固定连接有地面导轨（1），所述地面导轨（1）上方通过卡接活动连接有升降板（2），所述升降板（2）靠近输送机外壳（5）一侧两端通过螺钉固定连接有升降导轨（3），所述升降导轨（3）上通过卡接固定连接有托架（8），所述托架（8）远离升降导轨（3）一端通过卡接活动连接有托盘卡槽（9），所述托盘卡槽（9）远离托架（8）一端通过焊接固定连接有热处理托盘（4），所述不锈钢网带输送机（6）靠近升降板（2）一端地面上通过螺栓固定连接有上料平台（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧固件热处理用上料装置，包括地面导轨（1）、不锈钢网带输送机（6）、支撑腿（7）和上料平台（10），其特征在于：所述支撑腿（7）顶部通过螺栓固定连接有不锈钢网带输送机（6），所述支撑腿（7）顶部对应不锈钢网带输送机（6）两侧外部通过螺栓固定连接有输送机外壳（5），所述支撑腿（7）外侧地面上通过螺栓固定连接有地面导轨（1），所述地面导轨（1）上方通过卡接活动连接有升降板（2），所述升降板（2）靠近输送机外壳（5）一侧两端通过螺钉固定连接有升降导轨（3），所述升降导轨（3）上通过卡接固定连接有托架（8），所述托架（8）远离升降导轨（3）一端通过卡接活动连接有托盘卡槽（9），所述托盘卡槽（9）远离托架（8）一端通过焊接固定连接有热处理托盘（4），所述不锈钢网带输送机（6）靠近升降板（2）一端地面上通过螺栓固定连接有上料平台（10）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，丁润泽，
申请(专利权)人：泰州市炎川金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32