一种高炉工程脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉工程脱硫系统，包括脱硫塔外排废气口和安装座；本实用新型专利技术通过安装座使得脱硫塔内部排出的废气在通过脱硫塔外排废气口向外排出时能够使得安装罩内的反应器对排出的废气进行二次处理，且通过在安装罩内设有的固定架使得其内部的扇叶得以有效的通过电机驱动旋转以提升脱硫塔外排废气口处排出废气的流通速率，进而有效的避免脱硫塔外排废气口处大量废气堆积的情况而影响脱硫效果，且通过在安装罩外围设有的固定座并将固定座通过四个丝杆与限位块实施连接限位，从而使得安装罩在通过限位罩与脱硫塔外排废气口处实施连接时起到更加紧密连接的效果进而有效的弥补了现有技术中的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉工程脱硫系统
本技术涉及脱硫系统
，具体为一种高炉工程脱硫系统。
技术介绍
高炉脱硫是在高炉炼铁中脱除硫的过程，是钢铁生产最重要的脱硫环节，硫在钢铁中是一个最有害的元素，为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成，中国国家标准规定生铁中允许含硫量最高不得超过0.07％，企业则常以其生铁含硫0.03％作为质量考核指标，因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题，而现有技术中的脱硫塔在实际应用时还存在一定的不足，例如：现有技术中的高炉工程脱硫系统中的脱硫塔在实施脱硫后其外排废气口处极易残留大量的废气而无法获取有效的二次处理，从而使得脱硫塔在实施脱硫加工时会因废气的回流而降低脱硫效果故而满足不了现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉工程脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉工程脱硫系统，包括脱硫塔外排废气口和安装座，所述脱硫塔外排废气口顶端通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座靠近四角处均螺纹插接有丝杆，四个所述丝杆外围顶端通过轴承转动连接有固定座，所述固定座内壁通过螺栓固定连接有安装罩，所述安装罩内壁四周靠近中部通过螺栓固定连接有反应器，所述安装罩上表面中部螺纹插接有输送管，所述输送管外围靠近一端处通过螺栓与法兰固定连接有电磁阀，所述安装罩内壁四周靠近底端处通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架上表面中部通过螺栓固定连接有电机，所述电机动力输出端通过螺栓固定连接有扇叶。优选的，所述安装座呈通孔型结构，且安装座与脱硫塔外排废气口相通，且安装座内径尺寸与脱硫塔外排废气口内径尺寸相同。优选的，所述丝杆还包括限位块，所述丝杆底端贯穿安装座通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块外围开设有凹纹，所述限位块用于作为丝杆在安装座内的定位装置。优选的，所述固定座呈中空环形结构，所述安装罩内壁四周靠近顶端与底端均通过螺栓固定连接有防护网。优选的，所述安装罩还包括限位罩，所述安装罩底端边缘处通过螺栓固定连接有限位罩，所述限位罩底端边缘处通过卡件与安装座固定连接，所述限位罩呈中空圆台型结构。优选的，所述电机外围套接有防护罩，且防护罩下表面边缘处通过螺栓与固定架固定连接，所述防护罩呈半圆型结构，所述扇叶位于固定架内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装座使得脱硫塔内部排出的废气在通过脱硫塔外排废气口向外排出时能够使得安装罩内的反应器对排出的废气进行二次处理，且通过在安装罩内设有的固定架使得其内部的扇叶得以有效的通过电机驱动旋转以提升脱硫塔外排废气口处排出废气的流通速率，进而有效的避免脱硫塔外排废气口处大量废气堆积的情况而影响脱硫效果，且通过在安装罩外围设有的固定座并将固定座通过四个丝杆与限位块实施连接限位，从而使得安装罩在通过限位罩与脱硫塔外排废气口处实施连接时起到更加紧密连接的效果进而有效的弥补了现有技术中的不足。附图说明图1为本技术整体半剖结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术主视结构示意图；图4为本技术后视结构示意图。图中：1-脱硫塔外排废气口；2-安装座；21-丝杆；22-固定座；23-限位块；24-安装罩；25-限位罩；26-反应器；27-防护网；28-输送管；29-电磁阀；3-固定架；31-电机；32-扇叶；33-防护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高炉工程脱硫系统，包括脱硫塔外排废气口1和安装座2，所述脱硫塔外排废气口1顶端通过螺栓固定连接有安装座2，所述安装座2呈通孔型结构，且安装座2与脱硫塔外排废气口1相通，且安装座2内径尺寸与脱硫塔外排废气口1内径尺寸相同，所述安装座2靠近四角处均螺纹插接有丝杆21，四个所述丝杆21外围顶端通过轴承转动连接有固定座22，所述固定座22呈中空环形结构，所述丝杆21底端贯穿安装座2通过螺栓固定连接有限位块23，所述限位块23外围开设有凹纹，所述限位块23用于作为丝杆21在安装座2内的定位装置，所述固定座22内壁通过螺栓固定连接有安装罩24，所述安装罩24底端边缘处通过螺栓固定连接有限位罩25，所述限位罩25底端边缘处通过卡件与安装座2固定连接，所述限位罩25呈中空圆台型结构，所述安装罩24内壁四周靠近中部通过螺栓固定连接有反应器26，所述安装罩24内壁四周靠近顶端与底端均通过螺栓固定连接有防护网27，所述安装罩24上表面中部螺纹插接有输送管28，所述输送管28外围靠近一端处通过螺栓与法兰固定连接有电磁阀29，所述安装罩24内壁四周靠近底端处通过螺栓固定连接有固定架3，所述固定架3上表面中部通过螺栓固定连接有电机31，所述电机31动力输出端通过螺栓固定连接有扇叶32，所述电机31外围套接有防护罩33，且防护罩33下表面边缘处通过螺栓与固定架3固定连接，所述防护罩33呈半圆型结构，所述扇叶32位于固定架3内部。工作原理：在使用时通过安装座2使得脱硫塔内部排出的废气在通过脱硫塔外排废气口1向外排出时能够使得安装罩24内的反应器26对排出的废气进行二次处理，且通过在安装罩24内设有的固定架3使得其内部的扇叶32得以有效的通过电机31驱动旋转以提升脱硫塔外排废气口1处排出废气的流通速率，进而有效的避免脱硫塔外排废气口1处大量废气堆积的情况而影响脱硫效果，且通过在安装罩24外围设有的固定座22并将固定座22通过四个丝杆21与限位块23实施连接限位，从而使得安装罩24在通过限位罩25与脱硫塔外排废气口1处实施连接时起到更加紧密连接的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉工程脱硫系统，其特征在于，包括：/n脱硫塔外排废气口(1)；/n安装座(2)；/n其中，所述脱硫塔外排废气口(1)顶端通过螺栓固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)靠近四角处均螺纹插接有丝杆(21)，四个所述丝杆(21)外围顶端通过轴承转动连接有固定座(22)，所述固定座(22)内壁通过螺栓固定连接有安装罩(24)，所述安装罩(24)内壁四周靠近中部通过螺栓固定连接有反应器(26)，所述安装罩(24)上表面中部螺纹插接有输送管(28)，所述输送管(28)外围靠近一端处通过螺栓与法兰固定连接有电磁阀(29)，所述安装罩(24)内壁四周靠近底端处通过螺栓固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上表面中部通过螺栓固定连接有电机(31)，所述电机(31)动力输出端通过螺栓固定连接有扇叶(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉工程脱硫系统，其特征在于，包括：
脱硫塔外排废气口(1)；
安装座(2)；
其中，所述脱硫塔外排废气口(1)顶端通过螺栓固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)靠近四角处均螺纹插接有丝杆(21)，四个所述丝杆(21)外围顶端通过轴承转动连接有固定座(22)，所述固定座(22)内壁通过螺栓固定连接有安装罩(24)，所述安装罩(24)内壁四周靠近中部通过螺栓固定连接有反应器(26)，所述安装罩(24)上表面中部螺纹插接有输送管(28)，所述输送管(28)外围靠近一端处通过螺栓与法兰固定连接有电磁阀(29)，所述安装罩(24)内壁四周靠近底端处通过螺栓固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上表面中部通过螺栓固定连接有电机(31)，所述电机(31)动力输出端通过螺栓固定连接有扇叶(32)。


2.根据权利要求1所述的一种高炉工程脱硫系统，其特征在于：所述安装座(2)呈通孔型结构，且安装座(2)与脱硫塔外排废气口(1)相通，且安装座(2)内径尺寸与脱硫塔外排废气口(1)内径尺寸相同。


3.根据权利要求1所述的一种高炉工程脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚士吁，楚士锋，何总，王长江，
申请(专利权)人：山东西合自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37