一种用于葡萄糖液的高效分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于葡萄糖液的高效分离罐包括分离罐体，其特征在于，分离罐体内部安装有搅拌分离结构，分离罐体外部安装有酶水解结构；其中，搅拌分离结构，主要包括：伺服电机、转动轴、隔离板、过滤板、搅拌轴、两对结构相同的搅拌横轴、一对结构相同的搅拌桨叶、若干结构相同的喷水支管、若干结构相同的喷头、第一进水管、水泵、第二进水管、酸液箱以及第一进料斗。解决了现有的淀粉水解变为葡萄糖过程中，单纯的使用稀释酸液或者淀粉酶来水解淀粉，对淀粉的水解并不完全，容易造成淀粉原料的浪费，以及水解过后的葡萄糖液纯度不高，在提纯葡萄糖时会造成工序更复杂，造成人力物力损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于葡萄糖液的高效分离罐
本技术涉及葡萄糖液分离
，具体为一种用于葡萄糖液的高效分离罐。
技术介绍
葡萄糖，是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖(一般人无法尝到甜味)，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚；天然葡萄糖水溶液旋光向右，故属于“右旋糖”；葡萄糖在生物学领域具有重要地位，是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物，即生物的主要供能物质；植物可通过光合作用产生葡萄糖。在糖果制造业和医药领域有着广泛应用，葡萄糖很容易被吸收进入血液中，因此医院人员、运动爱好者以及平常人们常常使用它当作强而有力的快速能量补充；现有技术在淀粉水解变为葡萄糖过程中，单纯的使用稀释酸液或者淀粉酶来水解淀粉，对淀粉的水解并不完全，容易造成淀粉原料的浪费，以及水解过后的葡萄糖液纯度不高，在提纯葡萄糖时会造成工序更复杂，造成人力物力损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于葡萄糖液的高效分离罐，解决了现有的淀粉水解变为葡萄糖过程中，单纯的使用稀释酸液或者淀粉酶来水解淀粉，对淀粉的水解并不完全，容易造成淀粉原料的浪费，以及水解过后的葡萄糖液纯度不高，在提纯葡萄糖时会造成工序更复杂，造成人力物力损失。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于葡萄糖液的高效分离罐，包括分离罐体，所述分离罐体内部安装有搅拌分离结构，所述分离罐体外部安装有酶水解结构；其中，搅拌分离结构，主要包括：伺服电机、转动轴、隔离板、过滤板、搅拌轴、两对结构相同的搅拌横轴、一对结构相同的搅拌桨叶、若干结构相同的喷水支管、若干结构相同的喷头、第一进水管、水泵、第二进水管、酸液箱以及第一进料斗；所述伺服电机安装于所述分离罐体内壁底部，所述转动轴底端与所述伺服电机驱动端连接，所述隔离板两端分别安装于所述分离罐体内壁两侧，所述过滤板两端分别安装于所述分离罐体内壁两侧，且所述转动轴穿过所述隔离板以及所述过滤板，所述搅拌轴底部安装于所述转动轴顶部，两对所述搅拌横轴均两两水平安装于所述搅拌轴外壁，一对所述搅拌桨叶顶端以及底端分别安装于两个所述搅拌横轴表面，若干所述喷水支管底端均插装于所述搅拌轴外壁，若干所述喷头分别安装于若干所述喷水支管底端，所述第一进水管左端插装于所述搅拌轴顶部，所述第一进水管右端与所述水泵排水口连接，所述水泵安装于所述分离罐体顶部，所述第二进水管左端与所述水泵进水口连接，所述第二进水管右端插装于所述酸液箱内部，所述酸液箱安装于所述分离罐体侧壁，所述第一进料斗安装于所述分离罐体顶部。优选的，酶水解结构，主要包括：进料管、水解箱体、第二进料斗、恒温层以及排料管；所述进料管左端插装于所述分离罐体壁面，所述进料管右端插装于所述水解箱体顶部，所述水解箱体安装于所述分离罐体右侧，所述第二进料斗安装于所述水解箱体顶部，所述恒温层安装于所述水解箱体内部，所述排料管插装于所述水解箱体右侧壁面。优选的，所述转动轴穿过所述隔离板处安装有防止泄漏的密封垫。优选的，所述搅拌轴设为中空，所述酸液箱内部液体可由所述喷水支管排出。优选的，所述伺服电机外侧安装有用于固定所述伺服电机的电机架。优选的，所述过滤板安装于所述隔离板上端，且所述进料管插装处位于所述过滤板以及所述隔离板中间部分。有益效果本技术提供了一种用于葡萄糖液的高效分离罐，具备以下有益效果:本技术将葡萄糖分离过程变为两部分，分为搅拌分离结构以及酶水解结构，搅拌分离结构将稀释酸液与淀粉混合搅拌，对淀粉原料进行初步水解，酶水解结构用于对初步水解过后的材料进行二次水解，增加葡萄糖液纯度，解决了现有技术在淀粉水解变为葡萄糖过程中，单纯的使用稀释酸液或者淀粉酶来水解淀粉，对淀粉的水解并不完全，容易造成淀粉原料的浪费，以及水解过后的葡萄糖液纯度不高，在提纯葡萄糖时会造成工序更复杂，造成人力物力损失。附图说明图1为本技术所述一种用于葡萄糖液的高效分离罐的主视结构示意图。图2为本技术所述一种用于葡萄糖液的高效分离罐的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种用于葡萄糖液的高效分离罐的俯视结构示意图。图中：1-分离罐体；2-伺服电机；3-转动轴；4-隔离板；5-过滤板；6-搅拌轴；7-搅拌横轴；8-搅拌桨叶；9-喷水支管；10-喷头；11-第一进水管；12-水泵；13-第二进水管；14-酸液箱；15-第一进料斗；16-进料管；17-水解箱体；18-第二进料斗；19-恒温层；20-排料管；21-密封垫；22-电机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于葡萄糖液的高效分离罐。实施例：本案组件主要包括：分离罐体1，分离罐体1内部安装有搅拌分离结构，分离罐体1外部安装有酶水解结构；需要说明的是，上述搅拌分离结构安装于分离罐体1内部，用于将稀释酸液与淀粉混合搅拌，对淀粉原料进行初步水解，上述酶水解结构安装于分离罐体1外部右侧，用于初步水解过后的材料进行二次水解，增加葡萄糖液纯度；在具体实施过程，搅拌分离结构，主要包括：伺服电机2、转动轴3、隔离板4、过滤板5、搅拌轴6、两对结构相同的搅拌横轴7、一对结构相同的搅拌桨叶8、若干结构相同的喷水支管9、若干结构相同的喷头10、第一进水管11、水泵12、第二进水管13、酸液箱14以及第一进料斗15；伺服电机2安装于分离罐体1内壁底部，转动轴3底端与伺服电机2驱动端连接，隔离板4两端分别安装于分离罐体1内壁两侧，过滤板5两端分别安装于分离罐体1内壁两侧，且转动轴3穿过隔离板4以及过滤板5，搅拌轴6底部安装于转动轴3顶部，两对搅拌横轴7均两两水平安装于搅拌轴6外壁，一对搅拌桨叶8顶端以及底端分别安装于两个搅拌横轴7表面，若干喷水支管9底端均插装于搅拌轴6外壁，若干喷头10分别安装于若干喷水支管9底端，第一进水管11左端插装于搅拌轴6顶部，第一进水管11右端与水泵12排水口连接，水泵12安装于分离罐体1顶部，第二进水管13左端与水泵12进水口连接，第二进水管13右端插装于酸液箱14内部，酸液箱14安装于分离罐体1侧壁，第一进料斗15安装于分离罐体1顶部；需要说明的是，伺服电机2安装于分离罐体1内壁底部，伺服电机2运转，带动底部与伺服电机2驱动端连接的转动轴3转动，带动安装于转动轴3顶端的搅拌轴6转动，从而带动安装于搅拌轴6表面的两对搅拌横轴7转动，从而带动顶端以及底端分别安装于两个搅拌横轴7表面的搅拌桨叶8转动，从而带动插装于搅拌轴6表面的若干喷水支管9转动，水泵12安装于分离罐体1顶部，水泵12运作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于葡萄糖液的高效分离罐，包括分离罐体(1)，其特征在于，所述分离罐体(1)内部安装有搅拌分离结构，所述分离罐体(1)外部安装有酶水解结构；/n其中，搅拌分离结构，主要包括：伺服电机(2)、转动轴(3)、隔离板(4)、过滤板(5)、搅拌轴(6)、两对结构相同的搅拌横轴(7)、一对结构相同的搅拌桨叶(8)、若干结构相同的喷水支管(9)、若干结构相同的喷头(10)、第一进水管(11)、水泵(12)、第二进水管(13)、酸液箱(14)以及第一进料斗(15)；/n所述伺服电机(2)安装于所述分离罐体(1)内壁底部，所述转动轴(3)底端与所述伺服电机(2)驱动端连接，所述隔离板(4)两端分别安装于所述分离罐体(1)内壁两侧，所述过滤板(5)两端分别安装于所述分离罐体(1)内壁两侧，且所述转动轴(3)穿过所述隔离板(4)以及所述过滤板(5)，所述搅拌轴(6)底部安装于所述转动轴(3)顶部，两对所述搅拌横轴(7)均两两水平安装于所述搅拌轴(6)外壁，一对所述搅拌桨叶(8)顶端以及底端分别安装于两个所述搅拌横轴(7)表面，若干所述喷水支管(9)底端均插装于所述搅拌轴(6)外壁，若干所述喷头(10)分别安装于若干所述喷水支管(9)底端，所述第一进水管(11)左端插装于所述搅拌轴(6)顶部，所述第一进水管(11)右端与所述水泵(12)排水口连接，所述水泵(12)安装于所述分离罐体(1)顶部，所述第二进水管(13)左端与所述水泵(12)进水口连接，所述第二进水管(13)右端插装于所述酸液箱(14)内部，所述酸液箱(14)安装于所述分离罐体(1)侧壁，所述第一进料斗(15)安装于所述分离罐体(1)顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于葡萄糖液的高效分离罐，包括分离罐体(1)，其特征在于，所述分离罐体(1)内部安装有搅拌分离结构，所述分离罐体(1)外部安装有酶水解结构；
其中，搅拌分离结构，主要包括：伺服电机(2)、转动轴(3)、隔离板(4)、过滤板(5)、搅拌轴(6)、两对结构相同的搅拌横轴(7)、一对结构相同的搅拌桨叶(8)、若干结构相同的喷水支管(9)、若干结构相同的喷头(10)、第一进水管(11)、水泵(12)、第二进水管(13)、酸液箱(14)以及第一进料斗(15)；
所述伺服电机(2)安装于所述分离罐体(1)内壁底部，所述转动轴(3)底端与所述伺服电机(2)驱动端连接，所述隔离板(4)两端分别安装于所述分离罐体(1)内壁两侧，所述过滤板(5)两端分别安装于所述分离罐体(1)内壁两侧，且所述转动轴(3)穿过所述隔离板(4)以及所述过滤板(5)，所述搅拌轴(6)底部安装于所述转动轴(3)顶部，两对所述搅拌横轴(7)均两两水平安装于所述搅拌轴(6)外壁，一对所述搅拌桨叶(8)顶端以及底端分别安装于两个所述搅拌横轴(7)表面，若干所述喷水支管(9)底端均插装于所述搅拌轴(6)外壁，若干所述喷头(10)分别安装于若干所述喷水支管(9)底端，所述第一进水管(11)左端插装于所述搅拌轴(6)顶部，所述第一进水管(11)右端与所述水泵(12)排水口连接，所述水泵(12)安装于所述分离罐体(1)顶部，所述第二进水管(13)左端与所述水泵(12)进水口连接，所述第二进水管(13)右端插装于所述酸液箱(14)内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会强，
申请(专利权)人：石家庄市惠源淀粉有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13