一种丙烯酰胺加工用水合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酰胺加工用水合反应釜，它涉及丙烯酰胺加工设备技术领域。它的釜体的外侧设有夹套，釜体的下方侧边设有储料罐，釜体与储料罐之间通过变频泵连接，釜体的顶部设置有加料口，釜体的下方设置有取样口，釜体的底部设有出料口；所述釜体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上连接有搅拌机构；所述搅拌机构上连接有与搅拌轴垂直设置的固定柱，固定柱的内部横向穿设有转轴，转轴的两端部连接有环形叶片，搅拌轴内部安装有微型电机。本实用新型专利技术的优点在于：通过变频泵将储料罐内部的原料从釜体的下方输送至釜体内，避免需要从上方落下造成的沾壁情况；搅拌效果更好，加快反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酰胺加工用水合反应釜
本技术涉及丙烯酰胺加工设备
，具体涉及一种丙烯酰胺加工用水合反应釜。
技术介绍
丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于油气开采、造纸、水处理、矿物洗选、涂料、纺织、冶金、水泥增强剂、高吸水性树脂、黏合剂、皮革复鞣剂等领域。原料丙烯腈在20℃左右下，利用生物酶催化剂（菌种室培养，发酵车间生产）和水反应，生成丙烯酰胺水溶液，再利用精制、浓缩、结晶、离心、干燥等工序，得到丙烯酰胺晶体产品。丙烯腈与水在生物酶催化剂作用下的水合反应是在水合反应釜内进行的。现有技术中，水合反应釜是从顶部进行丙烯腈的加料，原料投入时需从釜体内部的上方往下掉落，容易有沾壁等情况，且搅拌时只是一个方向旋转搅拌，搅拌效果差，反应效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种丙烯酰胺加工用水合反应釜，能够解决现有技术中存在的原料投入时容易沾壁、搅拌效果差、反应效率较低等问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括釜体，所述釜体通过支撑架支撑固定，釜体的外侧设有夹套，所述夹套的下方设有冷却液进口，夹套的上方设有冷却液出口，釜体的下方侧边设有储料罐，釜体与储料罐之间通过变频泵连接，所述变频泵与釜体之间的管道上设有流量计和气动阀，釜体的顶部设置有加料口，釜体的下方设置有取样口，釜体的底部设有出料口；所述釜体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机驱动釜体内部纵向设置的搅拌轴转动，所述搅拌轴与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴上连接有搅拌机构；所述搅拌机构具有转轴、环形叶片、微型电机、同步带；所述搅拌机构上连接有与搅拌轴垂直设置的固定柱，固定柱的内部横向穿设有转轴，转轴的两端部连接有环形叶片，搅拌轴的内部为空，搅拌轴内部安装有微型电机，微型电机的输出轴与转轴通过同步带连接。进一步的，所述搅拌轴上连接有多个固定柱，每个固定柱内部均穿设有转轴，所述微型电机设在相邻两转轴之间，微型电机的输出轴与相邻两转轴通过同步带连接，通过微型电机驱动的转轴与侧边相邻的其他转轴通过同步带连接。进一步的，所述环形叶片靠近釜体内壁的端部连接有弹性垫，弹性垫与釜体内壁接触。采用上述结构后，本技术的优点在于：1、通过变频泵将储料罐内部的原料从釜体的下方输送至釜体内，避免需要从上方落下造成的沾壁情况；2、在搅拌轴的内部设有微型电机，可驱动与搅拌轴垂直设置的转轴进行转动，环形叶片在随着搅拌轴旋转的同时，还可以进行自身的上下翻转，搅拌效果更好，加快反应效率，且环形叶片靠近釜体内壁的端部连接有弹性垫，弹性垫可将釜体内壁上的物料清除；3、夹套的设置，可方便对釜体进行降温处理，使釜体内部达到反应所需要的温度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌轴与搅拌结构的连接示意图。附图标记说明：釜体1、夹套2、冷却液进口3、冷却液出口4、支撑架5、储料罐6、驱动电机7、搅拌轴8、固定柱81、搅拌机构9、转轴91、环形叶片92、微型电机93、同步带94、加料口10、取样口11、出料口12。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括釜体1，釜体1通过支撑架5支撑固定，釜体1的外侧设有夹套2，夹套2的下方设有冷却液进口3，夹套2的上方设有冷却液出口4，冷却液通过冷却液进口3进入夹套2内部，再从冷却液出口4排出，釜体1上设置有温度感应装置，以监测釜体1内的温度，确保反应正常进行，釜体1的下方侧边设有储料罐6，釜体1与储料罐6之间通过变频泵连接，变频泵将储料罐6内的原料输送至釜体1的下方，避免从顶部加料时会有沾壁的情况，变频泵与釜体1之间的管道上设有流量计和气动阀，可对输送量进行监控，釜体1的顶部设置有加料口10，用于催化剂和水的加入，釜体1的下方设置有取样口11，便于取样，釜体1的底部设有出料口12，反应完成后便于混合液的排出；釜体1的顶部设有驱动电机7，驱动电机7驱动釜体1内部纵向设置的搅拌轴8转动，搅拌轴8与驱动电机7的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴8上连接有搅拌机构9，驱动电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动其上的搅拌机构9对物料进行搅拌；搅拌机构9具有转轴91、环形叶片92、微型电机93、同步带94；搅拌机构9上连接有与搅拌轴8垂直设置的固定柱81，固定柱81的内部横向穿设有转轴91，固定柱81具有连接作用，实现转轴91与搅拌轴8连接的同时可实现自主转动，转轴91的两端部连接有环形叶片92，环形叶片92可实现自身翻转，搅拌轴8的内部为空，搅拌轴8内部安装有微型电机93，微型电机93的输出轴与转轴91通过同步带94连接，微型电机93带动转轴91转动；搅拌轴8上连接有多个固定柱81，每个固定柱81内部均穿设有转轴91，微型电机93设在相邻两转轴91之间，微型电机93的输出轴与相邻两转轴91通过同步带94连接，通过微型电机93驱动的转轴91与侧边相邻的其他转轴91通过同步带94连接，多个转轴91可实现同步旋转，搅拌效果更好；环形叶片92靠近釜体1内壁的端部连接有弹性垫，弹性垫与釜体1内壁接触，环形叶片92转动的同时可带动弹性垫对釜体1内壁上的物料进行清除。工作原理：从釜体1顶部设置的加料口10往釜体1内部投入催化剂菌丝体和定量的去离子水，然后启动驱动电机7和微型电机93，微型电机93通过自带的电池进行供电，搅拌轴8设有可以打开和关闭的外盖，便于微型电机93的安装，驱动电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动转轴91和环形叶片92转动进行搅拌，同时，微型电机93可驱动转轴91转动，可带动环形叶片92实现自身翻转，环形叶片92边围绕搅拌轴8公转边进行自身的旋转，对物料的搅拌效果好，在搅拌的作用下，通过变频泵将储料罐6内的丙烯腈缓慢加入釜体1的下方，流量计和气动阀可对丙烯腈的加入速度进行调节，控制反应温度在18℃左右、常压下进行水合反应，温度和压力的控制为常规方式，不再阐述，水合过程通过往夹套2内加入冷却液可对釜体1进行降温处理，冷却液可为0℃液氨，0℃液氨直接蒸发制冷，蒸发后从冷却液出口4排出进行重新回收，在微生物催化剂的作用下，丙烯腈很快转化为丙烯酰胺，得到浓度约为30%的丙烯酰胺溶液，反应结束后，水合反应液通过出料口12排出，进行后续的分离器操作，加料和出料的各进出口上均设置有开关阀。以上所述的驱动电机7、微型电机93、开关阀、变频泵、流量计、温度感应装置、气动阀等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。本具体实施方式通过变频泵将储料罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酰胺加工用水合反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体通过支撑架支撑固定，釜体的外侧设有夹套，所述夹套的下方设有冷却液进口，夹套的上方设有冷却液出口，釜体的下方侧边设有储料罐，釜体与储料罐之间通过变频泵连接，所述变频泵与釜体之间的管道上设有流量计和气动阀，釜体的顶部设置有加料口，釜体的下方设置有取样口，釜体的底部设有出料口；/n所述釜体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机驱动釜体内部纵向设置的搅拌轴转动，所述搅拌轴与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴上连接有搅拌机构；/n所述搅拌机构具有转轴、环形叶片、微型电机、同步带；所述搅拌机构上连接有与搅拌轴垂直设置的固定柱，固定柱的内部横向穿设有转轴，转轴的两端部连接有环形叶片，搅拌轴的内部为空，搅拌轴内部安装有微型电机，微型电机的输出轴与转轴通过同步带连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酰胺加工用水合反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体通过支撑架支撑固定，釜体的外侧设有夹套，所述夹套的下方设有冷却液进口，夹套的上方设有冷却液出口，釜体的下方侧边设有储料罐，釜体与储料罐之间通过变频泵连接，所述变频泵与釜体之间的管道上设有流量计和气动阀，釜体的顶部设置有加料口，釜体的下方设置有取样口，釜体的底部设有出料口；
所述釜体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机驱动釜体内部纵向设置的搅拌轴转动，所述搅拌轴与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴上连接有搅拌机构；
所述搅拌机构具有转轴、环形叶片、微型电机、同步带；所述搅拌机构上连接有与搅拌轴垂直设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑞华，陆煌生，但红远，
申请(专利权)人：江苏昌九农科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32