本实用新型专利技术涉及一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，包括工作台、粉磨机构和回料机构，粉磨机构包括粉磨筒体，回料机构包括呈圆环状的回料盘，回料盘倾斜套设在粉磨筒体外侧，回料盘包括圆环挡板和旋转储料槽，圆环挡板固定设置，旋转储料槽转动套设在圆环挡板外侧，并与圆环挡板形成储存腔，圆形挡板上开有颗粒进口和颗粒出口，颗粒进口与回料出口相连通，颗粒出口与回料进口相连通，旋转储料槽内均匀分布有若干将储存腔分割成若干子储存腔的推板，旋转储料槽通过驱动件驱动绕圆环挡板中轴线旋转。本实用新型专利技术能够持续不间断回料，缩短了生产周期，聚丙烯酰胺颗粒下料速度快，不会造成聚丙烯酰胺颗粒堆积堵塞过滤网板，影响粉磨正常过滤。滤。滤。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置
[0001]本技术涉及聚丙烯酰胺生产
，尤其涉及一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯酰胺是丙烯酰胺或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一，聚丙烯酰胺为白色粉磨或小颗粒状物，聚丙烯酰胺在使用时，大都需要用到粉磨装置，将聚丙烯酰胺颗粒磨成粉状。现有的聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置在使用时，过滤后的聚丙烯酰胺颗粒大都需要手动添加到粉磨筒内进行粉磨，耗时耗力，而且在加料时大都通过下料管直接下料，聚丙烯酰胺颗粒会在粉磨筒内部集中汇集，导致粉磨效率大大降低。
[0003]公开号为CN213377075U的中国专利技术专利提供的一种聚丙烯酰胺颗粒磨粉装置，该装置通过设置回料筒体、升降推杆和回料板，可以使得过滤后的聚丙烯酰胺颗粒重新进入到磨粉筒体内部，进行二次磨粉，逐此循环，对聚丙烯酰胺颗粒进行磨粉，可以省去手动回料的操作，省事省力，而且可以有效的提高磨粉的质量，通过设置环形下料斗下料，可以在加入聚丙烯酰胺颗粒时，使得聚丙烯酰胺沿着下料斗底部分布，从而均匀的落入到磨粉筒体内部，可以有效的避免聚丙烯酰胺在磨粉筒体内部某个区域集中，进而保证磨粉的效率。
[0004]但上述磨粉装置仍存在一些缺陷：该装置在回料板将聚丙烯酰胺颗粒推入磨粉筒体的过程中，新过滤的聚丙烯酰胺颗粒需要在磨粉筒体内等待，无法做到持续不间断回料，延长了生产时间，而且容易使聚丙烯酰胺颗粒在磨粉筒体内堆积过多，导致后续下料速度慢，也影响聚丙烯酰胺粉末向下过滤。
[0005]因此，本技术提出一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，解决无法持续不间断回料、生产时间长，聚丙烯酰胺颗粒在磨粉筒体内堆积过多，导致后续下料速度慢，影响聚丙烯酰胺粉末向下过滤的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，其创新点在于：包括工作台、粉磨机构和回料机构；
[0008]所述粉磨机构包括粉磨筒体，所述粉磨筒体安装在工作台上，所述粉磨筒体内部自上而下依次设有下料单元、粉磨单元、过滤单元和粉磨输出单元，所述过滤单元的粉磨筒体上设有回料出口，所述下料单元的粉磨筒体上设有回料进口；
[0009]所述回料机构包括呈圆环状的回料盘，所述回料盘倾斜套设在粉磨筒体外侧，所述回料盘包括圆环挡板和旋转储料槽，所述圆环挡板固定套在粉磨筒体外侧，所述旋转储料槽转动套设在圆环挡板外侧，并与圆环挡板形成用于存放聚丙烯酰胺颗粒的储存腔，所述圆形挡板上开有颗粒进口和颗粒出口，所述颗粒进口位于回料出口下方并与回料出口相
连通，所述颗粒出口位于回料进口上方并与回料进口相连通，所述旋转储料槽内均匀分布有若干将储存腔分割成若干子储存腔的推板，所述旋转储料槽通过驱动件驱动绕圆环挡板中轴线旋转，并由推板推动储存腔内聚丙烯酰胺颗粒向自颗粒进口向靠近颗粒出口的方向移动。
[0010]进一步地，所述驱动件包括链条和与链条相匹配的驱动齿轮，所述链条呈闭环固定围设在旋转储料槽远离圆环挡板的一侧，所述驱动齿轮与链条啮合设置并通过第一驱动电机驱动旋转。
[0011]进一步地，所述回料盘通过安装架安装在粉磨筒体上，所述安装架上设有回料盘限位板，所述回料盘限位板上具有容纳回料盘的U形槽，所述回料盘安装在U形槽内；
[0012]所述U形槽底面上安装有若干滚轮，所述旋转储料槽外侧下端面上具有与滚轮向匹配的导轨，通过滚轮与导轨相配合，旋转储料槽可移动的安装在U形槽内。
[0013]进一步地，所述圆环挡板靠近旋转储料槽的一侧的上端面和下端面沿轴向方向各延伸有一限位块，所述旋转储料槽靠近圆环挡板的一侧具有容纳限位块的限位槽，所述限位块活动安装在限位槽内；
[0014]所述颗粒出口通过第一回料管与回料进口固定连接，第一回料管自颗粒出口向靠近回料进口方向向下倾斜，所述颗粒进口通过第二回料管与回料出口固定连接，所述第二回料管自回料出口向靠近颗粒进口方向向下倾斜。
[0015]进一步地，所述下料单元设有加料漏斗，所述加料漏斗出口的正下方设有分流块，所述分流块上端面自中部向边缘向下倾斜，所述分流块上端面与加料漏斗底端留有一定距离。
[0016]进一步地，所述回料进口通过第三回料管与加料漏斗相连通，所述第三回料管自回料进口向靠近加料漏斗方向向下倾斜。
[0017]进一步地，所述加料漏斗下部外侧安装有挡料板，所述挡料板围设在分流块四周并自上而下向远离分流块的方向倾斜，所述挡料板与分流块之间留有一定距离。
[0018]进一步地，所述粉磨单元包括主动粉磨轮和从动粉磨轮，所述从动粉磨轮围设在主动粉磨轮外侧，并与主动粉磨轮之间形成粉磨腔，所述从动粉磨轮上端面高于挡料板底端。
[0019]进一步地，所述主动粉磨轮通过第二驱动电机驱动旋转，所述第二驱动电机安装在粉磨筒体底部，所述第二驱动电机的驱动轴自下而上垂直进入粉磨筒体内部，所述主动粉磨轮套设在驱动轴上，所述分流块安装在驱动轴顶端并随驱动轴旋转。
[0020]本技术的优点在于：
[0021]（1）本技术通过设置回料机构，能够持续不间断回料，缩短了生产周期，聚丙烯酰胺颗粒下料速度快，不会造成聚丙烯酰胺颗粒堆积堵塞过滤网板，影响粉磨正常过滤。
[0022]（2）本技术通过链条和驱动齿轮相互配合驱动旋转储料槽旋转，结构不易损坏易维修，降低了维修成本。
[0023]（3）本技术通过设置U形槽，对回料盘起到限位作用，U形槽内设置滚轮，降低了旋转储料槽旋转时的摩擦阻力。
[0024]（4）本技术通过设置限位块，将圆环挡板限位在旋转储料槽内侧，又不影响旋转储料槽旋转，同时起到密封作用，有效防止聚丙烯酰胺颗粒发生掉落，而第一回料管和第
二回料管的倾斜设置，使聚丙烯酰胺颗粒能够在重力作用下自动下落。
[0025]（5）本技术通过在加料漏斗正下方设置分流块，无需人为分散加料操作，即可使聚丙烯酰胺颗粒能够自动分散均匀进入粉磨腔进行粉磨，加料操作简单。
[0026]（6）本技术通过设置第三回料管，使得回料的聚丙烯酰胺颗粒能够进入加料漏斗，从加料漏斗下落后经分流块进行均匀分散。
[0027]（7）本技术通过设置挡料板，能够有效防止聚丙烯酰胺颗粒经加料漏斗下落至分流块上时发生迸溅，无法进入粉磨单元进行粉磨。
[0028]（8）本技术的从动粉磨轮上端面高于挡料板底端，能够使得聚丙烯酰胺颗粒直接经分流块与挡料板之间进入粉磨腔，防止聚丙烯酰胺颗粒发生碰撞落至从动粉磨轮上端面上而造成无法粉磨。
[0029]（9）本技术的分流块安装在驱动轴顶端并随驱动轴旋转，在旋转过程中能够带动聚丙烯酰胺颗粒进行周向移动，有利于聚丙烯酰胺颗粒分散更加均匀。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，其特征在于：包括工作台、粉磨机构和回料机构；所述粉磨机构包括粉磨筒体，所述粉磨筒体安装在工作台上，所述粉磨筒体内部自上而下依次设有下料单元、粉磨单元、过滤单元和粉磨输出单元，所述过滤单元的粉磨筒体上设有回料出口，所述下料单元的粉磨筒体上设有回料进口；所述回料机构包括呈圆环状的回料盘，所述回料盘倾斜套设在粉磨筒体外侧，所述回料盘包括圆环挡板和旋转储料槽，所述圆环挡板固定套在粉磨筒体外侧，所述旋转储料槽转动套设在圆环挡板外侧，并与圆环挡板形成用于存放聚丙烯酰胺颗粒的储存腔，所述圆环挡板上开有颗粒进口和颗粒出口，所述颗粒进口位于回料出口下方并与回料出口相连通，所述颗粒出口位于回料进口上方并与回料进口相连通，所述旋转储料槽内均匀分布有若干将储存腔分割成若干子储存腔的推板，所述旋转储料槽通过驱动件驱动绕圆环挡板中轴线旋转，并由推板推动储存腔内聚丙烯酰胺颗粒向自颗粒进口向靠近颗粒出口的方向移动。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，其特征在于：所述驱动件包括链条和与链条相匹配的驱动齿轮，所述链条呈闭环固定围设在旋转储料槽远离圆环挡板的一侧，所述驱动齿轮与链条啮合设置并通过第一驱动电机驱动旋转。3.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，其特征在于：所述回料盘通过安装架安装在粉磨筒体上，所述安装架上设有回料盘限位板，所述回料盘限位板上具有容纳回料盘的U形槽，所述回料盘安装在U形槽内；所述U形槽底面上安装有若干滚轮，所述旋转储料槽外侧下端面上具有与滚轮向匹配的导轨，通过滚轮与导轨相配合，旋转储料槽可移动的安装在U形槽内。4.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺颗粒粉磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟山金，陆皇生，丁晨，
申请(专利权)人：江苏昌九农科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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