一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统，属于圆锥破碎机技术领域，包括圆锥破碎机，圆锥破碎机顶部的下料口栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有防尘箱，所述防尘箱的内腔栓接有挡板，所述挡板的顶部设置有与防尘箱配合使用的隔板，通过设置防尘箱、挡板和隔板的配合可将防尘箱内部的水源进行收集，通过设置水泵提供动力源，从而通过输送管将水流经过水泵导管内，通过设置总管的配合可将管中的水流均匀的分布到三通管内部，通过设置连接管、喷淋管和喷头的配合，可将水流对圆锥破碎机的下料口进行喷淋，可对圆锥破碎机提供降尘作用，增强了圆锥破碎机的防尘的效果，并且提高了圆锥破碎机周围的空气环境。并且提高了圆锥破碎机周围的空气环境。并且提高了圆锥破碎机周围的空气环境。

A positive pressure dust-proof system for single cylinder hydraulic cone breaking

【技术实现步骤摘要】
一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统


[0001]本技术涉及圆锥破碎机
，具体为一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统。

技术介绍

[0002]圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
[0003]现有单缸液压圆锥破碎机不具有防尘作用，导致单缸液压圆锥破碎机在下料时产生的大量的灰尘颗粒，降低了单缸液压圆锥破碎机的降尘效果，给四周的空气造成污染，易导致工作人员将微尘吸入肺部，对身体造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统，可对单缸液压圆锥破碎机提供降尘作用，增强了单缸液压圆锥破碎机的防尘效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统，包括圆锥破碎机，圆锥破碎机顶部的下料口栓接有支撑架，所述支撑架的顶部栓接有防尘箱，所述防尘箱的内腔栓接有挡板，所述挡板的顶部设置有与防尘箱配合使用的隔板，所述圆锥破碎机的底部栓接有支撑框架，所述支撑框架的左侧栓接有控制器，所述挡板顶部的右侧栓接有水泵，所述水泵的抽水口连通有的输送管，所述输送管的另一端贯穿隔板并向下延伸，所述防尘箱顶部的右侧连通有进水管，所述水泵的出水口连通有导管，所述导管的另一端连通有降尘机构，所述降尘机构的底部相等距离均连通有喷淋管，且喷淋管的底端贯穿防尘箱并连通有喷头。
[0006]优选的，所述降尘机构包括总管，所述总管位于防尘箱的内腔呈纵向设置，所述导管的另一端与总管的表壁连通，所述总管的下表壁相等距离均连通有三通管，所述三通管的底端连通有连接管，所述连接管的下表壁与喷淋管的上端设置为相等距离连通。
[0007]优选的，所述挡板底部的两侧均栓接有连接杆，所述连接杆的底部栓接有固定座，所述固定座的表壁开设有限位孔，所述三通管的表壁与限位孔的内壁卡接。
[0008]优选的，所述总管的表壁相对称距离均卡接有卡座，且卡座的顶部与挡板的底部栓接。
[0009]优选的，所述防尘箱的顶部设置有浮杆，所述浮杆的两端均设置有浮球。
[0010]优选的，所述输送管位于隔板左侧的表壁套接有过滤框，所述过滤框为球形设置。
[0011]优选的，所述防尘箱底部的四周相等距离均嵌设有防护套，所述喷淋管的表壁与防护套的内壁贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统，通过设置防尘箱、挡板和隔板的配合可将防尘箱内部的水源进行收集，通过设置水泵提供动力源，从而通过输送管将水流经过水泵导管内，通过设置总管的配合可将管中的水流均匀的分布到三通管内部，通过设置连接管、喷淋管和喷头的配合，可将水流对圆锥破碎机的下料口进行喷淋，可对圆锥破碎机提供降尘作用，增强了圆锥破碎机的防尘的效果，并且提高了圆锥破碎机周围的空气环境。
[0014]2、本技术提供一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统，通过设置连接杆、固定座和限位孔的配合，可对三通管提供限位固定的作用，提高了三通过管的稳定性，通过设置卡座的配合，可对总管进行固定，防止总管发生掉落，通过设置浮杆和浮球的配合，可对防尘箱内部水源的水位量进行的测量，便于使用者观察实水量的多少，通过设置过滤框的配合可对输送管在对水源抽取时进行过滤，防止水中杂质进入到管道中内造成堵塞，通过设置防护套的配合加强了对喷淋管的防护效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的防尘箱结构剖视图；
[0017]图3为本技术的三通管、总管和连接管结构立体图；
[0018]图4为本技术的固定座结构立体图。
[0019]图中标号：1、圆锥破碎机；2、支撑架；3、防尘箱；4、挡板；5、隔板；6、支撑框架；7、水泵；8、输送管；9、降尘机构；91、总管；92、三通管；93、连接管；10、导管；11、喷头；12、连接杆；13、固定座；14、浮杆；15、过滤框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统，包括圆锥破碎机1，圆锥破碎机1顶部的下料口栓接有支撑架2，支撑架2的顶部栓接有防尘箱3，防尘箱3的内腔栓接有挡板4，挡板4的顶部设置有与防尘箱3配合使用的隔板5，圆锥破碎机1的底部栓接有支撑框架6，支撑框架6的左侧栓接有控制器，挡板4顶部的右侧栓接有水泵7，水泵7的抽水口连通有的输送管8，输送管8的另一端贯穿隔板5并向下延伸，防尘箱3顶部的右侧连通有进水管，水泵7的出水口连通有导管10，导管10的另一端连通有降尘机构9，降尘机构9的底部相等距离均连通有喷淋管，且喷淋管的底端贯穿防尘箱3并连通有喷头11，降尘机构9包括总管91，总管91位于防尘箱3的内腔呈纵向设置，导管10的另一端与总管91的表壁连通，总管91的下表壁相等距离均连通有三通管92，三通管92的底端连通有连接管93，连接管93的下表壁与喷淋管的上端设置为相等距离连通，通过设置防尘箱3、挡板4和隔板5的配合可将防尘箱3内部的水源进行收集，通过设置水泵7提供动力源，从而通过输送管8将
水流经过水泵7导管10内，通过设置总管91的配合可将管中的水流均匀的分布到三通管92内部，通过设置连接管93、喷淋管和喷头11的配合，可将水流对圆锥破碎机1的下料口进行喷淋，可对圆锥破碎机1提供降尘作用，增强了圆锥破碎机1的防尘的效果，并且提高了圆锥破碎机1周围的空气环境。
[0022]挡板4底部的两侧均栓接有连接杆12，连接杆12的底部栓接有固定座13，固定座13的表壁开设有限位孔，三通管92的表壁与限位孔的内壁卡接，通过设置连接杆12、固定座13和限位孔的配合，可对三通管92提供限位固定的作用，提高了三通过管的稳定性。
[0023]总管91的表壁相对称距离均卡接有卡座，且卡座的顶部与挡板4的底部栓接，通过设置卡座的配合，可对总管91进行固定，防止总管91发生掉落。
[0024]防尘箱3的顶部设置有浮杆14，浮杆14的两端均设置有浮球，通过设置浮杆14和浮球的配合，可对防尘箱3内部水源的水位量进行的测量，便于使用者观察实水量的多少。
[0025]输送管8位于隔板5左侧的表壁套接有过滤框15，过滤框15为球形设置，通过设置过滤框15的配合可对输送管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统，包括圆锥破碎机(1)，其特征在于：圆锥破碎机(1)顶部的下料口栓接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部栓接有防尘箱(3)，所述防尘箱(3)的内腔栓接有挡板(4)，所述挡板(4)的顶部设置有与防尘箱(3)配合使用的隔板(5)，所述圆锥破碎机(1)的底部栓接有支撑框架(6)，所述支撑框架(6)的左侧栓接有控制器，所述挡板(4)顶部的右侧栓接有水泵(7)，所述水泵(7)的抽水口连通有的输送管(8)，所述输送管(8)的另一端贯穿隔板(5)并向下延伸，所述防尘箱(3)顶部的右侧连通有进水管，所述水泵(7)的出水口连通有导管(10)，所述导管(10)的另一端连通有降尘机构(9)，所述降尘机构(9)的底部相等距离均连通有喷淋管，且喷淋管的底端贯穿防尘箱(3)并连通有喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种单缸液压圆锥破的正压防尘系统，其特征在于：所述降尘机构(9)包括总管(91)，所述总管(91)位于防尘箱(3)的内腔呈纵向设置，所述导管(10)的另一端与总管(91)的表壁连通，所述总管(91)的下表壁相等距离均连通有三通管(92)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗吉恺，伍泽江，庞辰勇，葛宇，王奎，
申请(专利权)人：四川铁鹰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：