本实用新型专利技术属于葡萄糖生产技术领域，具体涉及一种葡萄糖加工糖化装置，包括糖化罐及前置处理系统，糖化罐的出口连接有双层套管，糖化罐借助双层套管连接下级设备，所述双层套管包括内管及外管，内外管之间形成保温腔，所述双层套管的内管与糖化罐连通，所述换热器的冷媒入口与厂区供水管路连接，换热器的冷媒出口与双层套管的保温腔连通。本实用新型专利技术采用双层套管对糖化车间与纯化车间的物料输送进行加强，提高了保温性能，并且充分利用糖化车间的废热进行料液的预热，进一步降低了后续生产的能源消耗，并且设备整体改造成本低廉，效果显著，有助于节能减排，提高企业效益。提高企业效益。提高企业效益。
【技术实现步骤摘要】
一种葡萄糖加工糖化装置
[0001]本技术属于葡萄糖生产
，具体涉及一种葡萄糖加工糖化装置。
技术介绍
[0002]采用淀粉生产葡萄糖会经过淀粉乳液化、糖化、过滤脱色及除杂最后进行结晶完成生产，在淀粉乳液化的过程中，在调制好的淀粉乳中加入淀粉酶，通常采用α
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淀粉酶进行液化，在液化结束后需要对淀粉酶进行高温灭酶操作，实际生产中从液化车间输入糖化车间的液化液温度仍能够达到90℃，而糖化车间所使用的糖化酶适用温度较低，通常为58
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60℃，最高不超过62℃，因此需要对液化车间输送的液化液进行降温才能进行正常的糖化生产，而糖化结束后仍需要对糖化酶进行灭酶，但目前厂区配置是液化、糖化及纯化车间相互分离，糖化车间输送到纯化车间的管路因距离较远无法有效保温，使得纯化车间在后续灭酶时能耗增加，从而使得整个生产工艺能耗进一步增加，降低了整体利润。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种葡萄糖加工糖化装置，能够有效降低生产过程中的能源消耗，提高葡萄糖的生产效益。
[0004]本技术采用的具体技术方案是：
[0005]一种葡萄糖加工糖化装置，包括糖化罐及前置处理系统，所述前置处理系统包括依次连接的换热器及PH调节罐，所述PH调节罐上还连接有盐酸储罐，所述PH调节罐与糖化罐入口之间的管路上连接有加酶装置，糖化罐的出口连接有双层套管，糖化罐借助双层套管连接下级设备，所述双层套管包括内管及外管，内外管之间形成保温腔，所述双层套管的内管与糖化罐连通，所述换热器的冷媒入口与厂区供水管路连接，换热器的冷媒出口与双层套管的保温腔连通。
[0006]所述换热器的冷媒出口与双层套管的之间的管路上还串联有储水罐，储水罐进水口与换热器的冷媒出口连通，储水罐的出水口借助第一泵机与双层套管的保温腔连通。
[0007]所述储水罐内安装有浮球阀，浮球阀连通储水罐上的溢流口，所述储水罐借助溢流口与厂区回水管路连通。
[0008]所述储水罐的出水口还借助第二泵机与厂区回水管路连通。
[0009]所述糖化罐并联设置有多个。
[0010]所述换热器的冷媒出口与双层套管的起始端连接。
[0011]所述双层套管的内外管之间设置有支撑件，所述支撑件包括套装在内管外壁的内固定环及支撑在外管内壁的外固定环，所述内固定环与外固定环之间倾斜设置有支撑扰流片。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用双层套管对糖化车间与纯化车间的物料输送进行加强，提高了保温性能，并且充分利用糖化车间的废热进行料液的预热，进一步降低了后续生产的能源消
耗，并且设备整体改造成本低廉，效果显著，有助于节能减排，提高企业效益。
附图说明
[0014]图1为本技术的管路连接示意图；
[0015]图2为支撑件的结构示意图；
[0016]附图中，1、糖化罐，2、换热器，3、PH调节罐，4、双层套管，5、储水罐，6、第一泵机，7、第二泵机，8、内固定环，9、外固定环，10、支撑扰流片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0018]具体实施例如图1所示，本技术为一种葡萄糖加工糖化装置，包括糖化罐1及前置处理系统，所述前置处理系统包括依次连接的换热器2及PH调节罐3，所述PH调节罐3上还连接有盐酸储罐，所述PH调节罐3与糖化罐1入口之间的管路上连接有加酶装置，糖化罐1的出口连接有双层套管4，糖化罐1借助双层套管4连接下级设备，所述双层套管4包括内管及外管，内外管之间形成保温腔，所述双层套管4的内管与糖化罐1连通，所述换热器2的冷媒入口与厂区供水管路连接，换热器2的冷媒出口与双层套管4的保温腔连通。
[0019]本技术通过对当前糖化工段的前处理废热再利用，实现了后级生产降低能耗的效果，通过对换热器2及双层套管4进行升级改造，采用水套形式的双层套管4再外套保温材料，通过换热器2的废热水进入双层套管4在进入厂区会是管路，利用废热水对从糖化车间输出的糖化液进行保温和预热，提高输送到纯化车间是的糖化液温度，避免了料液的热量损耗，使得纯化车间再进行灭酶操作时，所需的能量损耗降低，最大程度上利用了换热废热，从而提高了整体的效益水平。
[0020]所述加酶装置包括盛装糖化酶液的罐体，罐体通过定量泵与糖化罐1入口的管路连接，保证在液化液进入糖化罐时与糖化酶混合，并在糖化罐内借助罐内搅拌杆充分混合。
[0021]进一步的，如图1所示，所述换热器2的冷媒出口与双层套管4的之间的管路上还串联有储水罐5，储水罐5进水口与换热器2的冷媒出口连通，储水罐5的出水口借助第一泵机6与双层套管4的保温腔连通。生产中为了保证糖化酶温度适合，通常采用多个换热器串联的方式进行降温，为了保证废热水较高的温度，将前级换热器与储水罐5连接，前级换热器废热水与近九十摄氏度的液化液换热能达到六七十摄氏度的温度，足以起到较好的保温及预热效果。通过第一泵机6对废热水加压，使得在较长的双层套管4中废热水能够顺利流动。
[0022]进一步的，所述储水罐5内安装有浮球阀，浮球阀连通储水罐5上的溢流口，所述储水罐5借助溢流口与厂区回水管路连通。设置浮球阀可防止储水罐5内水位过高而溢出，并且过多的废热水导入到厂区回水管可进行整体回收，可防止水资源浪费。
[0023]进一步的，所述储水罐5的出水口还借助第二泵机7与厂区回水管路连通。第二泵机7作为清理储水罐5后清洁废水的排放使用，可在储水罐5循环冲洗时将清理用水排入厂区回水管，整体回收，可避免车间内清理废水的排放，保证车间卫生。
[0024]进一步的，如图1所示，所述糖化罐1并联设置有多个。当1#糖化罐充满时，开启2#糖化罐而关闭1#糖化罐，保证生产的连续进行。
[0025]进一步的，如图1所示，所述换热器2的冷媒出口与双层套管4的起始端连接。具体
为最远端糖化罐的连接处，依次保证对整体糖化液输送管道的保温效果，保证废热水的充分循环和利用。
[0026]进一步的，所述双层套管4的内外管之间设置有支撑件，该支撑件在内外套管之间间隔排料，特别是在双层套管4折弯前后均需设置，所述支撑件包括套装在内管外壁的内固定环8及支撑在外管内壁的外固定环9，所述内固定环8与外固定环9之间倾斜设置有支撑扰流片10。支撑件采用不锈钢材质，可避免在废热水中生锈和腐蚀，通过支撑扰流片10的设置，起到将内外固定环固定的作用，同时支撑扰流片10可将双层套管4保温腔内的水流扰动，发生旋转，避免废热水中的残渣颗粒等沉淀在保温腔内，提高双层套管4的维护性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖加工糖化装置，包括糖化罐(1)及前置处理系统，所述前置处理系统包括依次连接的换热器(2)及PH调节罐(3)，所述PH调节罐(3)上还连接有盐酸储罐，所述PH调节罐(3)与糖化罐(1)入口之间的管路上连接有加酶装置，其特征在于：糖化罐(1)的出口连接有双层套管(4)，糖化罐(1)借助双层套管(4)连接下级设备，所述双层套管(4)包括内管及外管，内外管之间形成保温腔，所述双层套管(4)的内管与糖化罐(1)连通，所述换热器(2)的冷媒入口与厂区供水管路连接，换热器(2)的冷媒出口与双层套管(4)的保温腔连通。2.根据权利要求1所述的葡萄糖加工糖化装置，其特征在于：所述换热器(2)的冷媒出口与双层套管(4)的之间的管路上还串联有储水罐(5)，储水罐(5)进水口与换热器(2)的冷媒出口连通，储水罐(5)的出水口借助第一泵机(6)与双层套管(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会杰，张彦生，李家欣，李建永，任立珍，董步霞，
申请(专利权)人：石家庄市惠源淀粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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