一种麦芽糊精制备工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及麦芽糊精制备技术领域，提出了一种麦芽糊精制备工艺及设备，包括以下步骤：制浆、喷射液化、冷却、除杂脱色、浓缩提纯和干燥；包括以下设备：速混调浆机、蒸汽喷射液化器、闪蒸罐、搅拌处理器、加压分离罐和喷雾干燥器。通过上述技术方案，解决了相关技术中由于酶法工艺生产中单位重量的麦芽糊精的能量消耗高的问题。耗高的问题。耗高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种麦芽糊精制备工艺及设备


[0001]本专利技术涉及麦芽糊精制备
，具体的，涉及一种麦芽糊精制备工艺及设备。

技术介绍

[0002]麦芽糊精是DE值小于20的淀粉水解产物，它介于淀粉和淀粉糖之间，是一种价格低廉、口感滑腻、没有任何味道的营养性多糖。麦芽糊精一般为多种DE值的混合物，它可以是白色粉末，也可以是浓缩液体。麦芽糊精系列产品均以淀粉为原料，经酶法工艺控制水解转化而成，酶法工艺生产的麦芽糊精与酸法工艺生产的麦芽糊精的最大区别在于不会析出长链直链淀粉成分，故不会产生白色沉淀物，从而大大提高了麦芽糊精的商品价值。但是在现有的酶法工艺生产中，由于需要进行温度的调整和提纯干燥等步骤，出现了热量被过度消耗的问题，导致生产出单位重量的麦芽糊精的能量消耗居高不下，这无疑给企业的生产造成了严重的成本负担。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种麦芽糊精制备工艺及设备，解决了相关技术中由于酶法工艺生产中单位重量的麦芽糊精的能量消耗高的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种麦芽糊精制备工艺，包括以下步骤：
[0005]S10、制浆：将洁净的淀粉和蒸馏水充分搅拌混合以形成质量分数为40
‑
50％的淀粉乳，加入α
‑
淀粉酶，并将淀粉乳的ph值调节到4.2
‑
5.6之间；
[0006]S20、喷射液化：采用梯度升温的方式进行三次喷射，每次间隔15℃，对最后一次得到的浆液升温至210
‑
230℃以实现灭酶；
[0007]S30、冷却：利用闪蒸罐对灭酶后的浆液进行降温，并且收集闪蒸罐中的多余的热量；
[0008]S40、除杂脱色：对降温灭酶后的浆液采取搅拌形式借助活性炭颗粒进行脱色；
[0009]S50、浓缩提纯：将步骤S40中的浆液加入具有半透膜的加压分离罐内，加压分离罐内液体受压使浆液中的水分子穿过半透膜，最后得到加压分离罐内高浓度浆液；
[0010]S60、干燥：先用步骤S30中收集的热量对高浓度浆液进行预热，然后进行喷雾干燥得到麦芽糊精。
[0011]作为进一步的技术方案，在步骤S20中，第一次喷射液化中，喷射温度为95
‑
105℃，液化温度为77
‑
83℃；第二次喷射液化中，喷射温度为110
‑
120℃，液化温度为82
‑
88℃；第三次喷射液化中，喷射温度为125
‑
135℃，液化温度为87
‑
93℃。
[0012]作为进一步的技术方案，在步骤S40中，活性炭颗粒伴随搅拌运动进行旋转，旋转速度为30
‑
60r/min。
[0013]作为进一步的技术方案，在步骤S50中，加压分离罐内的压强为0.3
‑
0.7MPa。
[0014]本专利技术提供的工艺的有益效果为：在制浆中，采用蒸馏水和淀粉进行混合制成淀粉乳，可以减少淀粉乳中杂质的含量；喷射液化中，采用梯度升温的方式进行喷射液化，可
以对淀粉中存在的蛋白质失去活性，进而凝聚到一起；在冷却中，将闪蒸罐中交换出来的热量收集起来用于后面的工序，降低了能量的消耗；在除杂脱色中，由于活性炭颗粒借助搅拌可以在浆液中移动，因此可以大大提高脱色的效率；在浓缩提纯中，采用半透膜和对液体加压的形式将水排出一部分形成高浓度浆液，提高了浓缩的效率；在干燥中，利用闪蒸罐中交换出的热量对浆液进行预热，能再次降低能量的消耗。本专利技术提供的一种麦芽糊精制备工艺，在脱色和浓缩工序中大大提高了效率，进而整体实现了一种高效生产麦芽糊精的工艺。
[0015]本专利技术还提供一种麦芽糊精制备工艺的设备，包括速混调浆机、蒸汽喷射液化器、闪蒸罐、搅拌处理器、加压分离罐和喷雾干燥器，速混调浆机具有混合腔、驱动件、传动件和搅动组件，驱动件借助传动件给搅动组件提供动力，搅动组件设于混合腔内，搅动组件具有同轴设置的第一搅动板、第二搅动板、第三搅动板、第四搅动板，第一搅动板和第四搅动板转速相同但转向相反，第二搅动板和第三搅动板转速相同但转向相反，第一搅动板和第二搅动板转向相同但转速不同，第三搅动板和第四搅动板转向相同但转速不同。
[0016]作为进一步的技术方案，驱动件包括两个同轴设置的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，传动件包括同轴设置的第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮，第一从动齿轮和第四从动齿轮均与第一驱动齿轮啮合，第二从动齿轮和第三从动齿轮均与第二驱动齿轮啮合，第一从动齿轮与第一搅动板同步转动，第二从动齿轮与第二搅动板同步转动，第三从动齿轮与第三搅动板同步转动，第四从动齿轮与第四搅动板同步转动。
[0017]作为进一步的技术方案，搅拌处理器包括：
[0018]褪色仓；
[0019]搅拌主轴，转动设于褪色仓上且端部探入到褪色仓的内部，搅拌主轴的外表具有凹槽，凹槽螺旋缠绕在搅拌主轴上；
[0020]滑杆，沿竖直方向滑动设于褪色仓内，滑杆的顶端与凹槽接触，凹槽带动滑杆滑动；
[0021]置物笼，设于滑杆的底端且用于盛放活性炭颗粒；
[0022]搅动杆，设于搅拌主轴的端部且位于置物笼的下方。
[0023]作为进一步的技术方案，搅拌处理器还包括滚轮，滚轮滚动设于凹槽内且与滑杆的顶端转动连接。
[0024]作为进一步的技术方案，搅动杆开设有若干个气孔。
[0025]作为进一步的技术方案，搅拌处理器还包括翻转板，翻转板转动设于置物笼内。
[0026]本专利技术的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，速混调浆机是制浆步骤中涉及的主要设备，蒸汽喷射液化器是喷射液化步骤中涉及的主要设备，闪蒸罐是冷却步骤中涉及的主要设备，搅拌处理器是除杂脱色步骤中涉及的主要设备，加压分离罐是浓缩提纯步骤中涉及的主要设备，喷雾干燥器是干燥步骤中涉及的主要设备。速混调浆机具有混合腔、驱动件、传动件和搅动组件，搅动组件设置在混合腔内，驱动件借助传动件推动搅动组件进行搅动，搅动组件对混合腔内的洁净的淀粉和蒸馏水进行搅拌；第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板和第四搅拌板为同轴设置，并且转速和转向各有不同，这样搅拌组件就能对淀粉乳起到混速不同向的搅拌，进而将淀粉乳进行了不规则的搅动，保证了淀粉和蒸馏水在短时间内充分的混合。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0028]图1为本专利技术提供的一种麦芽糊精制备工艺的流程图；
[0029]图2为本专利技术提供的一种麦芽糊精制备工艺的设备的结构简图；
[0030]图3为本专利技术中的速混调浆机的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术中搅拌处理器的结构示意图；
[0032]图中：
[0033]1、速混调浆机，2、蒸汽喷射液化器，3、闪蒸罐，4、搅拌处理器，5、加压分离罐，6、喷雾干燥器，7、混合腔，8、驱动件，9、传动件，10、第一搅动板，11、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种麦芽糊精制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、制浆：将洁净的淀粉和蒸馏水充分搅拌混合以形成质量分数为40
‑
50％的淀粉乳，加入α
‑
淀粉酶，并将淀粉乳的ph值调节到4.2
‑
5.6之间；S20、喷射液化：采用梯度升温的方式进行三次喷射，每次间隔15℃，对最后一次得到的浆液升温至210
‑
230℃以实现灭酶；S30、冷却：利用闪蒸罐对灭酶后的浆液进行降温，并且收集闪蒸罐中的多余的热量；S40、除杂脱色：对降温灭酶后的浆液采取搅拌形式借助活性炭颗粒进行脱色；S50、浓缩提纯：将步骤S40中的浆液加入具有半透膜的加压分离罐内，加压分离罐内液体受压使浆液中的水分子穿过半透膜，最后得到加压分离罐内高浓度浆液；S60、干燥：先用步骤S30中收集的热量对高浓度浆液进行预热，然后进行喷雾干燥得到麦芽糊精。2.根据权利要求1所述的一种麦芽糊精制备工艺，其特征在于，在步骤S20中，第一次喷射液化中，喷射温度为95
‑
105℃，液化温度为77
‑
83℃；第二次喷射液化中，喷射温度为110
‑
120℃，液化温度为82
‑
88℃；第三次喷射液化中，喷射温度为125
‑
135℃，液化温度为87
‑
93℃。3.根据权利要求2所述的一种麦芽糊精制备工艺，其特征在于，在步骤S40中，活性炭颗粒伴随搅拌运动进行旋转，旋转速度为30
‑
60r/min。4.根据权利要求3所述的一种麦芽糊精制备工艺，其特征在于，在步骤S50中，加压分离罐内的压强为0.3
‑
0.7MPa。5.一种应用权利要求1
‑
4任意一项中的麦芽糊精制备工艺的设备，包括速混调浆机(1)、蒸汽喷射液化器(2)、闪蒸罐(3)、搅拌处理器(4)、加压分离罐(5)和喷雾干燥器(6)，其特征在于，所述速混调浆机(1)具有混合腔(7)、驱动件(8)、传动件(9)和搅动组件，所述驱动件(8)借助所述传动件(9)给所述搅动组件提供动力，所述搅动组件设于所述混合腔(7)内，所述搅动组件具有同轴设置的第一搅动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会强，
申请(专利权)人：石家庄市惠源淀粉有限公司，
类型：发明
国别省市：