液晶屏贴膜工装的限位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶屏贴膜工装的限位机构，其包括设置在滑架上的第一限位座，所述第一限位座上固定有千分尺的调节机构；千分尺的调节机构：包括千分尺中的丝杆、固定套筒、微分筒、微调旋钮和锁紧钮，所述固定套筒固定在第一限位座上，所述锁紧钮穿设并螺纹连接在第一限位座上，所述锁紧钮抵紧在丝杆上。本实用新型专利技术具有可以限制滑架移动位置、从而便于操作者快速精准的对液晶屏进行贴膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
液晶屏贴膜工装的限位机构
本技术涉及液晶屏贴膜的
，尤其是涉及一种液晶屏贴膜工装的限位机构。
技术介绍
液晶显示器引是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。现有的液晶屏在出厂前通常需要镀覆一层保护膜片，以防液晶屏在出厂后受到磨损。通常是通过人工对液晶屏进行贴膜。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对液晶屏进行贴膜时，每次都需要调节膜片与液晶屏之间的相对距离，以保证膜片能与液晶屏之间精准的贴合，因此贴膜效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种可以限制滑架移动位置、从而便于操作者快速精准的对液晶屏进行贴膜的液晶屏贴膜工装的限位机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液晶屏贴膜工装的限位机构，包括设置在滑架上的第一限位座，所述第一限位座上固定有千分尺的调节机构；千分尺的调节机构：包括千分尺中的丝杆、固定套筒、微分筒、微调旋钮和锁紧钮，所述固定套筒固定在第一限位座上，所述锁紧钮穿设并螺纹连接在第一限位座上，所述锁紧钮抵紧在丝杆上。通过采用上述技术方案，操作者可以通过转动微调旋钮来调整丝杆的伸出长度，然后通过锁紧钮锁紧丝杆，此时操作者向着固定台移动滑架直至丝杆抵触在固定台外缘，向下转动压板即可将膜片精准的贴合在液晶屏上，这样的设置，操作者只需提前预设好丝杠伸出长度，然后便可以直接根据预设快速的移动滑架，并对液晶屏进行贴膜，大大提高了贴膜效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位座沿滑架滑动方向的两侧均设有一个，所述固定台沿滑架滑移方向的两侧均设有一个第二限位座，所述丝杆抵触在第二限位座上。通过采用上述技术方案，两个丝杆可以更加精准的对滑架进行限位，减少滑架偏移的可能，从而提高贴膜精度；丝杠抵触在第二限位座上，可以防止丝杆对固定台长时间撞击而产生磨损，以便于延长固定台的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位座上螺纹连接有第一限位螺杆，所述第一限位螺杆朝向丝杆的一端设有合金头。通过采用上述技术方案，丝杆与第一限位螺栓相抵触，可以减少丝杆与第二限位座撞击、磨损的可能，当第一限位螺栓磨损后，直接向着丝杆拧动一段距离补足即可，方便快捷；合金头则可以减少第一限位螺栓磨损，延长第一限位螺栓的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位螺杆在第二限位座的两侧分别螺纹连接一个第一螺母，两个所述第一螺母均拧紧抵触在第二限位座上。通过采用上述技术方案，操作者拧紧两个第一螺母，使得两个第一螺母分别抵触在第二限位座上，此时便对第一限位螺栓起到一个固定作用，以防第一限位螺栓转动，从而保证了第一限位螺栓的位置不变，提高第一限位螺栓与第二限位座之间的连接稳定性，以便于长时间稳定的保持预设限位精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合金头朝向丝杆的一端开设有锥形或圆台形的导向槽，所述丝杆朝向合金头的一端设有与导向槽相配合的导向头。通过采用上述技术方案，丝杠每次与合金头抵触时，导向头与导向槽相配合，从而对丝杆的移动起到一个导向作用，提高对滑架的限位精度，并且可以使得第一限位螺杆受力方向始终一定，减少第一限位螺栓受力弯曲的可能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：固定板上穿设并螺纹连接有第二限位螺杆，所述第二限位螺杆与滑架背离固定台的一侧相抵触。通过采用上述技术方案，膜片贴覆在液晶屏上后，操作者向后拉动滑架，直至第二限位螺杆与滑架背离固定台的一侧相抵触，以防滑架与固定板撞击，减少固定板与滑架之间的磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位螺杆上套设有限位套筒，所述限位套筒与滑架相抵触。通过采用上述技术方案，操作者可以通过更换不同长度的限位套筒来改变滑架与固定板之间的最小间距，即改变滑架的滑动行程；这样的设置可以便于操作者根据不同尺寸的液晶屏，选用不同长度的限位套筒，从而操作者每次驱动滑架移动的距离一定，不会过大或过小，以便于操作者高效的对液晶屏进行贴膜。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位螺杆在固定板的两侧螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母抵紧在固定板上，所述第二限位螺栓上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接在限位套筒和靠近滑架的第二螺母上。通过采用上述技术方案，滑架与限位套筒抵触时，缓冲弹簧对限位套筒起到一个缓冲作用，以减少滑架与限位套筒之间的震动和噪音，以便于整个工装更加稳定的工作。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作者只需提前预设好丝杠伸出长度，然后便可以直接根据预设快速的移动滑架，并对液晶屏进行贴膜，大大提高了贴膜效率；2.缓冲弹簧可以对限位套筒起到一个缓冲作用，以减少滑架与限位套筒之间的震动和噪音。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是实施例1用于体现覆膜槽的结构示意图。图4是实施例1用于体现导向槽的结构示意图。图5是实施例1用于体现缓冲弹簧的结构示意图。图6是实施例2的整体结构示意图。图中，1、基座；11、固定台；12、卡环；13、按压式瓶；14、抽盒；15、指示灯；2、装载板；21、放置槽；211、压力传感器；22、容纳槽；23、捏取槽；24、第一气孔；3、探照灯；31、鹅颈管；4、滑架；41、压板；411、第二气孔；412、覆膜槽；42、安装座；421、卡杆；43、铰接轴；44、压轮；441、柔性层；45、安装块；451、滑槽；452、浮动块；453、压缩弹簧；5、固定板；51、滑杆；52、缓冲垫；53、第二限位螺杆；531、限位套筒；532、第二螺母；533、缓冲弹簧；6、第一限位座；7、千分尺的调节机构；71、丝杆；711、导向头；72、固定套筒；73、微分筒；74、微调旋钮；75、锁紧钮；8、第二限位座；81、第一限位螺杆；82、合金头；821、导向槽；83、第一螺母；9、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1，为本技术公开的一种液晶屏贴膜工装，包括基座1，还包括定位机构、限位机构和覆膜机构。参照图1，液晶屏贴膜工装的定位机构包括设置在基座1上的固定台11，固定台11固定连接在基座1上，固定台11上表面通过若干螺栓可拆卸连接有装载板2，装载板2上开设有与液晶屏外缘尺寸相匹配的放置槽21，放置槽21的深度等于液晶屏的厚度，放置槽21的槽底开设有有容纳槽22，放置槽21的槽底均匀开设有若干气孔，所有的气孔连通至抽气系统，抽气系统可以设置为抽气泵。需要对液晶屏进行定位时，操作者将液晶屏放置于放置槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶屏贴膜工装的限位机构，其特征在于：包括设置在滑架(4)上的第一限位座(6)，所述第一限位座(6)上固定有千分尺的调节机构(7)；/n千分尺的调节机构(7)：包括千分尺中的丝杆(71)、固定套筒(72)、微分筒(73)、微调旋钮(74)和锁紧钮(75)，所述固定套筒(72)固定在第一限位座(6)上，所述锁紧钮(75)穿设并螺纹连接在第一限位座(6)上，所述锁紧钮(75)抵紧在丝杆(71)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏贴膜工装的限位机构，其特征在于：包括设置在滑架(4)上的第一限位座(6)，所述第一限位座(6)上固定有千分尺的调节机构(7)；
千分尺的调节机构(7)：包括千分尺中的丝杆(71)、固定套筒(72)、微分筒(73)、微调旋钮(74)和锁紧钮(75)，所述固定套筒(72)固定在第一限位座(6)上，所述锁紧钮(75)穿设并螺纹连接在第一限位座(6)上，所述锁紧钮(75)抵紧在丝杆(71)上。


2.根据权利要求1所述的液晶屏贴膜工装的限位机构，其特征在于：所述第一限位座(6)沿滑架(4)滑动方向的两侧均设有一个，固定台(11)沿滑架(4)滑移方向的两侧均设有一个第二限位座(8)，所述丝杆(71)抵触在第二限位座(8)上。


3.根据权利要求2所述的液晶屏贴膜工装的限位机构，其特征在于：所述第二限位座(8)上螺纹连接有第一限位螺杆(81)，所述第一限位螺杆(81)朝向丝杆(71)的一端设有合金头(82)。


4.根据权利要求3所述的液晶屏贴膜工装的限位机构，其特征在于：所述第一限位螺杆(81)在第二限位座(8)的两侧分别螺纹连接一个第一螺母(83)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：方健，王天兵，郭林峰，
申请(专利权)人：南京普捷科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32