一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，属于电梯导轨自动涂油贴膜装置技术领域，所述电梯导轨自动涂油贴膜加工设备包括涂油装置、压紧装置和底板，所述底板左端焊接有电机，所述电机外侧转动连接有皮带B，所述皮带B内侧滚动连接有滚筒A，所述滚筒A外侧滑动连接有传送带，所述底板外侧过盈连接有支架A，所述支架A顶端焊接有外壳，所述外壳内侧卡扣连接有清理棉，所述底板中心焊接有步进电机。本实用新型专利技术实用多，通过清理棉对导轨表面杂质、铁锈进行清理，通过涂油装置进行涂油，通过涂油棉与导轨进行接触涂油，通过压紧装置将膜进行压紧，提高电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的实用性，具有很好的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备
本技术涉及电梯导轨自动涂油贴膜装置
，尤其涉及一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备。
技术介绍
电梯导轨自动涂油贴膜加工设备是一种自动化进行涂油贴膜，分为涂油装置和贴膜装置，通过导轨进行移动，先对导轨进行清理，再进行涂油贴膜，电梯导轨自动涂油贴膜加工设备具有环保，高效等特点。但是现有的电梯导轨自动涂油贴膜加工设备多为固定式，不能进行移动，加大导轨的运输成本，导轨涂油时表面杂质较多，涂油不均匀，贴合压紧效果较差，为此我们提出一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备。
技术实现思路
本技术提供一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，通过清理棉对导轨表面杂质和铁锈进行清理，通过涂油装置进行涂油，通过涂油棉与导轨进行接触涂油，通过压紧装置将膜进行压紧，提高贴膜的工作质量，给电梯导轨自动涂油贴膜加工设备相应的作用力，电梯导轨自动涂油贴膜加工设备通过万向轮进行移动，提高电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，所述电梯导轨自动涂油贴膜加工设备包括涂油装置、压紧装置和底板，所述底板左端焊接有电机，所述电机外侧转动连接有皮带B，所述皮带B内侧滚动连接有滚筒A，所述滚筒A外侧滑动连接有传送带，所述底板外侧过盈连接有支架A，所述支架A顶端焊接有外壳，所述外壳内侧卡扣连接有清理棉，所述底板中心焊接有步进电机，所述步进电机的动力输出端与皮带A的动力输入端相连接，所述皮带A内侧转动连接有涂油装置和涂油滚筒且涂油装置位于涂油滚筒的右侧，所述涂油装置底端固定连接有支架B，所述底板外侧过盈连接有支架C，所述支架C顶端焊接有外板，所述外板顶端螺纹连接有底座，所述底座顶端转动连接有膜筒，所述外板内侧镶嵌连接有压紧装置。可选的，所述涂油装置内侧安装有转筒，所述转筒外侧卡扣连接有涂油棉。可选的，所述压紧装置顶端焊接有固定架A，所述固定架A内侧转动连接有压紧筒A，所述压紧装置左侧过盈连接有固定架B，所述固定架B内侧安装有压紧筒B，所述压紧装置右端内侧固定连接有固定架C，所述固定架C内侧转动连接有压紧筒C。可选的，所述底板底端焊接有支腿，所述支腿底端转动连接有万向轮。可选的，所述传送带外侧镶嵌连接有固定块，所述传送带右端转动连接有滚筒B。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，通过清理棉对导轨表面进行清理，导轨进行移动表面与清理棉进行相对运动，清理棉通过摩擦力将导轨表面的杂质及铁锈进行清理，提高导轨的涂油贴膜效果。2、本技术通过涂油装置进行涂油，再通过转筒带动涂油棉进行转动，涂油棉与导轨进行完全接触进行涂油，使导轨表面涂油更加均匀，提高电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的涂油均匀性。3、本技术通过压紧装置进行压紧，再通过压紧筒A对导轨顶部进行压紧，通过压紧筒B和压紧筒C对导轨两侧进行压紧，使导轨表面和膜完成贴合，提高电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的贴膜质量。4、本技术给底板相应的作用力，电梯导轨自动涂油贴膜加工设备通过万向轮进行移动，减少导轨的运输，降低人工成本，提高电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的涂油装置结构示意图；图3为本技术实施例的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的压紧装置结构示意图；图中：1、滚筒A；2、固定块；3、外壳；4、清理棉；5、支架A；6、涂油装置；601、涂油棉；602、转筒；7、皮带A；8、支架B；9、膜筒；10、底座；11、外板；12、压紧装置；1201、固定架A；1202、压紧筒A；1203、压紧筒B；1204、固定架B；1205、压紧筒C；1206、固定架C；13、支架C；14、滚筒B；15、支腿；16、万向轮；17、涂油滚筒；18、步进电机；19、传送带；20、电机；21、皮带B；22、底板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图3对本技术实施例的一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备进行详细的说明。如图1-3所示，一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，所述电梯导轨自动涂油贴膜加工设备包括涂油装置6、压紧装置12和底板22，所述底板22左端焊接有电机20，所述电机20外侧转动连接有皮带B21，所述皮带B21内侧滚动连接有滚筒A1，所述滚筒A1外侧滑动连接有传送带19，所述底板22外侧过盈连接有支架A5，所述支架A5顶端焊接有外壳3，所述外壳3内侧卡扣连接有清理棉4，所述底板22中心焊接有步进电机18，所述步进电机18的动力输出端与皮带A7的动力输入端相连接，所述皮带A7内侧转动连接有涂油装置6和涂油滚筒17且涂油装置6位于涂油滚筒17的右侧，所述涂油装置6底端固定连接有支架B8，所述底板22外侧过盈连接有支架C13，所述支架C13顶端焊接有外板11，所述外板11顶端螺纹连接有底座10，所述底座10顶端转动连接有膜筒9，所述外板11内侧镶嵌连接有压紧装置12。本实施例中如图1所示，通过清理棉4对导轨表面进行清理，导轨进行移动表面与清理棉4进行相对运动，清理棉4通过摩擦力将导轨表面的杂质及铁锈进行清理，提高导轨的涂油贴膜效果。其中，所述涂油装置6内侧安装有转筒602，所述转筒602外侧卡扣连接有涂油棉601。本实施例中如图2所示，通过涂油装置6进行涂油，再通过转筒602带动涂油棉601进行转动，涂油棉601与导轨进行完全接触进行涂油，使导轨表面涂油更加均匀，提高电梯导轨自动涂油贴膜加工设备的涂油均匀性。其中，所述压紧装置12顶端焊接有固定架A1201，所述固定架A1201内侧转动连接有压紧筒A1202，所述压紧装置12左侧过盈连接有固定架B1204，所述固定架B1204内侧安装有压紧筒B1203，所述压紧装置12右端内侧固定连接有固定架C1206，所述固定架C1206内侧转动连接有压紧筒C1205。本实施例中如图3所示，通过压紧装置12进行压紧，再通过压紧筒A1202对导轨顶部进行压紧，通过压紧筒B1203和压紧筒C1205对导轨两侧进行压紧，使导轨表面和膜完成贴合，提高电梯导轨自动涂油贴膜加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，其特征在于，所述电梯导轨自动涂油贴膜加工设备包括涂油装置（6）、压紧装置（12）和底板（22），所述底板（22）左端焊接有电机（20），所述电机（20）外侧转动连接有皮带B（21），所述皮带B（21）内侧滚动连接有滚筒A（1），所述滚筒A（1）外侧滑动连接有传送带（19），所述底板（22）外侧过盈连接有支架A（5），所述支架A（5）顶端焊接有外壳（3），所述外壳（3）内侧卡扣连接有清理棉（4），所述底板（22）中心焊接有步进电机（18），所述步进电机（18）的动力输出端与皮带A（7）的动力输入端相连接，所述皮带A（7）内侧转动连接有涂油装置（6）和涂油滚筒（17）且涂油装置（6）位于涂油滚筒（17）的右侧，所述涂油装置（6）底端固定连接有支架B（8），所述底板（22）外侧过盈连接有支架C（13），所述支架C（13）顶端焊接有外板（11），所述外板（11）顶端螺纹连接有底座（10），所述底座（10）顶端转动连接有膜筒（9），所述外板（11）内侧镶嵌连接有压紧装置（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨自动涂油贴膜加工设备，其特征在于，所述电梯导轨自动涂油贴膜加工设备包括涂油装置（6）、压紧装置（12）和底板（22），所述底板（22）左端焊接有电机（20），所述电机（20）外侧转动连接有皮带B（21），所述皮带B（21）内侧滚动连接有滚筒A（1），所述滚筒A（1）外侧滑动连接有传送带（19），所述底板（22）外侧过盈连接有支架A（5），所述支架A（5）顶端焊接有外壳（3），所述外壳（3）内侧卡扣连接有清理棉（4），所述底板（22）中心焊接有步进电机（18），所述步进电机（18）的动力输出端与皮带A（7）的动力输入端相连接，所述皮带A（7）内侧转动连接有涂油装置（6）和涂油滚筒（17）且涂油装置（6）位于涂油滚筒（17）的右侧，所述涂油装置（6）底端固定连接有支架B（8），所述底板（22）外侧过盈连接有支架C（13），所述支架C（13）顶端焊接有外板（11），所述外板（11）顶端螺纹连接有底座（10），所述底座（10）顶端转动连接有膜筒（9），所述外板（11）内侧镶嵌连接有压紧装置（12）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘朝晖，
申请(专利权)人：潘朝晖，
类型：新型
国别省市：浙江;33