本申请涉及一种用于液晶屏外观的自动检测装置，应用于液晶屏检测设备技术领域，其包括工作台，以及设置在工作台上的检测仪，所述工作台上设置有用于与检测仪配合使用的检测台，所述检测台上设有用于夹紧液晶屏的夹持机构，所述工作台上设有用于输送液晶屏的输送机构。本申请具通过夹持机构对液晶屏进行夹紧，可以达到自动固定液晶屏的效果，提高了液晶屏定位的精准度，以减少液晶屏在检测台上发生偏执的可能，提升了检测数据的精确度。
【技术实现步骤摘要】
用于液晶屏外观的自动检测装置
本申请涉及液晶屏检测设备
，尤其是涉及一种用于液晶屏外观的自动检测装置。
技术介绍
液晶屏在电子产品中的应用越来越广泛，液晶屏在生产过程中可能会存在质量问题，例如屏幕无法点亮、屏幕线性不良以及屏幕外观划伤，为了避免这些问题，对液晶屏的质量进行检测非常必要，以防止外观不良的液晶屏流出。相关技术中的液晶屏外观检测，一般利用机器视觉来对液晶屏的外观进行检测，机器视觉包括图像采集单元和图像处理单元，通过图像采集单元采集待检液晶屏的图像，然后通过图像处理单元对图像进行处理，最终得到液晶屏的外观情况。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，液晶屏在检测的过程中，通常是通过人工对液晶屏进行定位，定位的精准度不高，容易造成液晶屏在检测台上发生偏执，导致检测结果不够精确。
技术实现思路
为了改善人工定位液晶屏，定位精准度不高的问题，本申请提供一种用于液晶屏外观的自动检测装置。本申请提供的一种用于液晶屏外观的自动检测装置采用如下的技术方案：一种用于液晶屏外观的自动检测装置，包括工作台，以及设置在工作台上的检测仪，所述工作台上设置有用于与检测仪配合使用的检测台，所述检测台上设有用于夹紧液晶屏的夹持机构，所述工作台上设有用于输送液晶屏的输送机构。通过采用上述技术方案，液晶屏在检测的过程中，输送机构将液晶屏输送至检测台上，此时夹持机构对液晶屏进行夹紧，以达到自动固定液晶屏的效果，从而提高了液晶屏定位的精准度，进而减少液晶屏在检测台上发生偏执的可能，以便于检测仪对液晶屏进行检测，提升了检测数据的精确度。可选的，所述夹持机构包括设置在检测台上的升降台，所述检测台背离工作台的一侧开始有定位槽，所述升降台滑动设置在定位槽内，所述升降台朝向定位槽底壁的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有升降丝杆，工作台在背离所述检测台的一侧设有用于驱动升降丝杆转动的伺服电机；所述检测台沿周缘方向开设有若干个与定位槽相通的限位槽，所述限位槽内铰接有夹持杆，所述夹持杆包括铰接设置限位槽内的支撑杆，以及固定于所述支撑杆一端的抵紧杆，所述抵紧杆远离支撑杆的一端延伸出限位槽，所述支撑杆远离抵紧杆的一端延伸至定位槽内，并抵触于所述升降台的底壁上。通过采用上述技术方案，输送机构将液晶屏放下以后，液晶屏置于升降台的上表面上，此时伺服电机驱动升降丝杆转动，使得升降丝杆带动升降台下降，同时升降台对支撑杆的一端进行下压，使得支撑杆带动抵紧杆向液晶屏靠近，直至液晶屏贴合于检测台上表面时，抵紧杆抵紧到液晶屏的侧边上，以达到固定液晶屏的效果，进而便于对液晶屏进行进准定位，以增加液晶屏的稳定性。可选的，所述抵紧杆远离支撑杆的一端且朝向定位槽的一侧设有缓冲件，所述缓冲件包括铰接于抵紧杆上的连接板，所述连接板背离支撑杆的一侧设有抵紧板，所述连接板上穿设有导向杆，所述导向杆固定于抵紧板上，所述导向杆在连接板与抵紧板之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定于连接板上，另一端固定于所述抵紧板上。通过采用上述技术方案，抵紧杆在向液晶屏靠近的过程中，抵紧板先与液晶平的侧边向相抵触，此时抵紧杆带动连接板向抵紧板靠近，且对弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且弹簧在弹性恢复力的作用下，具有缓冲吸能的效果，从而弹簧可以对抵紧杆进行缓冲，进而增加抵紧杆与液晶屏之间的缓冲性，以减少抵紧杆直接抵紧液晶屏，导致液晶屏出现受损的可能。可选的，所述抵紧板背离连接板的一侧设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，当抵紧板抵紧到液晶屏侧边上时，橡胶垫可以增加抵紧板与液晶屏之间的柔软度，进一步减少抵紧板磨损液晶屏的情况发生。可选的，所述检测台上设有用于调节夹持杆位置的调节件，所述调节件包括滑块，所述限位槽侧壁沿长度方向开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述夹持杆通过铰接轴铰接于滑块上，所述滑槽内转动连接有与滑块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离定位槽的一端延伸出检测台。通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆，螺纹杆驱动滑块沿滑槽的长度反向滑动，使得滑块通过铰接轴带动夹持杆在限位槽内滑动，此时螺纹杆可以驱动抵紧杆向升降台靠近或远离，从而便于操作者对抵紧杆与升降台之间的距离进行调节，进而便于夹持杆对不同尺寸的液晶屏进行夹持固定。可选的，所述升降台的底壁上嵌设有磁铁块，所述支撑杆远离抵紧杆的一端铰接有与磁铁块相吸的移动块。通过采用上述技术方案，升降台在升高或下降的过程中，支撑杆在磁铁块的吸附力的作用下，可以跟随升降台一同移动，从而使得支撑杆始终与升降台保持连接，以减少升降台在升高的过程中，支撑杆从升降台上脱离的情况发生。可选的，所述定位槽侧壁上转动连接有与升降台侧壁相抵触的橡胶辊。通过采用上述技术方案，升降台在升降的过程中，升降台与橡胶辊产生摩擦，使得橡胶辊转动，此时橡胶辊将升降台与定位槽侧壁之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小了升降台与定位槽侧壁之间的摩擦力，进而便于升降台在定位槽内灵活的移动，以提升升降台移动时的稳定性，同时橡胶辊可以消除升降台与定位槽侧壁摩擦所产生的异响。可选的，所述检测台上设有海绵层。通过采用上述技术方案，设置海绵层可以增加检测台表面的柔软度，以减少检测台磨损液晶屏的情况发生，同时液晶屏在向检测台靠近的过程中，液晶屏与检测台之间的空气可以通过海绵层的孔隙分散，以减少气体将液晶屏顶偏的情况发生。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过夹持机构对液晶屏进行夹紧，可以达到自动固定液晶屏的效果，提高了液晶屏定位的精准度，以减少液晶屏在检测台上发生偏执的可能，提升了检测数据的精确度；2.通过缓冲件对抵紧杆进行缓冲，以增加抵紧杆与液晶屏之间的缓冲性，减少了抵紧杆直接抵紧液晶屏，导致液晶屏出现受损的可能；3.通过调节件可以实现调节夹持杆位置的目的，以便于操作者对抵紧杆与升降台之间的距离进行调节，进而便于夹持杆对不同尺寸的液晶屏进行夹持固定。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例用于体现夹持机构的结构示意图。图3是图2中A部分的放大示意图。附图标记说明：1、工作台；2、检测仪；3、检测台；31、定位槽；32、限位槽；321、滑槽；33、橡胶辊；34、海绵层；4、夹持机构；41、升降台；411、螺纹槽；42、升降丝杆；43、伺服电机；44、夹持杆；441、支撑杆；442、抵紧杆；45、铰接轴；46、磁铁块；47、移动块；5、缓冲件；51、连接板；52、抵紧板；53、导向杆；54、弹簧；55、橡胶垫；6、调节件；61、滑块；62、螺纹杆；7、输送机构；71、支撑架；711、支撑框；712、支撑腿；72、安装板；73、驱动丝杆；74、驱动电机；75、滑杆；76、升降板；77、气缸；78、真空吸盘；8、液晶屏。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于液晶屏外观的自动检测装置。参本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液晶屏外观的自动检测装置，包括工作台(1)，以及设置在工作台(1)上的检测仪(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于与检测仪(2)配合使用的检测台(3)，所述检测台(3)上设有用于夹紧液晶屏(8)的夹持机构(4)，所述工作台(1)上设有用于输送液晶屏(8)的输送机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶屏外观的自动检测装置，包括工作台(1)，以及设置在工作台(1)上的检测仪(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于与检测仪(2)配合使用的检测台(3)，所述检测台(3)上设有用于夹紧液晶屏(8)的夹持机构(4)，所述工作台(1)上设有用于输送液晶屏(8)的输送机构(7)。
2.根据权利要求1所述的用于液晶屏外观的自动检测装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括设置在检测台(3)上的升降台(41)，所述检测台(3)背离工作台(1)的一侧开始有定位槽(31)，所述升降台(41)滑动设置在定位槽(31)内，所述升降台(41)朝向定位槽(31)底壁的一端开设有螺纹槽(411)，所述螺纹槽(411)内螺纹连接有升降丝杆(42)，工作台(1)在背离所述检测台(3)的一侧设有用于驱动升降丝杆(42)转动的伺服电机(43)；
所述检测台(3)沿周缘方向开设有若干个与定位槽(31)相通的限位槽(32)，所述限位槽(32)内铰接有夹持杆(44)，所述夹持杆(44)包括铰接设置限位槽(32)内的支撑杆(441)，以及固定于所述支撑杆(441)一端的抵紧杆(442)，所述抵紧杆(442)远离支撑杆(441)的一端延伸出限位槽(32)，所述支撑杆(441)远离抵紧杆(442)的一端延伸至定位槽(31)内，并抵触于所述升降台(41)的底壁上。
3.根据权利要求2所述的用于液晶屏外观的自动检测装置，其特征在于：所述抵紧杆(442)远离支撑杆(441)的一端且朝向定位槽(31)的一侧设有缓冲件(5)，所述缓冲件(5)包括铰接于抵紧杆(442)上的连接板(51)，所述连接板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：方健，王天兵，万猛，
申请(专利权)人：南京普捷科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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