一种易于散热的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其公开了一种易于散热的模具结构，包括第一模板、第二模板；第二模板设有第一凹孔及容设在第一凹孔内的插芯，插芯设有第二凹孔，第一模板设有伸入第二凹孔内的第一针体；插芯与第一凹孔之间的间隙、第一针体与第二凹孔之间的第二间隙形成模腔；第一模板设有第一散热流道，第一模板设有伸入第一针体内的导热针，导热针伸入第一散热流道内；将熔融物料注入模腔内，在模腔内的熔融物料冷却固化时，外界的冷却流体流经第一散热流道，冷却流体经由带走导热针的热量对第一针体、第一模板进行快速散热，提升模腔内产品物件的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于散热的模具结构
本技术涉及模具
，尤其公开了一种易于散热的模具结构。
技术介绍
塑料产品的制作过程中，为了提升塑料产品的生产效率，常常利用模具进行注塑成型，塑料产品的构造多种多样，模具的构造也需要对应配合塑料产品的构造。现有技术中的塑料产品常常需要成型孔体，此时就需要模具配置成型孔体的芯柱，当熔融塑料注入模具的模腔内后，模腔内熔融塑料需要冷却固化才能成型为产品物件，现有技术中模具中芯柱上热量散热效率极其低下，导致模具需要耗时较多的时间才能使得芯柱冷却与产品物件脱开，严重影响产品物件的成型效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种易于散热的模具结构，冷却流体流经第二散热流道，冷却流体经由带走导热针的热量对第一针体、第一模板进行快速散热，提升模腔内产品物件的成型效率。为实现上述目的，本技术的一种易于散热的模具结构，包括第一模板、与第一模板配合使用的第二模板；第二模板设有第一凹孔及容设在第一凹孔内的插芯，插芯设有贯穿插芯的自由端的端面的第二凹孔，第一模板设有伸入第二凹孔内的第一针体；插芯与第一凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，第一针体与第二凹孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙、第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔；第一模板设有第一散热流道，第一模板设有伸入第一针体内的导热针，导热针伸入第一散热流道内。其中，导热针采用铜或铜合金制成，导热针的一端伸入第一针体内，导热针的另一端伸入第一散热流道。进一步地，第一模板设有容置孔，第一模板可拆卸连接有设于容置孔内的承载块，第一针体设置于承载块，第一针体、承载块为一体式构造，第一散热流道设置于承载块。其中，插芯的自由端的端面与第一模板之间具有第三间隙，第三间隙连通第一间隙及第二间隙，插芯设有连通第一间隙、第二间隙及第三间隙的第四间隙，第四间隙贯穿插芯的侧壁及插芯的自由端的端面，第一间隙、第二间隙、第三间隙、第四间隙连通形成模腔。进一步地，插芯设有贯穿插芯的第二散热流道，第二散热流道自插芯远离第一模板的一端的端面凹设而成。其中，插芯设有容设在第二凹孔内的第二针体，第二针体的自由端用于顶持第一针体的自由端。进一步地，第一针体具有本体及与本体连接的定位柱，本体的外径大于定位柱的外径，第二针体设有用于容设定位柱的定位孔，定位孔自第二针体的自由端的端面凹设而成。有益效果：将熔融物料注入模腔内，在模腔内的熔融物料冷却固化时，外界的冷却流体流经第一散热流道，冷却流体经由带走导热针的热量对第一针体、第一模板进行快速散热，提升模腔内产品物件的成型效率。附图说明图1为本技术的易于散热的模具结构的立体图。图2为本技术的易于散热的模具结构的爆炸图。图3为本技术的插芯的立体图。图4为本技术的第一针体与第二针体的立体图。附图标记包括：1—第一模板2—第二模板3—第一凹孔4—插芯5—第二凹孔6—第一针体7—第一散热流道8—承载块9—导热针11—第二散热流道12—第二针体13—本体14—定位柱15—定位孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。参见图1至图4，本技术的一种易于散热的模具结构，包括第一模板1、与第一模板1配合使用的第二模板2；第二模板2上设置有第一凹孔3及容设在第一凹孔3内的插芯4，插芯4上设置设有贯穿插芯4的自由端的端面的第二凹孔5。第一模板1上设置有伸入第二凹孔5内的第一针体6；插芯4与第一凹孔3的内孔壁之间具有第一间隙，第一针体6与第二凹孔5的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙、第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔。第一模板1上设置有第一散热流道7，第一模板1设置有伸入第一针体6内的导热针9，导热针9采用导热性能好的材料制成，使得第一针体6上的热量可以快速传导至导热针9，导热针9伸入第一散热流道7内。根据实际需要，导热针9可以镶埋成型(英文全称InsertMolding，又称注塑一体成型)在第一针体6内；当然，导热针9与第一针体6亦可经由3D打印一次成型制造；确保导热针9与第一针体6的内侧壁紧密接触，提升第一针体6与导热针9之间的导热良率。在模具的使用过程中，将熔融物料(如熔融塑料)注入模腔内，在模腔内的熔融物料冷却固化时，外界的冷却流体流经第一散热流道7，冷却流体经由带走导热针9的热量对第一针体6、第一模板1进行快速散热，提升模腔内产品物件的成型效率。本实施例中，导热针9采用铜或铜合金制成，导热针9的一端伸入第一针体6内，导热针9的另一端伸入第一散热流道7。在保证导热针9导热效率高的前提下，利用铜或铜合金强度高的特性，使得导热针9增强第一针体6的强度，当熔融物料注入模腔内时，降低第一针体6因强度弱而被熔融物料冲击偏摆歪斜的几率，辅助提升产品物件的成型良率。第一模板1上设置有容置孔，第一模板1可拆卸地连接有安装设置在容置孔内的承载块8，第一针体6设置在承载块8上，第一针体6、承载块8为一体式构造，第一散热流道7设置在承载块8上。将第一散热流道7设置在承载块8上，无需将第一散热流道7设置在第一针体6上，避免第一针体6因设置第一散热流道7而导致强度降低。优选地，注料孔设置在承载块8上，熔融物料经由注料孔注入模腔内。插芯4的自由端的端面与第一模板1之间具有第三间隙，第三间隙连通第一间隙及第二间隙，插芯4设有连通第一间隙、第二间隙及第三间隙的第四间隙，第四间隙贯穿插芯4的侧壁及插芯4的自由端的端面，第一间隙、第二间隙、第三间隙、第四间隙连通形成模腔。第四间隙内的熔融物料冷却固化后形成加强肋，利用加强肋增大第一间隙成型的物件部位与第二间隙成型的物件部位之间的连接强度，降低第一间隙成型的物件部位与第二间隙成型的物件部位之间的连接强度低而容易断裂的风险。插芯4上设置有贯穿插芯4的第二散热流道11，第二散热流道11自插芯4远离第一模板1的一端的端面凹设而成。外界的冷却流体流经第二散热流道11，进而对插芯4进行快速散热，进一步辅助提升模腔内熔融物料的冷却固化效率。插芯4内设有容设在第二凹孔5内的第二针体12，第二针体12的自由端用于顶持第一针体6的自由端。利用第二针体12顶持住第一针体6，当熔融物料注入模腔内，避免第一针体6受到熔融物料的冲击而偏摆歪斜，提升产品物件的成型良率。第一针体6具有本体13及与本体13连接的定位柱14，本体13的外径大于定位柱14的外径，第二针体12上设置有用于容设定位柱14的定位孔15，定位孔15自第二针体12的自由端的端面凹设而成。当模具合模完成后，定位柱14伸入定位孔15内，定位孔15的内孔壁抵触挡止定位柱14，从而实现第二针体12与第一针体6的稳固顶持。较佳地，本体13大致为圆锥形，本体13靠近定位柱14一端的外径小于本体13远离定位柱14一端的外径，便于第一针体6与产品物件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于散热的模具结构，包括第一模板、与第一模板配合使用的第二模板；其特征在于：第二模板设有第一凹孔及容设在第一凹孔内的插芯，插芯设有贯穿插芯的自由端的端面的第二凹孔，第一模板设有伸入第二凹孔内的第一针体；插芯与第一凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，第一针体与第二凹孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙、第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔；第一模板设有第一散热流道，第一模板设有伸入第一针体内的导热针，导热针伸入第一散热流道内。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于散热的模具结构，包括第一模板、与第一模板配合使用的第二模板；其特征在于：第二模板设有第一凹孔及容设在第一凹孔内的插芯，插芯设有贯穿插芯的自由端的端面的第二凹孔，第一模板设有伸入第二凹孔内的第一针体；插芯与第一凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，第一针体与第二凹孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙、第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔；第一模板设有第一散热流道，第一模板设有伸入第一针体内的导热针，导热针伸入第一散热流道内。


2.根据权利要求1所述的易于散热的模具结构，其特征在于：导热针采用铜或铜合金制成，导热针的一端伸入第一针体内，导热针的另一端伸入第一散热流道。


3.根据权利要求1所述的易于散热的模具结构，其特征在于：第一模板设有容置孔，第一模板可拆卸连接有设于容置孔内的承载块，第一针体设置于承载块，第一针体、承载块为一体式构造，第一散热流道设置于承载块。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谭鹏青，陈鉴欣，
申请(专利权)人：东莞汇阳塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44