一种易于脱料的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其公开了一种易于脱料的模具结构，包括第一模板、第二模板；第一模板包括第一板体及多个针体件；第二模板包括第二板体及多个插芯，第二板体设有多个第一凹孔，多个插芯分别容设于多个第一凹孔内；插芯具有第二凹孔；插芯与第一凹孔之间的间隙、针体件与第二凹孔之间的间隙连通形成用于成型产品物件的模腔；针体件具有贯穿针体件的第一冷却流道，插芯具有贯穿插芯的第二冷却流道；当模腔内注满熔融塑料之后，冷却流体流经两个冷却流道，使得针体件、插芯快速降温冷却，之后模具的驱动机构驱动第一板体连带所有针体件或/和驱动第二板体连带所有插芯开模，提升产品物件的脱料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于脱料的模具结构
本技术涉及模具
，尤其公开了一种易于脱料的模具结构。
技术介绍
塑料产品的制作过程中，为了提升塑料产品的生产效率，常常利用模具进行注塑成型，塑料产品的构造多种多样，模具的构造也需要对应配合塑料产品的构造。现有技术中的塑料产品常常需要成型孔体，此时就需要模具配置成型孔体的芯柱，当熔融塑料注入模具的模腔内后，模腔内熔融塑料需要冷却固化才能成型为产品物件，现有技术中模具中芯柱上热量散热效率极其低下，导致模具需要耗时较多的时间才能使得芯柱冷却与产品物件脱开，严重影响产品物件的脱料效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种易于脱料的模具结构，冷却流体流经两个冷却流道，使得针体件、插芯快速降温冷却，之后模具的驱动机构驱动第一板体连带所有针体件或/和驱动第二板体连带所有插芯开模，实现多个产品物件的一次性脱料，提升产品物件的脱料效率。为实现上述目的，本技术的一种易于脱料的模具结构，包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板；第一模板包括第一板体及与第一板体可拆卸连接的多个针体件，针体件突伸出第一板体的外表面；第二模板包括第二板体及与第二板体可拆卸的多个插芯，第二板体设有多个第一凹孔，多个插芯分别容设于多个第一凹孔内；插芯具有第二凹孔，第二凹孔贯穿插芯的自由端的端面，针体件伸入第二凹孔内；插芯与第一凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，针体件与第二凹孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔；针体件具有贯穿针体件的第一冷却流道，插芯具有贯穿插芯的第二冷却流道。其中，第一板体具有多个第一卡孔，针体件包括本体及与本体连接的插针，本体的外径大于插针的外径，本体容设于第一卡孔内，插针伸入第二凹孔内，插针与第二凹孔的内孔壁之间具有第二间隙。进一步地，第一冷却流道呈V型，第一冷却流道位于本体上，第一冷却流道贯穿本体远离插针一端的端面。其中，针体件设有导热针，导热针的一端伸入插针内，导热针的另一端伸入第一冷却流道内。进一步地，导热针采用铜或铜合金制成。其中，第二模板具有多个第二卡孔，插芯包括基部及与基部连接的芯体部，基部容设于第二卡孔内，芯体部容设于第一凹孔内，芯体部与第一凹孔的内孔壁之间具有第一间隙。进一步地，第二冷却流道位于基部上，第二冷却流道呈V型，第二冷却流道贯穿基部远离芯体部一端的端面。其中，插芯的自由端的端面与针体件之间具有第三间隙，第一间隙经由第三间隙与第二间隙连通；插芯具有连通第一间隙、第二间隙、第三间隙的第四间隙，第四间隙贯穿插芯的侧壁及插芯的自由端的端面，第一间隙、第二间隙、第三间隙、第四间隙连通形成模腔。进一步地，第四间隙的数量为两个，两个第四间隙关于第二凹孔的中心轴线对称设置，第四间隙呈三角形，第四间隙靠近插芯自由端一端的宽度大于第四间隙远离插芯自由端一端的宽度。其中，第一板体、第二板体均设有贯穿板体的第三冷却流道。有益效果：当模腔内注满熔融塑料之后，冷却流体流经两个冷却流道，使得针体件、插芯快速降温冷却，之后模具的驱动机构驱动第一板体连带所有针体件或/和驱动第二板体连带所有插芯开模，实现多个产品物件的一次性脱料，提升产品物件的脱料效率。附图说明图1为本技术的易于脱料的模具结构的立体图。图2为本技术的易于脱料的模具结构的爆炸图。图3为本技术的插芯的立体图。图4为本技术的插芯另一视角的立体图。附图标记包括：1—第一模板2—第二模板3—第一板体4—针体件5—第二板体6—插芯7—第一凹孔8—第二凹孔9—第一冷却流道11—第二冷却流道12—本体13—插针14—导热针15—基部16—芯体部17—第四间隙18—第三冷却流道。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。参见图1至图4，本技术的一种易于脱料的模具结构，包括第一模板1及与第一模板1配合使用的第二模板2；第一模板1包括第一板体3及与第一板体3可拆卸连接的多个针体件4，针体件4突伸出第一板体3靠近第二模板2一侧的外表面。第二模板2包括第二板体5及与第二板体5可拆卸的多个插芯6，第二板体5与第一板体3均大致呈矩形平板状，第二板体5上设置有多个第一凹孔7，第一凹孔7贯穿第二板体5，多个插芯6分别容设在多个第一凹孔7内。插芯6上具有第二凹孔8，第二凹孔8贯穿插芯6的自由端的端面，针体件4突伸出第一板体3的外表面的一端伸入第二凹孔8内；插芯6的外径小于第一凹孔7的孔径，插芯6与第一凹孔7的内孔壁之间具有第一间隙，第一间隙环绕插芯6设置；针体件4与第二凹孔8的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔。针体件4上具有贯穿针体件4的第一冷却流道9，插芯6具有贯穿插芯6的第二冷却流道11，外界的冷却流体用于流经第一冷却流道9及第二冷却流道11，利用流经冷却流道的冷却流体实现对针体件4及插芯6的快速降温冷却。当模腔内注满熔融塑料之后，冷却流体流经两个冷却流道，使得针体件4、插芯6快速降温冷却，之后模具的驱动机构驱动第一板体3连带所有针体件4或/和驱动第二板体5连带所有插芯6实现模具开模，使得多个产品物件的一次性脱料，提升产品物件的脱料效率。第一板体3具有多个第一卡孔，针体件4包括本体12及与本体12连接的插针13，本体12的外径大于插针13的外径，本体12容设在第一卡孔内，本体12与第一卡孔一一对应。插针13大致呈圆锥形，插针13远离本体12一端的外径小于插针13靠近本体12一端的外径，便于插针13与产品物件脱开分离。插针13伸入第二凹孔8内，插针13的外径小于第二凹孔8的孔径，插针13与第二凹孔8的内孔壁之间具有第二间隙，第二间隙环绕插针13设置。第一冷却流道9呈V型，第一冷却流道9位于本体12上，第一冷却流道9贯穿本体12远离插针13一端的端面。相较于第一冷却流道9设置在插针13上，降低因插针13的强度降低受到模腔内熔融物料冲击而容易发生偏摆歪斜的现象。针体件4上设置有导热针14，导热针14采用导热性能好的材料制成，导热针14的一端伸入插针13内，导热针14的另一端伸入第一冷却流道9内。当冷却流体流经第一冷却流道9时，冷却流体带走导热针14的热量，从而实现对插针13的快速高效散热。根据实际需要，导热针14可以镶埋成型(英文全称InsertMolding，又称注塑一体成型)在插针13内；当然，导热针14与插针13亦可经由3D打印一次成型制造；确保导热针14与插针13的内侧壁紧密接触，提升插针13与导热针14之间的导热良率，使得流经第一冷却流道9的冷却流体可以对插针13快速散热。导热针14采用铜或铜合金制成。在保证导热针14导热效率高的前提下，利用铜或铜合金强度高的特性，使得导热针14增强插针13的强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于脱料的模具结构，包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板；其特征在于：第一模板包括第一板体及与第一板体可拆卸连接的多个针体件，针体件突伸出第一板体的外表面；第二模板包括第二板体及与第二板体可拆卸的多个插芯，第二板体设有多个第一凹孔，多个插芯分别容设于多个第一凹孔内；插芯具有第二凹孔，第二凹孔贯穿插芯的自由端的端面，针体件伸入第二凹孔内；插芯与第一凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，针体件与第二凹孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔；针体件具有贯穿针体件的第一冷却流道，插芯具有贯穿插芯的第二冷却流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于脱料的模具结构，包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板；其特征在于：第一模板包括第一板体及与第一板体可拆卸连接的多个针体件，针体件突伸出第一板体的外表面；第二模板包括第二板体及与第二板体可拆卸的多个插芯，第二板体设有多个第一凹孔，多个插芯分别容设于多个第一凹孔内；插芯具有第二凹孔，第二凹孔贯穿插芯的自由端的端面，针体件伸入第二凹孔内；插芯与第一凹孔的内孔壁之间具有第一间隙，针体件与第二凹孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔；针体件具有贯穿针体件的第一冷却流道，插芯具有贯穿插芯的第二冷却流道。


2.根据权利要求1所述的易于脱料的模具结构，其特征在于：第一板体具有多个第一卡孔，针体件包括本体及与本体连接的插针，本体的外径大于插针的外径，本体容设于第一卡孔内，插针伸入第二凹孔内，插针与第二凹孔的内孔壁之间具有第二间隙。


3.根据权利要求2所述的易于脱料的模具结构，其特征在于：第一冷却流道呈V型，第一冷却流道位于本体上，第一冷却流道贯穿本体远离插针一端的端面。


4.根据权利要求3所述的易于脱料的模具结构，其特征在于：针体件设有导热针，导热针的一端伸入插针内，导热针的另一端伸入第一冷却流道内。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，陈鉴欣，
申请(专利权)人：东莞汇阳塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44