扁铜线去漆皮装置制造方法及图纸

一种扁铜线去漆皮装置，包括底板，底板上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，去漆装置包括安装座、第二电机、第二带轮传动机构、空心转轴、刀体、刀体支承座，空心转轴支承在安装座上，空心转轴通过第二带轮传动机构与第二电机的转轴相连，刀体一端与空心转轴连接，另一端通过轴承与刀体支承座滑动配合，一原点检测装置与刀体对应，刀体上设有刀具安装腔、过线孔，刀具安装腔内设有除漆刀，一过线管滑动配合在空心转轴的轴孔内；位移驱动装置包括第一电机、第一带轮传动机构、螺杆机构，螺杆机构、第一电机固定在底板上，螺杆机构通过第一带轮传动机构与第一电机相连，螺杆机构包括螺杆上螺纹配合一滑块，滑块与安装座固定连接。

【技术实现步骤摘要】
扁铜线去漆皮装置
本专利技术涉及去漆皮
，特别涉及一种扁铜线去漆皮装置。
技术介绍
铜线的外表面通常包覆有漆皮，起到绝缘和保护内部纯铜丝的作用，后续在使用铜线的过程中，需要对铜线的外保护层进行去漆皮处理。以96槽的高效发电机定子绕组为例，每一槽有四根扁铜线，相邻的两根扁铜线，线头焊接在一起，每一槽形成两个焊点，需要将每根扁铜线头的漆皮去除干净，并且必须使扁铜线基材完整无缺，才能够保证高效发电机定子96槽192个焊点的质量和焊接的一次性合格率。现有的扁铜线去漆皮工艺设置有两个工位，分别是横向切刀去漆皮工位和纵向切刀去漆皮工位，这种方式存在很大的问题，横、纵向切刀去漆皮，只能在两个工位切除扁铜线的四个面，四条棱边的漆皮却仍然没有去掉，严重影响了高效发电机定子192个焊点的焊接质量，同时还会导致补焊增多，严重影响了生产效率，如果要通过横、纵向切削的方式将四条棱边的漆皮切除掉，将不能保证扁铜线基材的完整性，最终影响电机的发电性能；如果要再增加第三个工位专门对四条棱边进行去漆皮，又增加了成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种扁铜线去漆皮装置，可以将扁铜线两个窄面和四条棱边的漆皮去除干净，本专利技术的技术方案如下：一种扁铜线去漆皮装置，包括底板，所述底板上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，所述去漆装置包括安装座、第二电机、第二带轮传动机构、空心转轴、刀体、刀体支承座，所述空心转轴通过轴承支承在安装座上，空心转轴的一端延伸出安装座通过第二带轮传动机构与安装在安装座上的第二电机的转轴相连，所述刀体一端与空心转轴的延伸端固定连接，刀体另一端通过轴承与安装座设有的刀体支承座滑动配合，一原点检测装置与刀体对应，刀体上设有刀具安装腔，所述刀具安装腔两端轴心设有供扁铜线通过的过线孔，该刀具安装腔内设有以扁铜线为中轴对称的至少一对除漆刀，一过线管通过轴承滑动配合在空心转轴的轴孔内，所述过线管的管孔为扁孔，用于扁铜线穿过，过线管的后端延伸出空心转轴固定在安装座上设置的支架上，所述安装座与底板设置的导向滑轨滑动配合；所述位移驱动装置包括第一电机、第一带轮传动机构、螺杆机构，所述螺杆机构、第一电机均固定在底板上，所述螺杆机构的螺杆通过第一带轮传动机构与第一电机的转轴相连，所述螺杆机构包括螺杆上螺纹配合一滑块，该滑块与螺杆机构的导向轴滑动配合，所述滑块与安装座固定连接，所述空心转轴、电机的转轴、螺杆均与扁铜线进给方向平行。所述第一电机、第二电机为伺服电机。所述刀体一端设有装配孔，通过装配孔套在空心转轴端部，并通过螺钉与空心转轴轴定位周向固定，所述螺钉的位置为刀体的旋转原点。所述除漆刀为鼓形金刚石刀。所述刀体支承座和原点检测装置均安装在安装座上固定连接的安装支架上。所述刀体支承座下部设有漆屑收集孔，供漆屑从漆屑收集孔下落。所述螺杆机构的滑块上固定安装一连接板，该连接板与安装座固定连接。所述安装座下端固定连接一滑座，所述滑座与底板上设有的导向滑轨滑动配合。所述安装座上设有轴承座，所述空心转轴通过轴承支承在该轴承座中。采用上述技术方案：包括底板，所述底板上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，所述去漆装置包括安装座、第二电机、第二带轮传动机构、空心转轴、刀体、刀体支承座，所述空心转轴通过轴承支承在安装座上，空心转轴的一端延伸出安装座通过第二带轮传动机构与安装在安装座上的第二电机的转轴相连，所述刀体一端与空心转轴的延伸端固定连接，刀体另一端通过轴承与安装座设有的刀体支承座滑动配合，一原点检测装置与刀体对应，刀体上设有刀具安装腔，所述刀具安装腔两端轴心设有供扁铜线通过的过线孔，该刀具安装腔内设有以扁铜线为中轴对称的至少一对除漆刀，一过线管通过轴承滑动配合在空心转轴的轴孔内，所述过线管的管孔为扁孔，用于扁铜线穿过，过线管的后端延伸出空心转轴固定在安装座上设置的支架上，支架起到固定过线管的作用，使扁铜线不会被带动旋转，所述安装座与底板设置的导向滑轨滑动配合；所述位移驱动装置包括第一电机、第一带轮传动机构、螺杆机构，所述螺杆机构、第一电机均固定在底板上，所述螺杆机构的螺杆通过第一带轮传动机构与第一电机的转轴相连，所述螺杆机构包括螺杆上螺纹配合一滑块，该滑块与螺杆机构的导向轴滑动配合，所述滑块与安装座固定连接，所述空心转轴、电机的转轴、螺杆均与扁铜线进给方向平行。由此，第一电机能够驱动滑块沿导向轴移动，第二电机通过第二带轮传动机构驱动刀体高速旋转，使除漆刀围绕扁铜线旋转，从而将扁铜线两个窄面和四条棱边的漆皮去除干净，实现在一个工位上去除窄面和棱边的漆皮，在另一个工位去除两个宽面的漆皮，只需两个工位即可将扁铜线的宽、窄面和棱边的漆皮去除干净，不需再增加新的工位。这种给扁铜线去漆皮的方法，保证了扁铜线去漆皮深度的精确的可调性，确保了扁铜线基材的完整性，提升了焊接质量，提高了高效发电机定子焊接一次性通过率，大大减少了补焊的几率，从而提高了生产效率，降低了成本。所述刀体一端设有装配孔，通过装配孔套在空心转轴端部，并通过螺钉与空心转轴轴定位周向固定，使得空心转轴能够带动刀体旋转，所述螺钉的位置为刀体的旋转原点，以便原点检测装置检测。所述除漆刀为鼓形金刚石刀，金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性。所述刀体支承座和原点检测装置均安装在安装座上固定连接的安装支架上，使得刀体支承座和原点检测装置可以随着安装座移动。所述刀体支承座下部设有漆屑收集孔，供漆屑从漆屑收集孔下落，以收集漆屑。所述螺杆机构的滑块上固定安装一连接板，该连接板与安装座固定连接，使得滑块可以带动安装座移动。所述安装座下端固定连接一滑座，所述滑座与底板上设有的导向滑轨滑动配合，使得安装座可以在底板上沿导向滑轨滑动。所述安装座上设有轴承座，所述空心转轴通过轴承支承在该轴承座中，使得空心转轴可以在轴承座中旋转。下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为刀体与刀体支承座的装配拆分示意图；图3为本专利技术的剖面图；图4为扁铜线棱边和窄面的去漆示意图。具体实施方式本专利技术扁铜线去漆皮装置的一种实施例：参见图1-图4，一种扁铜线去漆皮装置，包括底板1，所述底板1上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，所述去漆装置包括安装座4、第二电机5、第二带轮传动机构3、空心转轴6、刀体7、刀体支承座8，所述安装座4上通过螺钉安装有一轴承座21，所述空心转轴6通过轴承支承在该轴承座21中，使得空心转轴6可以在轴承座21中旋转。空心转轴6的一端延伸出安装座4通过第二带轮传动机构3与安装在安装座4上的第二电机5的转轴相连，空心转轴6的与第二带轮传动机构3的从动轮周向固定，第二电机5的转轴与第二带轮传动机构3的主动轮周向固定，从而将电机的动力传输到空心转轴6。所述刀体7一端设有装配孔，通过装配孔套在空心转轴6端部，并通过螺钉与空心转轴6轴定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁铜线去漆皮装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，所述去漆装置包括安装座（4）、第二电机（5）、第二带轮传动机构（3）、空心转轴（6）、刀体（7）、刀体支承座（8），所述空心转轴（6）通过轴承支承在安装座（4）上，空心转轴（6）的一端延伸出安装座（4）通过第二带轮传动机构（3）与安装在安装座（4）上的第二电机（5）的转轴相连，所述刀体（7）一端与空心转轴（6）的延伸端固定连接，刀体（7）另一端通过轴承与安装座（4）设有的刀体支承座（8）滑动配合，一原点检测装置（9）与刀体（7）对应，刀体（7）上设有刀具安装腔（22），所述刀具安装腔（22）两端轴心设有供扁铜线（10）通过的过线孔（23），该刀具安装腔（22）内设有以扁铜线（10）为中轴对称的至少一对除漆刀（2），一过线管（11）通过轴承滑动配合在空心转轴（6）的轴孔内，所述过线管（11）的管孔为扁孔，用于扁铜线（10）穿过，过线管（11）的后端延伸出空心转轴（6）固定在安装座（4）上设置的支架（12）上，所述安装座（4）与底板（1）设置的导向滑轨（20）滑动配合；所述位移驱动装置包括第一电机（13）、第一带轮传动机构（14）、螺杆机构，所述螺杆机构、第一电机（13）均固定在底板（1）上，所述螺杆机构的螺杆（24）通过第一带轮传动机构（14）与第一电机（13）的转轴相连，所述螺杆机构包括螺杆（24）上螺纹配合一滑块（15），该滑块（15）与螺杆机构的导向轴（16）滑动配合，所述滑块（15）与安装座（4）固定连接，所述空心转轴（6）、电机的转轴、螺杆（24）均与扁铜线（10）进给方向平行。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扁铜线去漆皮装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上滑动配合一去漆装置，固定安装一位移驱动装置，所述去漆装置包括安装座（4）、第二电机（5）、第二带轮传动机构（3）、空心转轴（6）、刀体（7）、刀体支承座（8），所述空心转轴（6）通过轴承支承在安装座（4）上，空心转轴（6）的一端延伸出安装座（4）通过第二带轮传动机构（3）与安装在安装座（4）上的第二电机（5）的转轴相连，所述刀体（7）一端与空心转轴（6）的延伸端固定连接，刀体（7）另一端通过轴承与安装座（4）设有的刀体支承座（8）滑动配合，一原点检测装置（9）与刀体（7）对应，刀体（7）上设有刀具安装腔（22），所述刀具安装腔（22）两端轴心设有供扁铜线（10）通过的过线孔（23），该刀具安装腔（22）内设有以扁铜线（10）为中轴对称的至少一对除漆刀（2），一过线管（11）通过轴承滑动配合在空心转轴（6）的轴孔内，所述过线管（11）的管孔为扁孔，用于扁铜线（10）穿过，过线管（11）的后端延伸出空心转轴（6）固定在安装座（4）上设置的支架（12）上，所述安装座（4）与底板（1）设置的导向滑轨（20）滑动配合；所述位移驱动装置包括第一电机（13）、第一带轮传动机构（14）、螺杆机构，所述螺杆机构、第一电机（13）均固定在底板（1）上，所述螺杆机构的螺杆（24）通过第一带轮传动机构（14）与第一电机（13）的转轴相连，所述螺杆机构包括螺杆（24）上螺纹配合一滑块（15），该滑块（15）与螺杆机构的导向轴（16）滑动配合，所述滑块（15）与安装座（4）固定连接，所述空心转轴（6）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗海，张小兵，
申请(专利权)人：成都华川电装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51