扁铜线去漆皮装置制造方法及图纸

技术编号:25641966 阅读:57 留言:0更新日期:2020-09-15 21:33
一种扁铜线去漆皮装置,包括底板,底板上滑动配合一去漆装置,固定安装一位移驱动装置,去漆装置包括安装座、第二电机、第二带轮传动机构、空心转轴、刀体、刀体支承座,空心转轴支承在安装座上,空心转轴通过第二带轮传动机构与第二电机的转轴相连,刀体一端与空心转轴连接,另一端通过轴承与刀体支承座滑动配合,一原点检测装置与刀体对应,刀体上设有刀具安装腔、过线孔,刀具安装腔内设有除漆刀,一过线管滑动配合在空心转轴的轴孔内;位移驱动装置包括第一电机、第一带轮传动机构、螺杆机构,螺杆机构、第一电机固定在底板上,螺杆机构通过第一带轮传动机构与第一电机相连,螺杆机构包括螺杆上螺纹配合一滑块,滑块与安装座固定连接。

【技术实现步骤摘要】
扁铜线去漆皮装置
本专利技术涉及去漆皮
,特别涉及一种扁铜线去漆皮装置。
技术介绍
铜线的外表面通常包覆有漆皮,起到绝缘和保护内部纯铜丝的作用,后续在使用铜线的过程中,需要对铜线的外保护层进行去漆皮处理。以96槽的高效发电机定子绕组为例,每一槽有四根扁铜线,相邻的两根扁铜线,线头焊接在一起,每一槽形成两个焊点,需要将每根扁铜线头的漆皮去除干净,并且必须使扁铜线基材完整无缺,才能够保证高效发电机定子96槽192个焊点的质量和焊接的一次性合格率。现有的扁铜线去漆皮工艺设置有两个工位,分别是横向切刀去漆皮工位和纵向切刀去漆皮工位,这种方式存在很大的问题,横、纵向切刀去漆皮,只能在两个工位切除扁铜线的四个面,四条棱边的漆皮却仍然没有去掉,严重影响了高效发电机定子192个焊点的焊接质量,同时还会导致补焊增多,严重影响了生产效率,如果要通过横、纵向切削的方式将四条棱边的漆皮切除掉,将不能保证扁铜线基材的完整性,最终影响电机的发电性能;如果要再增加第三个工位专门对四条棱边进行去漆皮,又增加了成本,降低了生产效率。专利
技术实现思路
本专本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种扁铜线去漆皮装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上滑动配合一去漆装置,固定安装一位移驱动装置,所述去漆装置包括安装座(4)、第二电机(5)、第二带轮传动机构(3)、空心转轴(6)、刀体(7)、刀体支承座(8),所述空心转轴(6)通过轴承支承在安装座(4)上,空心转轴(6)的一端延伸出安装座(4)通过第二带轮传动机构(3)与安装在安装座(4)上的第二电机(5)的转轴相连,所述刀体(7)一端与空心转轴(6)的延伸端固定连接,刀体(7)另一端通过轴承与安装座(4)设有的刀体支承座(8)滑动配合,一原点检测装置(9)与刀体(7)对应,刀体(7)上设有刀具安装腔(22),所述刀具安装...

【技术特征摘要】
1.一种扁铜线去漆皮装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上滑动配合一去漆装置,固定安装一位移驱动装置,所述去漆装置包括安装座(4)、第二电机(5)、第二带轮传动机构(3)、空心转轴(6)、刀体(7)、刀体支承座(8),所述空心转轴(6)通过轴承支承在安装座(4)上,空心转轴(6)的一端延伸出安装座(4)通过第二带轮传动机构(3)与安装在安装座(4)上的第二电机(5)的转轴相连,所述刀体(7)一端与空心转轴(6)的延伸端固定连接,刀体(7)另一端通过轴承与安装座(4)设有的刀体支承座(8)滑动配合,一原点检测装置(9)与刀体(7)对应,刀体(7)上设有刀具安装腔(22),所述刀具安装腔(22)两端轴心设有供扁铜线(10)通过的过线孔(23),该刀具安装腔(22)内设有以扁铜线(10)为中轴对称的至少一对除漆刀(2),一过线管(11)通过轴承滑动配合在空心转轴(6)的轴孔内,所述过线管(11)的管孔为扁孔,用于扁铜线(10)穿过,过线管(11)的后端延伸出空心转轴(6)固定在安装座(4)上设置的支架(12)上,所述安装座(4)与底板(1)设置的导向滑轨(20)滑动配合;所述位移驱动装置包括第一电机(13)、第一带轮传动机构(14)、螺杆机构,所述螺杆机构、第一电机(13)均固定在底板(1)上,所述螺杆机构的螺杆(24)通过第一带轮传动机构(14)与第一电机(13)的转轴相连,所述螺杆机构包括螺杆(24)上螺纹配合一滑块(15),该滑块(15)与螺杆机构的导向轴(16)滑动配合,所述滑块(15)与安装座(4)固定连接,所述空心转轴(6)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宗海张小兵
申请(专利权)人:成都华川电装有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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