浮动油封用全自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供浮动油封用全自动研磨机，包括研磨盘，支撑腿，中心柱，顶板，电机，安装盘，轴承和研磨齿，所述研磨盘的底端安装有四个支撑腿，在研磨盘的上表面旋接有一中心柱，在中心柱的顶端旋接有一顶板；所述顶板的下表面安装有电机，且电机的轴端贯穿安装盘连接有轴承，该轴承的底端安装有研磨齿；所述研磨盘包括安装槽和固定环，且研磨盘的表面开设有安装槽，在安装槽的内围表面活性安装有固定环。本实用新型专利技术定位环，研磨齿和中心柱的设置，通过搭配结构产生衔接性强的做工体验，避免现有机构贴合性不佳，在更换规格时替换繁琐的弊端，提高工作效率，减少工作时耗，优化使用体验。

【技术实现步骤摘要】
浮动油封用全自动研磨机
本技术属于浮动油封研磨装置
，尤其涉及浮动油封用全自动研磨机。
技术介绍
浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。由于浮动油封的密封性对密封面要求较高，因此需要对密封面进行研磨，以保证成型后的密封性能，但是现有结构多采用单一研磨，这样的研磨结构影响工作效率，产生工作时耗；替换结构繁琐，对使用体验产生较为不佳的影响。因此，专利技术浮动油封用全自动研磨机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供浮动油封用全自动研磨机，以解决现有研磨结构影响工作效率，产生工作时耗；替换结构繁琐，对使用体验产生较为不佳的影响。浮动油封用全自动研磨机，包括研磨盘，支撑腿，中心柱，顶板，电机，安装盘，轴承和研磨齿，所述研磨盘的底端安装有四个支撑腿，在研磨盘的上表面旋接有一中心柱，在中心柱的顶端旋接有一顶板；所述顶板的下表面安装有电机，且电机的轴端贯穿安装盘连接有轴承，该轴承的底端安装有研磨齿；所述研磨盘包括安装槽和固定环，且研磨盘的表面开设有安装槽，在安装槽的内围表面活性安装有固定环；所述研磨齿包括连接口和固位柱，且研磨齿的底端表面设有连接口，该连接口的内围旋接有固位柱。所述研磨齿采用齿状结构的合金钢，且研磨齿的底表面开设有同待研磨浮动油封厚度的环形槽；所述连接口采用环形结构合金钢，且连接口通过卡扣连接固位柱。所述安装盘采用圆形结构合金钢，且安装盘的底表面环绕分布有四个轴承，四个轴承为一轴承组，一个轴承组通过一个电机在一个安装盘的底表面带动研磨齿进行旋转。所述顶板采用圆形结构合金钢，且顶板的表面安装有四个电机，一个电机对应一个安装盘进行安装。所述中心柱采用电动伸缩结构不锈钢，且中心柱在定位后通过活性卡箍进行防滑安装，在中心柱的外围四面阵列分布有四个安装槽。所述安装槽采用环形合金钢；所述固定环采用贴合浮动油封结构的环形合金钢，且固定环通过螺钉固定在安装槽的内围，该固定环的环厚度等于待打磨浮动油封的厚度，且在固定环的内壁处均包覆有橡胶，在固定环的内围螺接有卡扣轴。所述固位柱采用柱状合金钢，在固位柱的外围除去两头位置均包覆有橡胶，且固位柱的半径等于卡口轴承的半径。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术固定环的设置，通过卡嵌结构结构固定，避免现有结构操作繁琐的弊端，通过橡胶结构加大摩擦力，增加卡扣结构在研磨过程中的稳定性。2.本技术研磨齿的设置，通过嵌合结构产生稳定的研磨做工，实现同步做工，显著提高工作效率，且通过可替换结构设置可以适用于多种型号浮动油封，便利性显著提高。3.本技术中心柱的设置,采用电性结构进行伸缩提高，避免现有装置贴合性不足，研磨接触不佳的弊端，形成稳定研磨，高效研磨的做工状态，优化使用体验。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中的研磨盘结构示意图。图3是本技术图1中的研磨齿结构示意图。图中：1-研磨盘，11-安装槽，12-固定环，2-支撑腿，3-中心柱，4-顶板，5-电机，6-安装盘，7-轴承，8-研磨齿，81-连接口，82-固位柱。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图所示，本技术提供的浮动油封用全自动研磨机，包括研磨盘1，支撑腿2，中心柱3，顶板4，电机5，安装盘6，轴承7和研磨齿8，使用者将装置接通外部电源，本申请内部电机5为并联电性连接，均通过外部控制电源供电，将待研摩浮动油封嵌设在研磨盘1表面的固定环12的内部，接通外部电源，YE2型号电机开始转动，轴端共转的四个分轴带动轴承7在安装盘6的底表面进行旋转，带动研磨齿8进行旋转，中心柱3选用IP750电动杆，且在中心柱3的底端设置有距离感应器，固定好位置后研磨齿8旋转后将研磨齿8带动至待研摩结构外围，内壁接触内围，同时固位柱82进入固定环2内部的卡扣轴，轴两端实现固定，股围护82不产生旋转，只实现定位，装置实现研磨，在更换待打磨油封的规格时，通过替换固定环12与研磨齿8即可实现继续实现研磨做工。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浮动油封用全自动研磨机，其特征在于：包括研磨盘(1)，支撑腿(2)，中心柱(3)，顶板(4)，电机(5)，安装盘(6)，轴承(7)和研磨齿(8)，所述研磨盘(1)的底端安装有四个支撑腿(2)，在研磨盘(1)的上表面旋接有一中心柱(3)，在中心柱(3)的顶端旋接有一顶板(4)；所述顶板(4)的下表面安装有电机(5)，且电机(5)的轴端贯穿安装盘(6)连接有轴承(7)，该轴承(7)的底端安装有研磨齿(8)；所述研磨盘(1)包括安装槽(11)和固定环(12)，且研磨盘(1)的表面开设有安装槽(11)，在安装槽(11)的内围表面活性安装有固定环(12)；所述研磨齿(8)包括连接口(81)和固位柱(82)，且研磨齿(8)的底端表面设有连接口(81)，该连接口(81)的内围旋接有固位柱(82)。/n

【技术特征摘要】
1.浮动油封用全自动研磨机，其特征在于：包括研磨盘(1)，支撑腿(2)，中心柱(3)，顶板(4)，电机(5)，安装盘(6)，轴承(7)和研磨齿(8)，所述研磨盘(1)的底端安装有四个支撑腿(2)，在研磨盘(1)的上表面旋接有一中心柱(3)，在中心柱(3)的顶端旋接有一顶板(4)；所述顶板(4)的下表面安装有电机(5)，且电机(5)的轴端贯穿安装盘(6)连接有轴承(7)，该轴承(7)的底端安装有研磨齿(8)；所述研磨盘(1)包括安装槽(11)和固定环(12)，且研磨盘(1)的表面开设有安装槽(11)，在安装槽(11)的内围表面活性安装有固定环(12)；所述研磨齿(8)包括连接口(81)和固位柱(82)，且研磨齿(8)的底端表面设有连接口(81)，该连接口(81)的内围旋接有固位柱(82)。


2.如权利要求1所述的浮动油封用全自动研磨机，其特征在于：所述研磨齿(8)采用齿状结构的合金钢，且研磨齿(8)的底表面开设有同待研磨浮动油封厚度的环形槽；所述连接口(81)采用环形结构合金钢，且连接口(81)通过卡扣连接固位柱(82)。


3.如权利要求1所述的浮动油封用全自动研磨机，其特征在于：所述安装盘(6)采用圆形结构合金钢，且安装盘(6)的底表面环绕分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小卫，吴丽红，柯德慰，
申请(专利权)人：浙江广力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33