本发明专利技术公开了一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，包括底盘，底盘上端设置有工位翻转打磨机构，工位翻转打磨机构下端设置有杂质去除再利用机构；工位翻转打磨机构包括空心方杆、轨道圆盘、三角槽、凹槽、三角挡板，空心方杆上端固定连接有轨道圆盘，轨道圆盘左右两端开设有三角槽，三角槽上端开设有凹槽，三角槽下端设置有三角挡板，在对高浮动油封进行打磨前，首先将高浮动油封放置在滑槽圈镂空处中间，然后转动缺口斜槽圈在滑槽圈外表面设有的槽口内部转动，在缺口斜槽圈转动时，通过缺口斜槽圈设有的多个斜槽挤压推动双向滑杆向中间移动，在双向滑杆向中间移动的过程中同时带动滑板在夹槽内向中间移动。动滑板在夹槽内向中间移动。动滑板在夹槽内向中间移动。
【技术实现步骤摘要】
一种提高浮动油封生产效率的打磨装置
[0001]本专利技术涉及高浮动油封领域，具体是涉及一种提高浮动油封生产效率的打磨装置。
技术介绍
[0002]现有在对高浮动油封打磨时，通常为单个高浮动油封进行打磨在进行替换上料，无法将需要打磨的高浮动油封全部上料自动进行替换打磨，导致人工需要不断的来回操作设备进行更换高浮动油封，加大了工作时长，并降低了生产效率，且在对高浮动油封打磨过程中需要使用到研磨液时，通常研磨液会进行单独过滤再次使用，现有的打磨设备无法在打磨时自动对研磨液进行过滤或者过滤不彻底，导致研磨液里面残留有细小的铁屑没有去除，进而在二次使用时易对抽液泵出料口堵塞。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有在对高浮动油封打磨时，通常为单个高浮动油封进行打磨在进行替换上料，无法将需要打磨的高浮动油封全部上料自动进行替换打磨，导致人工需要不断的来回操作设备进行更换高浮动油封，加大了工作时长，并降低了生产效率，且在对高浮动油封打磨过程中需要使用到研磨液时，通常研磨液会进行单独过滤再次使用，现有的打磨设备无法在打磨时自动对研磨液进行过滤或者过滤不彻底，导致研磨液里面残留有细小的铁屑没有去除，进而在二次使用时易对抽液泵出料口堵塞的问题。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，包括底盘，所述底盘上端设置有工位翻转打磨机构，所述工位翻转打磨机构下端设置有杂质去除再利用机构；
[0005]工位翻转打磨机构包括空心方杆、轨道圆盘、三角槽、凹槽、三角挡板，所述空心方杆上端固定连接有轨道圆盘，所述轨道圆盘左右两端开设有三角槽，所述三角槽上端开设有凹槽，所述三角槽下端设置有三角挡板，所述三角挡板一端固定连接于空心方杆外表面。
[0006]优选的，所述空心方杆与轨道圆盘中端均转动连接有轴杆，所述轴杆上端固定连接有转壳，所述转壳一端等距围绕开设有多个插孔，所述插孔中端转动连接有滑动双杆，所述滑动双杆一端滑动抵接于轨道圆盘下端。
[0007]优选的，所述滑动双杆一端固定连接有滑槽圈，所述滑槽圈右侧转动连接有橡胶皮轮，所述橡胶皮轮双向两端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮一端啮合有缺口齿轮圈。
[0008]优选的，所述滑槽圈双向两端均等距围绕固定连接有多个定位槽，所述定位槽一端滑动连接有滑板，所述滑板一端内表面均固定连接有夹槽。
[0009]优选的，所述滑板一端固定连接有双向滑杆，所述双向滑杆左端滑动连接有缺口斜槽圈，所述缺口斜槽圈一端内表面滑动连接于滑槽圈外表面，所述缺口齿轮圈下端通过折弯杆固定连接有与空心方杆外表面。
[0010]优选的，所述杂质去除再利用机构包括塑料横滑套、磁铁板、定位杆、弯曲板、双向斜坡，所述轴杆下端外表面固定连接有塑料横滑套，所述塑料横滑套右侧滑动连接有磁铁板，所述磁铁板上端固定连接有定位杆，空心方杆左右两端均通过弯曲板固定连接于底盘上端面，底盘前后两端均固定连接有双向斜坡。
[0011]优选的，所述双向斜坡一端内表面均固定连接有空壳，所述空壳上端开设有进入孔，所述空壳左右两端内表面固定连接有转动板。
[0012]优选的，所述转动板一端转动连接有扭簧杂质去除板，所述扭簧杂质去除板上端面抵接有阻挡杆，所述阻挡杆一端固定连接于空壳内表面。
[0013]优选的，所述扭簧杂质去除板下端前后对称设置有供电磁片，所述供电磁片下端面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆中端滑动连接有通电磁铁，所述弹簧杆下端外表面滑动连接有折弯挤压板，所述折弯挤压板一端均固定连接于底盘下端面，所述底盘中端固定连接有扩散圆球，所述底盘左端外表面固定连接有掏空擦拭板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)在滑动双杆围绕轨道圆盘边缘处滑动与移动时，待滑动双杆一端短杆滑动至三角槽内，并持续滑动至凹槽内时，滑动双杆被转壳持续带动移动，此时滑动双杆一端的短杆在凹槽内作为定位点，滑动双杆转动，并将滑动双杆另一端的短杆接触在三角挡板下端边缘处，使滑动双杆另一端短杆沿着三角挡板下端边缘处滑动，使滑动双杆持续转动，直至滑动双杆另一端滑动至轨道圆盘下端边缘，此时滑动双杆带动高浮动油封完全翻转，进而有效的将打磨完成的一面翻转下去，同时将没有进行打磨的一面翻转上去，进而避免了将设备停机，再通过人工手动拆卸夹持机构进行高浮动油封的翻面，达到了提高了生产效率的目的；
[0016](2)在高浮动油封全部夹持完成后，启动电机带动轴杆旋转，轴杆带动转壳旋转，转壳带动滑动双杆在轨道圆盘下端边缘处围绕滑动，在滑动双杆围绕轨道圆盘边缘处滑动与移动时，带动动力齿轮在缺口齿轮圈上移动，并通过缺口齿轮圈带动动力齿轮旋转，动力齿轮旋转带动橡胶皮轮旋转，橡胶皮轮带动接触在橡胶皮轮的高浮动油封在夹槽内转动，进而有效的将夹槽和没有打磨到的地方进行旋转替换位置，使打磨设备对高浮动油封全方面打磨，避免了高浮动油封在打磨时无法全方位的进行打磨的情况发生；
[0017](3)在轴杆旋转的同时，轴杆带动塑料横滑套围绕旋转移动，塑料横滑套带动磁铁板旋转移动的同时，磁铁板在装有研磨液的底盘内部旋转移动，将研磨液内含有的铁削和沉淀的铁削进行吸附在磁铁板上，进而避免了使用网筛进行过滤，使较为细小的铁削继续残留在研磨液内，导致残留的铁削堵塞在抽液泵的出料口出的情况发生，达到了过滤精细的目的；
[0018](4)在塑料横滑套带动磁铁板在底盘内旋转移动一定位置时，磁铁板从双向斜坡上滑动，将磁铁板挤压向上移动，并直至滑动到空壳上端，然后从空壳上端开设的进入孔掉落至扭簧杂质去除板上端，并通过磁铁板的重力下压扭簧杂质去除板向下转动，然后磁铁板从扭簧杂质去除板掉落至供电磁片上，然后通过磁铁板的重力下压供电磁片与弹簧杆向下移动，使供电磁片接触在通电磁铁上，并通过供电磁片外接的电源传输至通电磁铁上，使通电磁铁产生磁力，此时通电磁铁与磁铁板产生排斥力，通电磁铁将磁铁板向上顶出，在磁铁板向上移动的过程中，磁铁板通过扭簧杂质去除板被阻挡杆进行顶住无法向上转动，此
时磁铁板外表面处吸附的铁屑被扭簧杂质去除板刮落，进而有效的自动将吸附的铁屑去除，避免了磁铁板上吸附的铁屑过多，导致部分铁屑无法吸附去除的情况发生；
[0019](5)在对高浮动油封进行打磨前，首先将高浮动油封放置在滑槽圈镂空处中间，然后转动缺口斜槽圈在滑槽圈外表面设有的槽口内部转动，在缺口斜槽圈转动时，通过缺口斜槽圈设有的多个斜槽挤压推动双向滑杆向中间移动，在双向滑杆向中间移动的过程中同时带动滑板在夹槽内向中间移动，滑板并同步带动夹槽向高浮动油封外表面处移动，将高浮动油封外表面一处进行拖住与夹持，进而有效的快速将高浮动油封进行夹持固定，避免了使用较为复杂的夹持机构进行夹持的繁琐操作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的打磨装置立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的打磨装置仰视立体结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)上端设置有工位翻转打磨机构(2)，所述工位翻转打磨机构(2)下端设置有杂质去除再利用机构(3)；工位翻转打磨机构(2)包括空心方杆(201)、轨道圆盘(202)、三角槽(203)、凹槽(204)、三角挡板(205)，所述空心方杆(201)上端固定连接有轨道圆盘(202)，所述轨道圆盘(202)左右两端开设有三角槽(203)，所述三角槽(203)上端开设有凹槽(204)，所述三角槽(203)下端设置有三角挡板(205)，所述三角挡板(205)一端固定连接于空心方杆(201)外表面。2.根据权利要求1所述的一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，其特征在于：所述空心方杆(201)与轨道圆盘(202)中端均转动连接有轴杆(206)，所述轴杆(206)上端固定连接有转壳(207)，所述转壳(207)一端等距围绕开设有多个插孔(208)，所述插孔(208)中端转动连接有滑动双杆(209)，所述滑动双杆(209)一端滑动抵接于轨道圆盘(202)下端。3.根据权利要求2所述的一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，其特征在于：所述滑动双杆(209)一端固定连接有滑槽圈(210)，所述滑槽圈(210)右侧转动连接有橡胶皮轮(211)，所述橡胶皮轮(211)双向两端固定连接有动力齿轮(212)，所述动力齿轮(212)一端啮合有缺口齿轮圈(213)。4.根据权利要求3所述的一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，其特征在于：所述滑槽圈(210)双向两端均等距围绕固定连接有多个定位槽(214)，所述定位槽(214)一端滑动连接有滑板(215)，所述滑板(215)一端内表面均固定连接有夹槽(216)。5.根据权利要求4所述的一种提高浮动油封生产效率的打磨装置，其特征在于：所述滑板(215)一端固定连接有双向滑杆(217)，所述双向滑杆(217)左端滑动连接有缺口斜槽圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林小卫，柯德慰，龚友平，张政，吴丽红，林子俊，
申请(专利权)人：浙江广力工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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