一种浮动油封用浮封环及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种浮动油封用浮封环，由合金材料制成，所述合金材料由下述重量份组成：生铁：20～50份、钢：40～50份、镍：3～8份、铬：15～30份、钼：2～8、钒铁合金：10～20份、钛铁合金：10～20份、硼：2～5份。本发明专利技术的目的在于提供一种高强度的浮动油封用浮封环。供一种高强度的浮动油封用浮封环。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封用浮封环及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属材料领域，更具体的说是涉及一种浮动油封用浮封环。

技术介绍

[0002]浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用。如推土机行走机构、刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。
[0003]其主要是由浮封环和橡胶圈构成，在浮封环上，主要是合金材料，现有技术中主要是以铁和钢材质为主，但是，现有技术中的浮封环，其技术指标较差，特别是在使用回收钢材的时候，通过回收钢材制造的浮封环强度尤为不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度的浮动油封用浮封环。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种浮动油封用浮封环，
[0007]由合金材料制成，所述合金材料由下述重量份组成：
[0008]生铁：10～30份
[0009]回收钢：60～80份
[0010]镍：2～10份
[0011]铬：5～20份
[0012]钼：1～5份
[0013]钒铁合金：1～5份
[0014]钛铁合金：1～5份
[0015]硼：1～3份。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，
[0017]所述回收钢为回收304不锈钢。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，
[0019]所述钒铁合金为钒含为40％的FeV40合金。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，
[0021]所述钛铁合金为钛含量为70％的FeTi70合金。
[0022]作为本专利技术的另一专利技术目的，提供一种浮动油封用浮封环的制备方法，
[0023]包括下述步骤：
[0024]步骤一：配置混料，所述混料包括系下述重量份组成：
[0025]生铁：10～30份
[0026]回收钢：60～80份
[0027]镍：2～10份
[0028]铬铁：5～20份
[0029]钼铁：1～5份
[0030]钒铁合金：1～5份
[0031]钛铁合金：1～5份
[0032]硼：1～3份。
[0033]步骤二：将混料充分混合后，在1500～1600℃下熔炼，得到铁水；
[0034]步骤三：将铁水浇铸至离心浇铸机中进行离心浇铸得到半成品；
[0035]步骤四：对半成品进行修磨，去除毛刺等，获得浮封环成品铸件。
[0036]作为本专利技术的进一步改进，
[0037]所述步骤三中冷却速度控制在300
‑
500℃/分钟。
[0038]在本专利技术中，以生铁和回收钢为原料，加入镍、铬、钼作为金属材料的主体，作为本专利技术的关键，加入了钒铁合金、钛铁合金以及硼，将钒元素、钛元素、硼元素引入到合金中，细化了组织，增强了整体合金的强度。
[0039]并且在本专利技术中，回收刚优先选用回收304钢，并且特别之处的是，在本专利技术中对于回收的45#钢作为原料的时候，在引入钒元素、钛元素、硼元素后，对于合金强度有明显提升，甚至比没有引入钒元素、钛元素、硼元素时，选用新的45#钢的强度更佳，因此本专利技术的技术方案十分适用与对于回收料的使用。在保证强度的同时，更佳环保和节约成本。
[0040]此外，在制备过程中，采用了离心浇铸的工艺，通过上述配方支撑的铁水，通过离心浇铸工艺制备的浮封环，无需经过其他热处理，只需要保持300～500℃/分钟的降温速度，即可达到较高的强度、硬度，在节省了热处理的同时，使得工艺流程缩短，同时更加节能环保。
具体实施方式
[0041]实施例：
[0042]步骤一：配置混料，所述混料包括系下述重量份组成：
[0043]生铁：20份
[0044]回收304钢：60份
[0045]镍：5份
[0046]铬：5份
[0047]钼：1份
[0048]钒铁合金：5份
[0049]钛铁合金：5份
[0050]硼：2份；
[0051]步骤二：将混料充分混合后，在1500～1600℃下熔炼，得到铁水；
[0052]步骤三：将铁水浇铸至离心浇铸机中进行离心浇铸得到半成品；
[0053]步骤四：对半成品进行修磨，去除毛刺等，获得浮封环成品铸件。
[0054]所述步骤三中冷却速度为300℃/分钟。
[0055]所述钒铁合金为钒含为40％的FeV40合金。
[0056]所述钛铁合金为钛含量为70％的FeTi70合金。
[0057]对比例：
[0058]步骤一：配置混料，所述混料包括系下述重量份组成：
[0059]生铁：20份
[0060]回收304钢：60份
[0061]镍：5份
[0062]铬：5份
[0063]钼：1份
[0064]步骤二：将混料充分混合后，在1500～1600℃下熔炼，得到铁水；
[0065]步骤三：将铁水浇铸至离心浇铸机中进行离心浇铸得到半成品；
[0066]步骤四：对半成品进行修磨，去除毛刺等，获得浮封环成品铸件。
[0067]所述步骤三中冷却速度为300℃/分钟。
[0068]性能测试：
[0069]将实施例和对比例在环压试验机上测试面压比；
[0070]进行挠度测试以及硬度测试；
[0071] 实施例对比例面压比：113KN91KN挠度(扭矩)：12μm7μm硬度HRC6555
[0072]在本专利技术中，以生铁和回收钢为原料，加入镍、铬、钼作为金属材料的主体，作为本专利技术的关键，加入了钒铁合金、钛铁合金以及硼，将钒元素、钛元素、硼元素引入到合金中，细化了组织，增强了整体合金的强度。
[0073]并且在本专利技术中，回收刚优先选用回收304钢，并且特别之处的是，在本专利技术中对于回收的45#钢作为原料的时候，在引入钒元素、钛元素、硼元素后，对于合金强度有明显提升，甚至比没有引入钒元素、钛元素、硼元素时，选用新的45#钢的强度更佳，因此本专利技术的技术方案十分适用与对于回收料的使用。在保证强度的同时，更佳环保和节约成本。
[0074]此外，在制备过程中，采用了离心浇铸的工艺，通过上述配方支撑的铁水，通过离心浇铸工艺制备的浮封环，无需经过其他热处理，只需要保持300～500℃/分钟的降温速度，即可达到较高的强度、硬度，在节省了热处理的同时，使得工艺流程缩短，同时更加节能环保。
[0075]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封用浮封环，其特征在于：由合金材料制成，所述合金材料由下述重量份组成：生铁：10～30份回收钢：60～80份镍：2～10份铬：5～20份钼：1～5份钒铁合金：1～5份钛铁合金：1～5份硼：1～3份。2.根据权利要求1所述的一种浮动油封用浮封环，其特征在于：所述回收钢为回收304不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种浮动油封用浮封环，其特征在于：所述钒铁合金为钒含为40％的FeV40合金。4.根据权利要求1所述的一种浮动油封用浮封环，其特征在于：所述钛铁合金为钛含量为70％的FeTi70合金。5.如权利要求1至5任意所述的一种浮动油封用浮封...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小卫，柯德慰，吴丽红，金涛，龚友平，张政，郭宗福，梁明轩，
申请(专利权)人：浙江广力工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：