一种多工序研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工序研磨机构。本实用新型专利技术，包括底座，底座的顶部固定安装有基台，基台的内部活动导向轮，导向轮的一侧活动安装有驱动轮，导向轮的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部固定安装有加工盒，加工盒的内部固定安装有电缸，电缸的一侧固定安装有放置板，放置板的内部通过转轴活动安装有转板，转板的底部固定安装有第一弹簧。本实用新型专利技术，通过导向轮和驱动轮之间的配合，当驱动轮上设置的转子通过导向轮内部的凹槽时，导向轮会随着驱动轮的转动而同步转动，当驱动轮上的弧边与导向轮上的弧边相接触，导向轮不会发生转动并呈停歇状态，以将原材料有序的转动至相应工位，并且配合加工盒的数量，来实现多个工位的同步有序加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多工序研磨机构
本技术涉及机械加工
，具体为一种多工序研磨机构。
技术介绍
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。在针对钻针的研磨加工时，原来是每个工序一台设备，一台检测机，工序繁琐，时间长，而且还需要人工较多，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工序研磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工序研磨机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有基台，所述基台的内部活动导向轮，所述导向轮的一侧活动安装有驱动轮，所述导向轮的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有加工盒，所述加工盒的内部固定安装有电缸，所述电缸的一侧固定安装有放置板，所述放置板的内部通过转轴活动安装有转板，所述转板的底部固定安装有第一弹簧，所述放置板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆上活动安装有卡板，所述卡板的底部固定安装有第二弹簧，所述卡板一侧的正下方固定安装有限位杆，所述限位杆的内部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有限位块，所述加工盒的侧壁连通有导向筒，所述导向筒的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有护板，所述护板的侧壁固定安装有第四弹簧。优选的，所述驱动轮的侧壁固定安装有顶部设置有圆形定子的矩形块，所述导向轮的内部设置有四个以导向轮圆心为中心点且呈环形阵列分布的矩形槽，上述矩形槽的内径与驱动轮上设置的圆形定子的尺寸相适配，所述导向轮设置的四个矩形槽之间设置有与驱动轮相适配的内弧槽。优选的，所述卡板底端位于限位杆正上方区域开设有与限位杆和限位块相适配的通孔，上述通孔的内部开设有与限位块相适配的凹槽。优选的，所述第二弹簧和第四弹簧均以套设的形式分别设置于滑杆和连接杆上。优选的，所述导向筒内开设通孔的底端与转板的顶部相切，所述电缸的输出端固定安装有内部设置有圆形凹槽的矩形板，上述圆形凹槽的位置与导向筒内部开设通孔相平行。优选的，所述加工盒的内腔中且位于卡板上方的形状上窄下宽的料斗状凹槽，所述加工盒侧壁开设有与上述料斗状凹槽相连通的通孔。优选的，所述加工盒的数量为四个，四个所述加工盒以放置台的圆心为中心点并以环形阵列的形式设置于放置台的边沿处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该多工序研磨机构，投料完毕后，再将卡板向上滑动，让限位块从卡板内部凹槽中脱出，此时通过第一弹簧的弹力配合卡板和原材料的重力，将原材料逐渐向上推动，将原材料向上移动通过转板后，转板先被顶动翻转后，将单个原材料送至放置板上后，电缸被启动，通过电缸输出端的移动将原材料送入导向筒内，同时通过电缸输出端设置的方形板对转板施加压力，防止转板转动，同时进入导向筒内的原材料在护板配合第四弹簧的夹持状态下被固定，将原材料有序的进行推送加工。2、该多工序研磨机构，通过导向轮和驱动轮之间的配合，当驱动轮上设置的转子通过导向轮内部的凹槽时，导向轮会随着驱动轮的转动而同步转动，当驱动轮上的弧边与导向轮上的弧边相接触，导向轮不会发生转动并呈停歇状态，以将原材料有序的转动至相应工位，并且配合加工盒的数量，来实现多个工位的同步有序加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加工盒内部结构侧视图；图3为本技术限位杆内部结构示意图；图4为本技术连接筒内部结构正视示意图；图5为本技术基台内部结构俯视图；图6为本技术加工盒内部结构正视图。图中：1底座、2基台、3导向轮、4驱动轮、5放置台、6加工盒、7电缸、8放置板、9转板、10第一弹簧、11滑杆、12卡板、13第二弹簧、14限位杆、15第三弹簧、16限位块、17导向筒、18连接杆、19护板、20第四弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种多工序研磨机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有基台2，基台2的内部活动导向轮3，导向轮3的一侧活动安装有驱动轮4，驱动轮4的侧壁固定安装有顶部设置有圆形定子的矩形块，导向轮3的内部设置有四个以导向轮3圆心为中心点且呈环形阵列分布的矩形槽，上述矩形槽的内径与驱动轮4上设置的圆形定子的尺寸相适配，导向轮3设置的四个矩形槽之间设置有与驱动轮4相适配的内弧槽，导向轮3的顶部固定安装有放置台5，放置台5的顶部固定安装有加工盒6，加工盒6的内腔中且位于卡板12上方的形状上窄下宽的料斗状凹槽，通过上述料槽，在对原材料进行引导时，受到顶端窄距凹槽的引导，让原材料可以单个进入放置板8内，加工盒6侧壁开设有与上述料斗状凹槽相连通的通孔，加工盒6的数量为四个，四个加工盒6以放置台5的圆心为中心点并以环形阵列的形式设置于放置台5的边沿处，加工盒6的内部固定安装有电缸7，电缸7的一侧固定安装有放置板8，放置板8的内部通过转轴活动安装有转板9，转板9的底部固定安装有第一弹簧10，放置板8的底部固定安装有滑杆11，滑杆11上活动安装有卡板12，卡板12的一端贯穿加工盒6的侧壁并延伸至加工盒6的外部，卡板12的底部固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13和第四弹簧20均以套设的形式分别设置于滑杆11和连接杆18上，卡板12一侧的正下方固定安装有限位杆14，限位杆14的内部固定安装有第三弹簧15，第三弹簧15的一端固定安装有限位块16，卡板12底端位于限位杆14正上方区域开设有与限位杆14和限位块16相适配的通孔，上述通孔的内部开设有与限位块16相适配的凹槽，加工盒6的侧壁连通有导向筒17，导向筒17内开设通孔的底端与转板9的顶部相切，电缸7的输出端固定安装有内部设置有圆形凹槽的矩形板，上述圆形凹槽的位置与导向筒17内部开设通孔相平行，导向筒17的内部固定安装有连接杆18，连接杆18的一端活动安装有护板19，护板19的侧壁固定安装有第四弹簧20。工作原理：将需要进行研磨的原材料放置于加工盒6的内部，在放置前，通过将卡板12下滑至限位杆14上，并使限位块16进入卡板12内侧设置凹槽中，对卡板12的位置进行固定，投料完毕后，再将卡板12向上滑动，让限位块16从卡板12内部凹槽中脱出，此时通过第一弹簧10的弹力配合卡板12和原材料的重力，将原材料逐渐向上推动，将原材料向上移动通过转板9后，转板9先被顶动翻转后，将单个原材料送至放置板8上后，电缸7被启动，通过电缸7输出端的移动将原材料送入导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工序研磨机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有基台(2)，所述基台(2)的内部活动导向轮(3)，所述导向轮(3)的一侧活动安装有驱动轮(4)，所述导向轮(3)的顶部固定安装有放置台(5)，所述放置台(5)的顶部固定安装有加工盒(6)，所述加工盒(6)的内部固定安装有电缸(7)，所述电缸(7)的一侧固定安装有放置板(8)，所述放置板(8)的内部通过转轴活动安装有转板(9)，所述转板(9)的底部固定安装有第一弹簧(10)，所述放置板(8)的底部固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)上活动安装有卡板(12)，所述卡板(12)的底部固定安装有第二弹簧(13)，所述卡板(12)一侧的正下方固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的内部固定安装有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)的一端固定安装有限位块(16)，所述加工盒(6)的侧壁连通有导向筒(17)，所述导向筒(17)的内部固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端活动安装有护板(19)，所述护板(19)的侧壁固定安装有第四弹簧(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工序研磨机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有基台(2)，所述基台(2)的内部活动导向轮(3)，所述导向轮(3)的一侧活动安装有驱动轮(4)，所述导向轮(3)的顶部固定安装有放置台(5)，所述放置台(5)的顶部固定安装有加工盒(6)，所述加工盒(6)的内部固定安装有电缸(7)，所述电缸(7)的一侧固定安装有放置板(8)，所述放置板(8)的内部通过转轴活动安装有转板(9)，所述转板(9)的底部固定安装有第一弹簧(10)，所述放置板(8)的底部固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)上活动安装有卡板(12)，所述卡板(12)的底部固定安装有第二弹簧(13)，所述卡板(12)一侧的正下方固定安装有限位杆(14)，所述限位杆(14)的内部固定安装有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)的一端固定安装有限位块(16)，所述加工盒(6)的侧壁连通有导向筒(17)，所述导向筒(17)的内部固定安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端活动安装有护板(19)，所述护板(19)的侧壁固定安装有第四弹簧(20)。


2.根据权利要求1所述的一种多工序研磨机构，其特征在于：所述驱动轮(4)的侧壁固定安装有顶部设置有圆形定子的矩形块，所述导向轮(3)的内部设置有四个以导向轮(3)圆心为中心点且呈环形阵列分布的矩形槽，上述矩形槽的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮荣，
申请(专利权)人：昆山沪崴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32