一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其确保定子的底部端部绕组的安全且保证机壳键槽与定子长键对中度，确保组装快捷高效。其包括底座、导向块、芯轴、定位环、压环，所述底座的上表面的径向外周设置有上凸环，上凸环的上表面的对应于机壳的下部内凹槽位置设置有定位凸起，所述底座的上表面的中心设置有中心贯穿孔，芯轴的底部定位凸起插装于所述中心贯穿孔布置，所述芯轴的顶部插装于导向块的下部中心定位孔内、并通过螺栓紧固连接，定位环的下环面对应于所述机壳的上部内凹槽的位置设置有下凸定位凸起，所述定位环的下环面支承于所述机壳的上表面，所述定位环的内环面对应于定子的外凸键的位置设置有内凹键槽。

【技术实现步骤摘要】
一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装
本技术涉及电子组装的
，具体为一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装。
技术介绍
现有的电机机壳和定子进行热套时，定子安置在定位面上，然后将电机机壳向下热套于定子的外环面，在实际过程中，定子的底部的端部绕组会在热套过程中被压坏，进而导致整个电机组装失效。此外，针对带长键的定子和带键槽的机壳压装，对中度较难保证，很容易使键与键槽对不准，导致机壳压偏且刮料严重，导致整个定子机壳热套工作失效。
技术实现思路
针对上述问题，针对上述问题，本技术提供了一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其确保定子的底部端部绕组的安全，且保证机壳键槽与定子长键对中度，确保组装快捷高效。一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其特征在于：其包括底座、导向块、芯轴、定位环、压环，所述底座的上表面的径向外周设置有上凸环，所述上凸环的上表面的对应于机壳的下部内凹槽位置设置有定位凸起，所述底座的上表面的中心设置有中心贯穿孔，芯轴的底部定位凸起插装于所述中心贯穿孔布置，所述芯轴的顶部插装于导向块的下部中心定位孔内、并通过螺栓紧固连接，所述定位环的下环面对应于所述机壳的上部内凹槽的位置设置有下凸定位凸起，所述定位环的下环面支承于所述机壳的上表面，所述定位环的内环面对应于定子的外凸键的位置设置有内凹键槽，定子的外凸键插装于所述内凹键槽布置，所述压环的下表面压附所述定子的定子铁芯上端面，所述机壳的内环壁上的长键槽的周向位置和所述内凹键槽的周向位置相同，确保外凸键和长键槽的顺利装配。其进一步特征在于：所述上凸环的上表面径向内端设置有上凸止挡环，其用于确保机壳的底部内表面的径向位置稳固可靠；所述压环的上部设置有径向外凸的止挡环，所述止挡环的下表面到达所述定位环的上表面时完成定子和机壳的装配；所述导向块的外周设置有若干块导向凸瓣，相邻的导向凸瓣间留有间隔，间隔确保定子下压时内部的气体有排出通道；所述导向凸瓣导向定子的内环壁；所述导向块的上表面中心设置有内凹沉头槽，所述螺栓布置于内凹沉头槽内、所述螺栓的底部贯穿中心定位孔后固接所述芯轴的中心安装孔，确保安装快捷方便。采用上述技术方案后，利用定位凸起、下凸定位凸起起将底座、机壳和定位环进行周向定位并保证定位环与机壳的键槽上下对齐，压环压着定子慢慢下移，然后在导向块的导向作用下，定子的外凸键沿着定位环的内凹键槽顺利压入机壳的长键槽中，有效实现机壳与定子的对中，其其确保定子的底部端部绕组的安全，且保证机壳键槽与定子长键对中度，确保组装快捷高效。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图(包括电定子、机壳)；图2为本技术的沿着定位凸起的轴线的剖面结构示意图；图3为本技术的沿着机壳的长键槽中心面的剖面结构示意图；图4为本技术的导向块的立体图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：底座1、上凸环11、上凸止挡环12、定位凸起13、中心贯穿孔14、导向块2、下部中心定位孔21、内凹沉头槽22、中心定位孔23、导向凸瓣24、芯轴3、底部定位凸起31、中心安装孔32、定位环4、下凸定位凸起41、内凹键槽42、压环5、下表面51、止挡环52、机壳6、下部内凹槽61、上部内凹槽62、长键槽63、螺栓7、定子8、外凸键81、定子铁芯上端面82、间隔9。具体实施方式一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，见图1-图4：其包括底座1、导向块2、芯轴3、定位环4、压环5，底座1的上表面的径向外周设置有上凸环11，上凸环11的上表面径向内端设置有上凸止挡环12，上凸环11的上表面的对应于机壳6的下部内凹槽61位置设置有定位凸起13，底座1的上表面的中心设置有中心贯穿孔14，芯轴3的底部定位凸起31插装于中心贯穿孔14布置，芯轴3的顶部插装于导向块2的下部中心定位孔21内、并通过螺栓7紧固连接，定位环4的下环面对应于机壳6的上部内凹槽62的位置设置有下凸定位凸起41，定位环4的下环面支承于机壳6的上表面，定位环4的内环面对应于定子8的外凸键81的位置设置有内凹键槽42，定子8的外凸键81插装于内凹键槽42布置，压环5的下表面51压附定子8的定子铁芯上端面82，机壳6的内环壁上的长键槽63的周向位置和内凹键槽42的周向位置相同，确保外凸键81和长键槽63的顺利装配。压环5的上部设置有径向外凸的止挡环52，止挡环52的下表面到达定位环4的上表面时完成定子8和机壳6的装配；导向块2的外周设置有若干块导向凸瓣24，相邻的导向凸瓣24间留有间隔9，间隔确保定子8下压时内部的气体有排出通道；导向凸瓣24导向定子8的内环壁；导向块2的上表面中心设置有内凹沉头槽22，螺栓7布置于内凹沉头槽22内、螺栓7的底部贯穿中心定位孔23后固接芯轴3的中心安装孔32，确保安装快捷方便。其工作原理如下利用定位凸起、下凸定位凸起将底座、机壳和定位环进行周向定位并保证定位环与机壳的键槽上下对齐，压环压着定子慢慢下移，然后在导向块的导向作用下，定子的外凸键沿着定位环的内凹键槽顺利压入机壳的长键槽中，有效实现机壳与定子的对中，其确保定子的底部端部绕组的安全，且保证机壳键槽与定子长键对中度，确保组装快捷高效。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其特征在于：其包括底座、导向块、芯轴、定位环、压环，所述底座的上表面的径向外周设置有上凸环，所述上凸环的上表面的对应于机壳的下部内凹槽位置设置有定位凸起，所述底座的上表面的中心设置有中心贯穿孔，芯轴的底部定位凸起插装于所述中心贯穿孔布置，所述芯轴的顶部插装于导向块的下部中心定位孔内、并通过螺栓紧固连接，所述定位环的下环面对应于所述机壳的上部内凹槽的位置设置有下凸定位凸起，所述定位环的下环面支承于所述机壳的上表面，所述定位环的内环面对应于定子的外凸键的位置设置有内凹键槽，定子的外凸键插装于所述内凹键槽布置，所述压环的下表面压附所述定子的定子铁芯上端面，所述机壳的内环壁上的长键槽的周向位置和所述内凹键槽的周向位置相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对带长键的定子和带键槽的机壳压装的热套工装，其特征在于：其包括底座、导向块、芯轴、定位环、压环，所述底座的上表面的径向外周设置有上凸环，所述上凸环的上表面的对应于机壳的下部内凹槽位置设置有定位凸起，所述底座的上表面的中心设置有中心贯穿孔，芯轴的底部定位凸起插装于所述中心贯穿孔布置，所述芯轴的顶部插装于导向块的下部中心定位孔内、并通过螺栓紧固连接，所述定位环的下环面对应于所述机壳的上部内凹槽的位置设置有下凸定位凸起，所述定位环的下环面支承于所述机壳的上表面，所述定位环的内环面对应于定子的外凸键的位置设置有内凹键槽，定子的外凸键插装于所述内凹键槽布置，所述压环的下表面压附所述定子的定子铁芯上端面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，刘振国，魏玉珍，吕小科，
申请(专利权)人：苏州绿控传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32