一种正弦波螺旋立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正弦波螺旋立铣刀，包括同轴连接的刀柄和刀杆，所述刀杆的周向间隔布置有多个正弦波刀刃，所述正弦波刀刃由所述刀杆的圆周侧面沿径向作正弦波震荡，且正弦波刀刃向远离所述刀柄的所述刀杆一端螺旋延伸，正弦波刀刃在所述刀杆的端部形成螺旋终点；所述正弦波刀刃的前方设有螺旋排屑槽，正弦波刀刃的后方设有一个或者多个后刀面；所述螺旋排屑槽和后刀面分别向远离所述刀柄的所述刀杆一端螺旋延伸，且所述螺旋终点在所述刀杆的端部形成凸起尖端。本实用新型专利技术使刀具的轴向力互相抵消，大大减轻了立铣刀的振动，且能够实现快速排屑。

【技术实现步骤摘要】
一种正弦波螺旋立铣刀
本技术涉及机械铣削加工
，尤其涉及一种正弦波螺旋立铣刀。
技术介绍
常用的高速钢立铣刀，刀刃往往为直刃或者螺旋刃，其中螺旋刃仅仅将直刃沿螺旋线旋转，刀具旋转过程中，刀具在每个进给过程中的每个点都会受到很大的切削力，且排屑槽的容量受限，造成刀具切削效率低，切屑卷曲和排出较困难，铣削时还经常产生振动。
技术实现思路
为了解决现有技术中的高速钢立铣刀刀刃较直，铣削过程中切屑力不变、排屑槽的容量受限，造成刀具切削效率低，切屑卷曲和排出较困难，铣削时还经常产生振动的技术问题，本技术提供了一种正弦波螺旋立铣刀来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种正弦波螺旋立铣刀，包括同轴连接的刀柄和刀杆，所述刀杆的周向间隔布置有多个正弦波刀刃，所述正弦波刀刃由所述刀杆的圆周侧面沿径向作正弦波震荡，且正弦波刀刃向远离所述刀柄的所述刀杆一端螺旋延伸，正弦波刀刃在所述刀杆的端部形成螺旋终点；所述正弦波刀刃的前方设有螺旋排屑槽，正弦波刀刃的后方设有一个或者多个后刀面；所述螺旋排屑槽和后刀面分别向远离所述刀柄的所述刀杆一端螺旋延伸，且所述螺旋终点在所述刀杆的端部形成凸起尖端。优选的，所述正弦波刀刃设置有四个。优选的，四个所述螺旋排屑槽在所述刀杆的端部形成直径相等的同心圆弧，所述刀杆的端部上由所述同心圆弧至所述刀杆的中心逐渐向远离刀杆端部的方向凹陷。优选的，所述螺旋排屑槽和正弦波刀刃的的螺旋方向均为右旋。优选的，所述螺旋排屑槽的螺旋角度为20°～25°。优选的，所述后刀面包括由所述正弦波刀刃依次向后方布置的第一后刀面和第二后刀面；所述第一后刀面的后刀角度为10°～12°，第二后刀面的后刀角度为20°～22°。优选的，所述刀柄的直径由靠近刀杆的一端至远离刀杆的一端逐渐减小。本技术的有益效果是：(1)本技术中的刀刃采用正弦波刀刃，正弦波刀刃使轴向力互相抵消，大大减轻了立铣刀的振动。(2)本技术中正弦波刀刃的前方即为螺旋排屑槽，后方设有后刀面，由于正弦波刀刃沿径向起伏震荡，因此正弦波刀刃上每个点的螺旋排屑槽容量和后刀面角度都不相等，而且逐渐切入，这就消除了一般立铣刀每个刀刃所产生的周期铣削力。因此，采用此种铣刀加工，即使铣削余量较大，铣削也比较平稳，同时能够实现快速排屑。(3)本技术中所述螺旋终点在所述刀杆的端部形成凸起尖端，所述刀杆的端部中心向内部凹陷，从而增大刀具与大气的接触面积，金属屑在所述螺旋终点处可直接排出，减少与刀杆的接触时间，避免刀杆过热影响其使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的正弦波螺旋立铣刀的具体实施方式的主视图；图2是本技术所述的正弦波螺旋立铣刀的具体实施方式的俯视图(箭头所指方向为刀具旋转方向)；图3是图1中A-A向示意图。图中，1、刀柄，2、刀杆，3、正弦波刀刃，4、螺旋终点，5、螺旋排屑槽，6、第一后刀面，7、第二后刀面，8、同心圆弧，9、凹陷部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术中所述前方是指位于刀具旋转方向的前方，后方是指位于刀具旋转方向的后方。本技术的一个具体实施例，如图1-图3所示，一种正弦波螺旋立铣刀，包括同轴连接的刀柄1和刀杆2，刀杆2的周向间隔布置有多个正弦波刀刃3，正弦波刀刃3由刀杆2的圆周侧面沿径向作正弦波震荡，且正弦波刀刃3向远离刀柄1的刀杆2一端螺旋延伸，正弦波刀刃3在刀杆2的端部形成螺旋终点4；正弦波刀刃3的前方设有螺旋排屑槽5，正弦波刀刃3的后方设有一个或者多个后刀面；螺旋排屑槽5和后刀面分别向远离刀柄1的刀杆2一端螺旋延伸，且螺旋终点4在刀杆2的端部形成凸起尖端。本实施例中正弦波刀刃3设置有四个，正弦波刀刃3的螺旋终点4在刀杆2的端部凸出刀杆2端面，从而使刀具在刀杆2的端部切削完毕直接将金属屑排出，减少金属屑与刀具的接触，由于正弦波刀刃3起伏震荡，切削时刀刃上各个点的切削力不等，消除了一般立铣刀每个刀刃所产生的周期铣削力，并且轴向力互相抵消，大大减轻了立铣刀的振动，并且刀刃的起伏可以起到增加螺旋排屑槽5容量的效果，增大排屑量。正弦波刀刃3和螺旋排屑槽5的螺旋方向相同，可以为右旋也可以为左旋，本实施例中选用右旋螺旋。四个螺旋排屑槽5在刀杆2的端部形成直径相等的同心圆弧8，刀杆2的端部上由同心圆弧8至刀杆2的中心逐渐向远离刀杆2端部的方向凹陷。此时每个排屑槽的厚度尺寸相等，刀杆2上受热均匀，避免刀杆2受热不均产生热应力变形。刀杆2的中心凹陷部可以增大刀杆2与空气的接触面积，加快散热速度，凹陷的深度依据具体刀具强度而定，若刀具的强度要求较高，则凹陷深度不易过大，避免刀杆2中空造成切削时刀杆2折断。螺旋排屑槽5的螺旋角度优选为20°～25°。后刀面包括由正弦波刀刃3依次向后方布置的第一后刀面6和第二后刀面7；第一后刀面6的后刀角度优选为10°～12°，第二后刀面7的后刀角度优选为20°～22°。在本技术的一个具体实施例中，刀柄1的直径由靠近刀杆2的一端至远离刀杆2的一端逐渐减小，便于机器装夹刀柄1部位。把普通立铣刀与本技术作对比试验，试验条件均相同，即铣刀直径为40mm，铣削宽度为50mm，铣削深度为15mm，每齿进给量为0.1～0.25mm/z。试验结果表明：本技术的进给抗力减少16％；切除相同体积的切屑时本技术的单位铣削功率比普通立铣刀小(约为普通立铣刀的1/4)。本技术在铣削气割的钢板工件时；效果更为显著；生产率比普通立铣刀高5倍以上。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正弦波螺旋立铣刀，其特征在于：包括同轴连接的刀柄和刀杆，所述刀杆的周向间隔布置有多个正弦波刀刃，所述正弦波刀刃由所述刀杆的圆周侧面沿径向作正弦波震荡，且正弦波刀刃向远离所述刀柄的所述刀杆一端螺旋延伸，正弦波刀刃在所述刀杆的端部形成螺旋终点；/n所述正弦波刀刃的前方设有螺旋排屑槽，正弦波刀刃的后方设有一个或者多个后刀面；所述螺旋排屑槽和后刀面分别向远离所述刀柄的所述刀杆一端螺旋延伸，且所述螺旋终点在所述刀杆的端部形成凸起尖端。/n

【技术特征摘要】
1.一种正弦波螺旋立铣刀，其特征在于：包括同轴连接的刀柄和刀杆，所述刀杆的周向间隔布置有多个正弦波刀刃，所述正弦波刀刃由所述刀杆的圆周侧面沿径向作正弦波震荡，且正弦波刀刃向远离所述刀柄的所述刀杆一端螺旋延伸，正弦波刀刃在所述刀杆的端部形成螺旋终点；
所述正弦波刀刃的前方设有螺旋排屑槽，正弦波刀刃的后方设有一个或者多个后刀面；所述螺旋排屑槽和后刀面分别向远离所述刀柄的所述刀杆一端螺旋延伸，且所述螺旋终点在所述刀杆的端部形成凸起尖端。


2.根据权利要求1所述的正弦波螺旋立铣刀，其特征在于：所述正弦波刀刃设置有四个。


3.根据权利要求2所述的正弦波螺旋立铣刀，其特征在于：四个所述螺旋排屑槽在所述刀杆的端部形成直径相等的同心圆弧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继恒，姚素芹，徐嘉乐，俞浩荣，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32