渐变前角锥形粗切铣刀制造技术

渐变前角锥形粗切铣刀，属于铣刀技术领域。它提供一种散热效果好，刀具寿命长，排屑流畅的渐变前角锥形粗切铣刀。刀头部上设有螺旋切刃，所述螺旋切刃渐变前角设置，两个平面轴承的紧环均设置在外侧并均与刀柄部固定连接，套筒套装在刀柄部上，且套筒上下两端分别与两个平面轴承的松环固定连接，套筒内设有喷洒装置，进水管为喷洒装置提供冷却液，喷洒装置环绕刀柄部设置并将冷却液喷向刀柄部，刀柄部上固定有锥形导流板，锥形导流板罩设在平面轴承的松环与刀柄部之间的间隙上，环形挡板设置在锥形导流板下方，环形挡板同轴固定在平面轴承的松环上。本实用新型专利技术刀具切屑轻快，切削效果好，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
渐变前角锥形粗切铣刀
本技术属于铣刀
，特别是涉及一种渐变前角锥形粗切铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。粗切铣刀是铣刀的一种，用于对工件进行铣削粗加工。现有的粗细铣刀存在切削困难，切削效果差，散热差的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提供一种散热效果好，刀具寿命长，排屑流畅的渐变前角锥形粗切铣刀。本技术所采取的技术方案是：渐变前角锥形粗切铣刀，包括刀头部及与刀头部一体连接的刀柄部，所述刀头部为锥体结构，刀头部上设有螺旋切刃，所述螺旋切刃渐变前角设置，螺旋切刃的前角由靠近刀柄部到刀头部随着螺旋依次减小；所述刀柄部上安装有散热组件，所述散热组件包括进水管、喷洒装置、套筒、锥形导流板、排水管、环形挡板及两个平面轴承；所述两个平面轴承上下相对设置，两个平面轴承的紧环均设置在外侧并均与刀柄部固定连接，所述套筒套装在刀柄部上，且套筒上下两端分别与两个平面轴承的松环固定连接，套筒上设有进水管和排水管，套筒内设有喷洒装置，进水管为喷洒装置提供冷却液，喷洒装置环绕刀柄部设置并将冷却液喷向刀柄部，刀柄部上固定有锥形导流板，锥形导流板罩设在平面轴承的松环与刀柄部之间的间隙上，所述环形挡板设置在锥形导流板下方，环形挡板同轴固定在平面轴承的松环上，所述排水管设置在套筒下方用于将冷却液排出。本技术的有益效果在于：本技术的切刃前角随着螺旋逐渐改变，刀具切屑轻快，切削效果好，本技术通过散热组件散热，散热效果好，刀具寿命长且不影响铣刀的切削作业。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B-B剖切图；图4是本技术散热组件结构示意图；其中：1-刀头部；2-刀柄部；3-散热组件；3-1-平面轴承；3-11-紧环；3-12-松环；3-2-进水管；3-3-喷洒装置；3-31-总管；3-32-分管；3-33-喷嘴；3-34-插板；3-35-环形分隔板；3-4-套筒；3-41-安装槽；3-42-环形水槽；3-5-锥形导流板；3-6-环形挡板；3-7-排水管；具体实施方式如图1～图4所示，渐变前角锥形粗切铣刀，包括刀头部1及与刀头部1一体连接的刀柄部2，所述刀头部1为锥体结构，刀头部1上设有螺旋切刃，所述螺旋切刃渐变前角设置，螺旋切刃的前角由靠近刀柄部2到刀头部1随着螺旋依次减小；如图2所示为刀头处的螺旋切刃前角α1、图3所示为刀头部1中部处的前角α2，其中：α2>α1,刀柄处前角大是为了使螺旋切刃越来越锋利，增加切削力，刀头处前角小是为了增加螺旋切刃的强度，增加使用寿命，和提高散热效果，所述刀柄部2上安装有散热组件3，所述散热组件3包括进水管3-2、喷洒装置3-3、套筒3-4、锥形导流板3-5、排水管3-7、环形挡板3-6及两个平面轴承3-1；所述两个平面轴承3-1上下相对设置，两个平面轴承3-1的紧环3-11均设置在外侧并均与刀柄部2固定连接，所述套筒3-4套装在刀柄部2上，且套筒3-4上下两端分别与两个平面轴承3-1的松环3-12固定连接，平面轴承3-1使套筒3-4和刀柄部2之间形成活动连接，刀柄部2的转动不影响套筒3-4，套筒3-4上设有进水管3-2和排水管3-7，套筒3-4内设有喷洒装置3-3，进水管3-2为喷洒装置3-3提供冷却液，进水管3-2外接冷却液源，可采用水泵将冷却液抽送至进水管3-2内，喷洒装置3-3环绕刀柄部2设置并将冷却液喷向刀柄部2，对刀柄部2进行喷洒降温，刀柄部2上固定有锥形导流板3-5，锥形导流板3-5罩设在平面轴承3-1的松环3-12与刀柄部2之间的间隙上，锥形导流板3-5的锥面起到引流的作用，避免冷却液从平面轴承3-1的松环3-12与刀柄部2之间的间隙流出，所述环形挡板3-6设置在锥形导流板3-5下方，环形挡板3-6同轴固定在平面轴承3-1的松环3-12上，环形挡板3-6阻挡套筒3-4下方的冷却液流入平面轴承3-1的松环3-12与刀柄部2之间的间隙，所述排水管3-7设置在套筒3-4下方用于将冷却液排出，用储水箱接入排水管3-7排出的冷却液，储水箱和水套之间可安装循环泵，使套筒3-4和储水箱之间形成冷却液循环。循环泵和水泵可根据现场情况选用。如图4所示，所述喷洒装置3-3包括总管3-31、多根分管3-32及多个喷嘴3-33；所述套筒3-4的筒壁上开设有安装槽3-41，所述总管3-31设置在安装槽3-41内，进水管3-2与总管3-31连通，冷却液从进水管3-2进入总管3-31，所述套筒3-4的筒壁上开设有上下设置的多层环形水槽3-42，总管3-31通过多根分管3-32分别与多层环形水槽3-42连通，进入总管3-31的冷却液通过多根分管3-32进入环形水槽3-42内，多个喷嘴3-33上下多层环绕安装在套筒3-4筒壁的内侧面上，每层喷嘴3-33均与对应的环形水槽3-42连通，喷嘴3-33将环形水槽3-42内的冷却液喷向刀柄部2，对刀柄部2进行环绕式喷淋降温。如图4所示，所述喷洒装置3-3还包括插板3-34及多个环形分隔板3-35；所述套筒3-4筒壁的内侧面上开设有多个用于安装喷嘴3-33的螺纹孔，套筒3-4的筒壁靠近内侧面设有环形空腔，所述多个环形分隔板3-35上下依次固定在插板3-34上，环形分隔板3-35环绕刀柄部2设置，每两个环形分隔板3-35之间形成一层所述环形水槽3-42，所述插板3-34固定在套筒3-4的环形空腔内。如图1所示，所述锥形导流板3-5设置在套筒3-4的下部。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渐变前角锥形粗切铣刀，其特征在于：包括刀头部(1)及与刀头部(1)一体连接的刀柄部(2)，所述刀头部(1)为锥体结构，刀头部(1)上设有螺旋切刃，所述螺旋切刃渐变前角设置，螺旋切刃的前角由靠近刀柄部(2)到刀头部(1)随着螺旋依次减小；/n所述刀柄部(2)上安装有散热组件(3)，所述散热组件(3)包括进水管(3-2)、喷洒装置(3-3)、套筒(3-4)、锥形导流板(3-5)、排水管(3-7)、环形挡板(3-6)及两个平面轴承(3-1)；所述两个平面轴承(3-1)上下相对设置，两个平面轴承(3-1)的紧环(3-11)均设置在外侧并均与刀柄部(2)固定连接，所述套筒(3-4)套装在刀柄部(2)上，且套筒(3-4)上下两端分别与两个平面轴承(3-1)的松环(3-12)固定连接，套筒(3-4)上设有进水管(3-2)和排水管(3-7)，套筒(3-4)内设有喷洒装置(3-3)，进水管(3-2)为喷洒装置(3-3)提供冷却液，喷洒装置(3-3)环绕刀柄部(2)设置并将冷却液喷向刀柄部(2)，刀柄部(2)上固定有锥形导流板(3-5)，锥形导流板(3-5)罩设在平面轴承(3-1)的松环(3-12)与刀柄部(2)之间的间隙上，所述环形挡板(3-6)设置在锥形导流板(3-5)下方，环形挡板(3-6)同轴固定在平面轴承(3-1)的松环(3-12)上，所述排水管(3-7)设置在套筒(3-4)下方用于将冷却液排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种渐变前角锥形粗切铣刀，其特征在于：包括刀头部(1)及与刀头部(1)一体连接的刀柄部(2)，所述刀头部(1)为锥体结构，刀头部(1)上设有螺旋切刃，所述螺旋切刃渐变前角设置，螺旋切刃的前角由靠近刀柄部(2)到刀头部(1)随着螺旋依次减小；
所述刀柄部(2)上安装有散热组件(3)，所述散热组件(3)包括进水管(3-2)、喷洒装置(3-3)、套筒(3-4)、锥形导流板(3-5)、排水管(3-7)、环形挡板(3-6)及两个平面轴承(3-1)；所述两个平面轴承(3-1)上下相对设置，两个平面轴承(3-1)的紧环(3-11)均设置在外侧并均与刀柄部(2)固定连接，所述套筒(3-4)套装在刀柄部(2)上，且套筒(3-4)上下两端分别与两个平面轴承(3-1)的松环(3-12)固定连接，套筒(3-4)上设有进水管(3-2)和排水管(3-7)，套筒(3-4)内设有喷洒装置(3-3)，进水管(3-2)为喷洒装置(3-3)提供冷却液，喷洒装置(3-3)环绕刀柄部(2)设置并将冷却液喷向刀柄部(2)，刀柄部(2)上固定有锥形导流板(3-5)，锥形导流板(3-5)罩设在平面轴承(3-1)的松环(3-12)与刀柄部(2)之间的间隙上，所述环形挡板(3-6)设置在锥形导流板(3-5)下方，环形挡板(3-6)同轴固定在平面轴承(3-1)的松环(3-12)上，所述排水管(3-7)设置在套筒(3-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国福，谷原林，张强，
申请(专利权)人：哈尔滨一工斯劳特刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23