一种用于清洗机的升降装置制造方法及图纸

技术编号:25634720 阅读:31 留言:0更新日期:2020-09-15 21:27
本实用新型专利技术涉及一种用于清洗机的升降装置,涉及升降设备技术领域,其包括升降平台和储物筐,所述升降平台的上表面沿长度方向的两侧均设有一个转轴,两个所述转轴均通过轴承座转动连接在升降平台上;两个所述转轴上均设有一个链轮,两个所述链轮通过链条连接,所述升降平台在链条沿长度方向的两侧均设有一个支撑板,所述支撑板的顶壁高于链条的高度,所述储物筐放置在支撑板上,所述链条沿周缘方向设有若干个凸起,所述储物筐上开设有若干个与凸起相配合凹槽;所述升降平台上设有第一电机,所述电机的输出端与其中一个转轴连接。本实用新型专利技术对储物筐起到了支撑的作用,可以减少链条发生凹陷的可能,以提高储物筐移动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于清洗机的升降装置
本技术涉及升降设备
,尤其是涉及一种用于清洗机的升降装置。
技术介绍
升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械,也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备,升降平台上往往还装有各种平面输送设备,作为不同高度输送线的连接装置。如图6和图7,现有的升降装置包括升降平台1,升降平台1沿长度方向的两侧均设有一个转轴11,转轴11通过轴承座12转动连接在升降平台1上,两个转轴11上均设有一个链轮13两个链轮13通过链条14连接,升降平台1上设有电机18,电机18和其中的一个转轴11上均设有一个驱动轮181,两个驱动轮181通过驱动链182连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在运输工件时,需要将工件放在储物筐中进行运输,链条在运输的过程中,储物筐对链条产生压力,两个链轮之间的链条对储物筐的支撑力较小,从而链条承受压力容易发生凹陷,使得运输不平稳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种用于清洗机的升降装置,其优点是:对储物筐起到了支撑的作用,可以减少链条发生凹陷的可能,以提高储物筐移动时的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于清洗机的升降装置,包括升降平台和储物筐,所述升降平台的上表面沿长度方向的两侧均设有一个转轴,两个所述转轴均通过轴承座转动连接在升降平台上;两个所述转轴上均设有一个链轮,两个所述链轮通过链条连接,所述升降平台在链条沿长度方向的两侧均设有一个支撑板,所述支撑板的顶壁高于链条的高度,所述储物筐放置在支撑板上,所述链条沿周缘方向设有若干个凸起,所述储物筐上开设有若干个与凸起相配合凹槽;所述升降平台上设有电机,所述电机的输出端与其中一个转轴连接。通过采用上述技术方案,操作者将储物筐放置在支撑板上,使得凸起嵌入到凹槽中,凸起和凹槽的配合可以增加链条与储物筐之间的摩擦力,同时电机驱动转轴带动链轮转动,链轮带动链条移动,链条带动储物筐沿支撑板的长度方向移动,此时链条不受到储物筐的压力,从而支撑板对储物筐起到了支撑的作用,进而减少链条发生凹陷的可能,以提高储物筐移动时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:两个所述支撑板相背离的一侧均设有一个滚轮,所述滚轮沿支撑板的长度方向设有若干个,所述滚轮与储物筐抵触。通过采用上述技术方案,储物筐在移动的过程中,储物筐与支撑板之间容易产生摩擦,滚轮将储物筐与支撑板之间的摩擦转换为滚动摩擦,从而减小了储物筐与支撑板之间摩擦力,以便于链条快速的移动储物筐。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降平台沿长度方向的两端对称设有两个匚形杆,所述匚形杆沿长度方向转动连接有若干个导向轮。通过采用上述技术方案,储物筐在移动的过程中,匚形杆限制储物筐的移动方向,从而匚形杆可以对储物筐起到导向的作用,进而减少储物筐发生偏移的可能,以提高储物筐移动时的稳定性,同时导向轮可以将储物筐与匚形杆之间的摩擦转换为滚动摩擦,从而减小了储物筐与匚形杆之间摩擦力,进而便于链条带动储物筐移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:地面上开设有放置槽,所述升降平台设置在放置槽中,地面上设有供储物筐滑入到升降平台上的导向槽,所述储物筐设有与导向槽相配合的导向杆。通过采用上述技术方案,操作者将储物筐从地面上推至升降平台上时,操作者将导向杆放入导向槽中,使得储物筐沿导向槽的长度方向移动,此时储物筐可以带动导向杆一同移动,导向槽限制了导向杆的移动方向,从而导向槽对储物筐起到了限位和导向的作用,以便于操作者更精准的将储物筐移动到升降平台上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向槽的底部沿长度方向设有若干个转动辊,所述转动辊转动连接在导向槽上。通过采用上述技术方案,当操作者在推动储物筐时,导向杆与导向槽之间容易产生摩擦,转动辊自转可以将导向杆与导向槽之间的摩擦转换为滚动摩擦,从而减小了导向杆与导向槽之间的摩擦力,进而便于操作者快速便捷的移动储物筐,以节省劳动力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述放置槽在升降平台的上方设有位移传感器,所述位移传感器通过连杆连接在放置槽的侧壁上。通过采用上述技术方案,升降平台在升降的过程中,位移传感器可以通过对距离的感应控制升降平台的升降高度,使得升降平台移动的距离更加的精确,进而可以减少升降平台移动距离不精准的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降平台上铰接有限位板,所述限位板沿储物筐长度方向的两侧对称设有两个,两个所述限位板相背离的一侧均设有一个气缸,所述气缸的活塞杆与限位板铰接,所述气缸远离限位板的一端铰接在升降平台上。通过采用上述技术方案,当操作者将储物筐移动到升降升降平台上时,气缸推动限位板转动,当限位板与升降平台之间的夹角呈90°时,限位板远离铰接边的一侧高于支撑板的高度,可以对储物筐起到阻挡的作用,进而可以减少操作者在装工件时造成储物筐移动的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位板朝向储物筐的一侧设有抵紧板,所述抵紧板与限位板之间设有弹簧。通过采用上述技术方案,当限位板与升降平台的夹角呈90°时,抵紧板抵紧在储物筐上,此时弹簧受压缩具有弹性恢复力,储物筐两边的抵紧板同时抵紧在储物筐上,从而抵紧板可以将储物筐加紧在升降平台上,进而增加储物筐放置的稳定性,以便于操作者向储物筐中放置工件。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.支撑板对储物筐起到了支撑的作用,可以减少链条发生凹陷的可能,以提高储物筐移动时的稳定性;2.导向槽对储物筐起到了限位和导向的作用,以便于操作者更精准的将储物筐移动到升降平台上;3.限位板可以对储物筐起到阻挡的作用,以减少操作者在装工件时造成储物筐移动的情况发生。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的放大示意图。图3是图1中B部分的放大示意图。图4是图1中C部分的放大示意图。图5是图1中D部分的放大示意图。图6是现有技术的整体结构示意图。图7是图6中E部分的放大示意图。图中,1、升降平台;11、转轴;12、轴承座;13、链轮;14、链条;15、支撑板;16、凸起;17、凹槽;18、电机;181、驱动轮;182、驱动链;19、滚轮;2、储物筐;3、放置槽;31、匚形杆;32、导向轮;33、导向槽;34、导向杆;35、转动辊;36、位移传感器;37、连杆;4、限位板;41、气缸;42、抵紧板;43、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,为本技术公开的一种用于清洗机的升降装置,包括升降平台1和储物筐2,地面上开设有放置槽3,升降平台1设置在放置槽3中。升降平台1的上表面沿长度方向的两侧均设有一个转轴11,且两个转轴11均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于清洗机的升降装置,其特征在于:包括升降平台(1)和储物筐(2),所述升降平台(1)的上表面沿长度方向的两侧均设有一个转轴(11),两个所述转轴(11)均通过轴承座(12)转动连接在升降平台(1)上;/n两个所述转轴(11)上均设有一个链轮(13),两个所述链轮(13)通过链条(14)连接,所述升降平台(1)在链条(14)沿长度方向的两侧均设有一个支撑板(15),所述支撑板(15)的顶壁高于链条(14)的高度,所述储物筐(2)放置在支撑板(15)上,所述链条(14)沿周缘方向设有若干个凸起(16),所述储物筐(2)上开设有若干个与凸起(16)相配合凹槽(17);/n所述升降平台(1)上设有电机(18),所述电机(18)的输出端与其中一个转轴(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于清洗机的升降装置,其特征在于:包括升降平台(1)和储物筐(2),所述升降平台(1)的上表面沿长度方向的两侧均设有一个转轴(11),两个所述转轴(11)均通过轴承座(12)转动连接在升降平台(1)上;
两个所述转轴(11)上均设有一个链轮(13),两个所述链轮(13)通过链条(14)连接,所述升降平台(1)在链条(14)沿长度方向的两侧均设有一个支撑板(15),所述支撑板(15)的顶壁高于链条(14)的高度,所述储物筐(2)放置在支撑板(15)上,所述链条(14)沿周缘方向设有若干个凸起(16),所述储物筐(2)上开设有若干个与凸起(16)相配合凹槽(17);
所述升降平台(1)上设有电机(18),所述电机(18)的输出端与其中一个转轴(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的升降装置,其特征在于:两个所述支撑板(15)相背离的一侧均设有一个滚轮(19),所述滚轮(19)沿支撑板(15)的长度方向设有若干个,所述滚轮(19)与储物筐(2)抵触。


3.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的升降装置,其特征在于:所述升降平台(1)沿长度方向的两端对称设有两个匚形杆(31),所述匚形杆(31)沿长度方向转动连接有若干个导向轮(32)。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:金祺
申请(专利权)人:上海万林机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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