【技术实现步骤摘要】
一种填料表面处理装置
本技术涉及填料处理装置
,具体涉及一种填料表面处理装置。
技术介绍
随着电子电器、航空航天、机械工程等领域的快速发展,对所用聚合物材料的导热性能提出了越来越高的要求。在聚合物基体中填充高导热性的填料是提高聚合物材料导热性能的一大方法。无机填料粒子由于其本身的极性,与树脂基体的界面相容性较差,填料在树脂内部容易发生团聚,无法达到较好的分散效果,所以需要对填料进行表面处理,以改善二者的界面结合情况,但是由于导热填料的粒径很小,填料颗粒容易团聚,则如果直接将表面处理液与导热填料混合搅拌,则导致团聚在一起的填料表面并无法完全被处理液包裹,也就无法达到良好的表面处理效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种填料表面处理装置,该装置可对填料进行表面处理,处理过程中可充分分散填料,从而时处理液与填料颗粒充分接触,达到良好的处理效果。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种填料表面处理装置,包括:顶端封闭的外筒以及可转动地设置在外筒中且顶端敞开的内筒,外筒的顶端设有气相反应液进料口,外筒的内侧壁和内筒的外侧壁之间设有间隙以形成研磨区,内筒中设有螺旋底盘,位于螺旋底盘上方的内筒的侧壁上设有多个通孔,外筒的底端和内筒的底端之间设有料腔,料腔与研磨区连通,料腔通过管道与内筒的内腔连通。该表面处理装置采用内筒和外筒相结合的形式,外筒的顶端的气相反应液进料口向内筒中的填料中不断喷入处理液,内筒与外筒的侧壁之间形成研磨区,虽然填料由于重力作用会在研磨区中向下落,但是为保证 ...
【技术保护点】
1.一种填料表面处理装置,其特征在于,包括:顶端封闭的外筒(1)以及可转动地设置在所述外筒(1)中且顶端敞开的内筒(2),所述外筒(1)的顶端设有气相反应液进料口(111),所述外筒(1)的内侧壁和所述内筒(2)的外侧壁之间设有间隙以形成研磨区(3),所述内筒(2)中设有螺旋底盘(21),位于所述螺旋底盘(21)上方的所述内筒(2)的侧壁上设有多个通孔,所述外筒(1)的底端和所述内筒(2)的底端之间设有料腔(4),所述料腔(4)与所述研磨区(3)连通,所述料腔(4)通过管道(5)与所述内筒(2)的内腔连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种填料表面处理装置,其特征在于,包括:顶端封闭的外筒(1)以及可转动地设置在所述外筒(1)中且顶端敞开的内筒(2),所述外筒(1)的顶端设有气相反应液进料口(111),所述外筒(1)的内侧壁和所述内筒(2)的外侧壁之间设有间隙以形成研磨区(3),所述内筒(2)中设有螺旋底盘(21),位于所述螺旋底盘(21)上方的所述内筒(2)的侧壁上设有多个通孔,所述外筒(1)的底端和所述内筒(2)的底端之间设有料腔(4),所述料腔(4)与所述研磨区(3)连通,所述料腔(4)通过管道(5)与所述内筒(2)的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的填料表面处理装置,其特征在于,所述外筒(1)的顶端铰接端盖(11),所述气相反应液进料口(111)设置在所述端盖(11...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵天宝,袁诗琳,谢剑,杨志,毛良冬,
申请(专利权)人:成都铭川新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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