一种填料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填料烘干装置，属于烘干装置技术领域，包括：烘干筒以及设置在烘干筒侧壁上的第一进风管和第二进风管，第一进风管设置在烘干筒靠近底端处并且第一进风管的气流喷射口位于烘干筒内且竖直向上设置，第二进风管沿烘干筒的高度方向依次分布排列并且多个第二进风管的气流喷射口沿烘干筒的周向设置，多个第二进风管的管口沿第一进风管喷射气流的切向设置，该烘干装置可使待烘干的材料在干燥筒内运动，从而使材料干燥更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种填料烘干装置
本技术涉及烘干装置
，具体涉及一种填料烘干装置。
技术介绍
高导热绝缘陶瓷加工中需要用烘干设备对原料进行烘干，普通的烘干设备采用传送辊将待烘干的材料运送至烘干箱中进行加热烘干，传送辊和高导热绝缘陶瓷接触容易造成高导热绝缘陶瓷的损坏，当烘干时间较短时，表层的材料烘干效果较好，只有增长烘干时间才能保证材料完全烘干，当烘干时间增长时会造型能源浪费，降低生产效率，当采用机械搅拌时，容易产生火花从而带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种填料烘干装置，该烘干装置可使待烘干的材料在干燥筒内运动，从而使材料干燥更充分。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种填料烘干装置，包括：烘干筒以及设置在烘干筒侧壁上的第一进风管和第二进风管，第一进风管设置在烘干筒靠近底端处并且第一进风管的气流喷射口位于烘干筒内且竖直向上设置，第二进风管沿烘干筒的高度方向依次分布排列并且多个第二进风管的气流喷射口沿烘干筒的周向设置，第二进风管的管口沿第一进风管喷射气流的切向设置。该填料烘干装置包括烘干筒以及设置在烘干筒侧壁上的进风管，第一进风管设置在烘干筒的靠近底端的位置处喷射竖直向上的气流，多个第二进风管沿烘干筒高度方向间隔设置且气流喷射口沿烘干筒的周向设置，第二进风管的管口沿第一进风管喷射气流的切向设置，从而保证第二进风管喷射的气流在与第一喷射管喷射的气流相遇时同向，第二进风管的气流喷射时遇到第一进风管喷射的竖直向上的气流，从而带动第一进风管的气流以接力方式向上依次传递喷射，从而在烘干筒内形成小型的龙卷风气流，在烘干筒底部堆积的物料随着气流不断旋转上升，从而加强物料分散达到较好的烘干和分散效果。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一进风管和第二进风管上设有空气加热装置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，空气加热装置为热风机。为进一步加强对物料的烘干作用，第一进风管和第二进风管上设有空气加热装置对喷射进烘干筒的空气进行加热，该空气加热装置采用热风机。进一步地，在本技术较佳的实施例中，烘干筒为梯形圆筒结构，烘干筒的上下端分别铰接有上端盖和下端盖。烘干筒是、设置成上大下小的梯形圆筒结构，与形成的龙卷风形态相匹配，便于物料分布，且倾斜的内壁面便于物料烘干后聚集在烘干筒的底端，烘干筒上下开口处铰接有上端盖和下端盖，上开口用于放入物料，下开口用于取出物料。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上端盖上设有多层复合排气膜。上端盖上设置多层复合排气膜，可使进入干燥筒的空气不断排出，但物料不会被排出，物料运动至上端盖时会再次落入烘干筒底部，如此循环向上进行烘干。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上端、下端盖和烘干筒之间分别设有锁紧装置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，锁紧装置为相互配合的公母卡扣。进一步地，在本技术较佳的实施例中，烘干筒为内表面进行抛光处理的不锈钢材质。本技术具有以下有益效果：本技术采用加热的空气对烘干筒中的物料进行烘干，通过在烘干筒的外壁上设置不同方向的进气管，从而在烘干筒内形成类似于龙卷风的气流，从而使气流不断带动物料从下至上旋转运动，加强物料分散和烘干效果，无需采用机械部件对物料进行搅拌，减少烘干过程安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术气流喷射形式俯视示意图。其中：1-烘干筒；11-上端盖；111-复合排气膜；12-下端盖；121-锁紧装置；2-第一进风管；3-第二进风管；具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例参照图1，一种填料烘干装置，包括：烘干筒1以及设置在烘干筒1侧壁上的第一进风管2和第二进风管3，第一进风管2和第二进风管3上设有空气加热装置，第一进风管2设置在烘干筒1靠近底端处并且第一进风管2的气流喷射口位于烘干筒1内且竖直向上设置，第二进风管3沿烘干筒1的高度方向依次分布排列并且多个第二进风管3的气流喷射口沿烘干筒1的周向设置，第二进风管3的管口沿第一进风管2喷射气流的切向设置，第一进风管2和第二进风管3的管道上设有空气加热装置热风机对用于烘干的气体进行加热以增加空气温度、减少空气中的水分；烘干筒1为梯形圆筒结构，烘干筒1的上下端分别铰接有上端盖11和下端盖12，上端、下端盖12和烘干筒1之间分别设有锁紧装置121，该锁紧装置121采用相互配合的公母卡扣，上端盖11上设有多层复合排气膜111，烘干筒1为内表面进行抛光处理的不锈钢材质。参照图2，第一进风管2喷射的气流方向竖直向上，第二进气管喷射的气流与第一进气管喷射气流相遇时同向，从而使第二进气管喷射的气流在第一进气管喷射气流的带动下形成首尾相连的螺旋形气流，该螺旋形气流带动物料不断向上运动，加强了物流分散和烘干效果，当物料运动到上端盖11处时，上端盖11处设有多层复合排气膜111，该复合排气膜111只能透过气体，固体物质无法穿过，从而上端盖11阻止物料排出，物料碰撞到上端盖11后又落入烘干筒1的底部，如此循环对物料进行烘干。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料烘干装置，其特征在于，包括：烘干筒(1)以及设置在所述烘干筒(1)侧壁上的第一进风管(2)和第二进风管(3)，所述第一进风管(2)设置在所述烘干筒(1)靠近底端处并且所述第一进风管(2)的气流喷射口位于所述烘干筒(1)内且竖直向上设置，所述第二进风管(3)沿所述烘干筒(1)的高度方向依次分布排列并且多个所述第二进风管(3)的气流喷射口沿所述烘干筒(1)的周向设置，多个所述第二进风管(3)的管口沿所述第一进风管(2)喷射气流的切向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种填料烘干装置，其特征在于，包括：烘干筒(1)以及设置在所述烘干筒(1)侧壁上的第一进风管(2)和第二进风管(3)，所述第一进风管(2)设置在所述烘干筒(1)靠近底端处并且所述第一进风管(2)的气流喷射口位于所述烘干筒(1)内且竖直向上设置，所述第二进风管(3)沿所述烘干筒(1)的高度方向依次分布排列并且多个所述第二进风管(3)的气流喷射口沿所述烘干筒(1)的周向设置，多个所述第二进风管(3)的管口沿所述第一进风管(2)喷射气流的切向设置。


2.根据权利要求1所述的填料烘干装置，其特征在于，所述第一进风管(2)和所述第二进风管(3)上设有空气加热装置。


3.根据权利要求2所述的填料烘干装置，其特征在于，所述空气加热装置为热风机。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天宝，谢剑，陈宝书，毛良冬，杨如意，
申请(专利权)人：成都铭川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51