本发明专利技术公开了一种回收废亚克力制备MMA单体的方法及系统，属于有机玻璃废料再利用技术领域。所述方法包括回收亚克力经粉碎、裂解、冷凝和蒸馏得到MMA单体；所述蒸馏工序为：经冷凝得到的MMA粗品在不带填料的粗馏塔中粗馏2‑4小时，馏分再送至中间储罐中静置2‑5小时并去除水层，最后于填装有填料的精馏塔中精馏8‑12小时，所述粗馏塔的高度为8‑10米，所述精馏塔的高度为15‑20米，粗馏温度为40‑70℃，精馏温度为60‑65℃。可得到纯度95‑97%的MMA单体，以单体制备的亚克力白度高；同时，以20立方的精馏釜为例，可得到18.3立方馏分，提升了生产效率（粗馏与精馏可同时进行）。
【技术实现步骤摘要】
一种回收废亚克力制备MMA单体的方法及系统
本专利技术属于有机玻璃废料再利用
，特别涉及一种回收废亚克力制备MMA单体的方法及系统。
技术介绍
亚克力轻美而坚韧、易于清洁、加工容易、具有美丽色彩、表面硬度和光泽较高、耐化学腐蚀性良好、高度透明、表面耐磨性能与铝材接近物理性能稳定，被称为“塑料皇后”，被广泛应用于建筑、化工、工业、广告等。亚克力板也就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。现有的亚克力板中有一种叫回料再生板，是利用回收的亚克力边角料，经过热降解后得到再生甲基丙烯酸甲酯单体，再由化学聚合反应之后得来。这种生产方法投入成本较低，利于环保。如申请号为CN201910328678.5的专利公开了一种亚克力裂解回收装置的工艺流程，包括以下流程：(1)放料：将废旧的亚克力放入料斗中，废旧的亚克力沿着料斗进入进料滚龙上。(2)运料：启动第二电机，第二电机带动进料滚龙转动，而废旧亚克力原料由于进料滚龙的转动，沿着进料滚龙的外螺纹向前移动。(3)滚轮翻转：经过降温套防止物料在未进入滚炉内就融化，第一电机启动，带动链条转动，带动链轮转动，从而转动左侧滚轴来带动滚炉转动，而左侧滚轴外设有转轮和辅助转轮辅助转动。(4)出烟冷凝：物料在通过滚炉后被裂解为PMMA气体和焦炭位于右侧滚轴，PMMA气体通过出烟管导入到冷凝装置中冷凝。如申请号为CN201811558448.X的专利公开了一种连续裂解亚克力制备MMA单体的方法，包括：(1)将亚克力破碎至粒径＜20mm，得到颗粒料。(2)将所述颗粒料经加料口加入第一加热管，并通过螺杆输送至第二加热管，在输送过程中通过加热装置不断加热，使所述第一加热管出口处颗粒料温度为200-300℃；在输送过程中通过第一出气管排出颗粒料中混杂的空气。(3)通过第二加热管的加热装置维持第二加热管内温度为500-600℃，并采用螺杆输送步骤(2)得到的颗粒料，在输送过程中所述颗粒料不断热解，通过连接在第二加热管不同位置的第二出气管收集裂解得到的MMA单体蒸汽；未热解颗粒料通过螺杆输送至竖直透气管。(4)所述未热解颗粒料通过所述竖直透气管进入第三加热管，维持第三加热管管内温度为400-500℃，采用螺杆输送，以使所述未热解颗粒料不断热解；通过设置于第三加热管不同位置的第三出气管收集裂解得到的MMA单体蒸汽。(5)将步骤(3)与步骤(4)收集得到的MMA单体蒸汽汇集到出气汇集管，所述第二出气管与第三出气管连入出气汇集管；通过与出气汇集管相连的水冷分管进行一次冷凝，并通过液氮冷却机构进行二次冷凝后得到MMA单体成品。现有技术中，通常以回收废亚克力制备MMA单体的方法包括粉碎、裂解、冷凝和蒸馏等工序，蒸馏通常采用精馏塔在60-65℃条件下进行精馏。申请人在采用现有技术回收MMA单体时，发现如下两个问题：(1)现有技术精馏得到的MMA单体的纯度为93-94%，制备的亚克力产品的颜色偏黄。(2)生产效率低，以20立方的精馏釜为例，仅能得到14立方馏分。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA单体的方法及系统，可得到纯度95-97%的MMA单体，以单体制备的亚克力白度高；同时，以20立方的精馏釜为例，可得到18.3立方馏分，提升了生产效率（粗馏与精馏可同时进行）。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA单体的方法，该方法包括回收亚克力经粉碎、裂解、冷凝和蒸馏得到MMA单体；所述蒸馏工序为：经冷凝得到的MMA粗品在不带填料的粗馏塔中粗馏2-4小时，馏分再送至中间储罐中静置2-5小时并去除水层，最后于填装有填料的精馏塔中精馏8-12小时，所述粗馏塔的高度为8-10米，所述精馏塔的高度为15-20米，粗馏温度为40-70℃，精馏温度为60-65℃。进一步地，本专利技术实施例中的粗馏塔设于粗馏釜上，所述粗馏釜的容积为5-7立方；所述精馏塔设于精馏釜上，所述精馏釜的容积为15-20立方。其中，本专利技术实施例中的冷凝工序为：裂解气经一次列管冷凝器1进行一次冷凝后采用沉淀箱2分离不溶杂质，再经二次列管冷凝器3进行二次冷凝和夹套冷凝器进行三次冷凝得到MMA粗品，所述不溶杂质经管道过滤器4过滤后也得到MMA粗品。优选地，本专利技术实施例中的冷凝工序还包括：存储MMA粗品的储料罐的排气经其上竖向设置的立式冷凝器输出至真空罐，所述真空罐分两路输出至水箱，停电时输出至具有罗茨风机的一路，反之则输出至具有水环真空泵的一路，两路均通入水箱的液体中，由水箱输出的气体依次经一次油水分离器、换热冷凝器和二次油水分离器后至裂解炉作为燃料；所述罗茨风机由发电机供电；所述换热冷凝器位于冷冻温度为10℃及以下的冷库中，其以冷库作为换热介质，其输出的冷凝液也为MMA粗品；所述水箱为水环真空泵供水，其为密闭箱体结构，其内下部为液体，其内上部为气体，其内的液体按预定要求更换。进一步地，本专利技术实施例中的粗馏塔的粗馏残液送裂解工序，所述精馏塔的精馏残液送粗馏塔进行粗馏。其中，本专利技术实施例中的精馏塔的填料为不锈钢填料或陶瓷填料，精馏时的回流比为1:1-1:4。另一方面，本专利技术实施例提供了一种回收废亚克力制备MMA单体的系统，该系统包括裂解炉、冷凝装置、储料罐、粗馏装置和精馏装置，所述裂解炉、冷凝装置和储料罐通过管路依次连接；所述精馏装置包括填装有填料的精馏塔、精馏冷凝器、精馏气水分离器、精馏缓冲罐、成品冷凝器和成品储罐，所述精馏塔的底部设有精馏釜，所述精馏塔、精馏冷凝器、精馏气水分离器和精馏缓冲罐通过管路依次连接，所述精馏缓冲罐分两路输出，一路通过管路输出至精馏塔的回流口，另一路通过管路输出至成品冷凝器的进口；所述成品冷凝器的出口通过管路与成品储罐连接；所述粗馏装置包括通过管路依次连接的不带填料的粗馏塔、粗馏冷凝器、粗馏气水分离器、粗馏缓冲罐和中间储罐，所述粗馏塔的底部设有粗馏釜，所述储料罐通过管路与粗馏釜连接，所述中间储罐的油相出口通过管路与精馏釜连接。其中，本专利技术实施例中的粗馏塔的高度为8-10米，所述精馏塔的高度为15-20米，所述粗馏釜的容积为5-7立方，所述精馏釜的容积为15-20立方，所述精馏塔的填料为不锈钢填料或陶瓷填料。其中，本专利技术实施例中的冷凝装置包括管道过滤器4和通过管路依次连接的一次列管冷凝器1、沉淀箱2、二次列管冷凝器3与夹套冷凝器，所述沉淀箱2的沉降物出口通过带第一阀门6和管道过滤器4的管路与储料罐连接，所述一次列管冷凝器1的进口通过管路与裂解炉连接，所述夹套冷凝器的出口通过管路与储料罐连接。优选地，本专利技术实施例中的储料罐为卧式储料罐；所述冷凝装置还包括立式冷凝器、真空罐、水环真空泵、为水环真空泵供水的水箱、一次油水分离器、二次油水分离器、冷库、罗茨风机、为罗茨风机供电的发电机和冷库内的换热冷凝器；所述水箱为密闭箱体结构，其内下部为液体，其内上部为气体；所述立式冷凝器沿竖直方向设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回收废亚克力制备MMA单体的方法，所述方法包括回收亚克力经粉碎、裂解、冷凝和蒸馏得到MMA单体；其特征在于，所述蒸馏工序为：经冷凝得到的MMA粗品在不带填料的粗馏塔中粗馏2-4小时，馏分再送至中间储罐中静置2-5小时并去除水层，最后于填装有填料的精馏塔中精馏8-12小时，所述粗馏塔的高度为8-10米，所述精馏塔的高度为15-20米，粗馏温度为40-70℃，精馏温度为60-65℃。/n
【技术特征摘要】
1.一种回收废亚克力制备MMA单体的方法，所述方法包括回收亚克力经粉碎、裂解、冷凝和蒸馏得到MMA单体；其特征在于，所述蒸馏工序为：经冷凝得到的MMA粗品在不带填料的粗馏塔中粗馏2-4小时，馏分再送至中间储罐中静置2-5小时并去除水层，最后于填装有填料的精馏塔中精馏8-12小时，所述粗馏塔的高度为8-10米，所述精馏塔的高度为15-20米，粗馏温度为40-70℃，精馏温度为60-65℃。
2.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA单体的方法，其特征在于，所述粗馏塔设于粗馏釜上，所述粗馏釜的容积为5-7立方；所述精馏塔设于精馏釜上，所述精馏釜的容积为15-20立方。
3.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA单体的方法，其特征在于，所述冷凝工序为：裂解气经一次列管冷凝器(1)进行一次冷凝后采用沉淀箱(1)分离不溶杂质，再经二次列管冷凝器(3)进行二次冷凝和夹套冷凝器进行三次冷凝得到MMA粗品，所述不溶杂质经管道过滤器(4)过滤后也得到MMA粗品。
4.根据权利要求3所述的回收废亚克力制备MMA单体的方法，其特征在于，所述冷凝工序还包括：存储MMA粗品的储料罐的排气经其上竖向设置的立式冷凝器输出至真空罐，所述真空罐分两路输出至水箱，停电时输出至具有罗茨风机的一路，反之则输出至具有水环真空泵的一路，两路均通入水箱的液体中，由水箱输出的气体依次经一次油水分离器、换热冷凝器和二次油水分离器后至裂解炉作为燃料；所述罗茨风机由发电机供电；所述换热冷凝器位于冷冻温度为10℃及以下的冷库中，其以冷库作为换热介质，其输出的冷凝液也为MMA粗品；所述水箱为水环真空泵供水，其为密闭箱体结构，其内下部为液体，其内上部为气体，其内的液体按预定要求更换。
5.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA单体的方法，其特征在于，所述粗馏塔的粗馏残液送裂解工序，所述精馏塔的精馏残液送粗馏塔进行粗馏。
6.根据权利要求1所述的回收废亚克力制备MMA单体的方法，其特征在于，所述精馏塔的填料为不锈钢填料或陶瓷填料，精馏时的回流比为1:1-1:4。
7.一种回收废亚克力制备MMA单体的系统，包括裂解炉、冷凝装置、储料罐和精馏装置，所述裂解炉、冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴相廉，
申请(专利权)人：麻城市中优顺建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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