用于生产挤出模制产品的方法技术

一种用于生产挤出模制产品的方法，使用保持件来支撑和进给从挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料，保持件设置有切割引导孔，其形成于保持件的右手侧和左手侧上，以容许切割刀片穿过切割引导孔并且在型芯材料的右手侧和左手侧上形成槽；当设置有切割刀片的旋转体开始旋转时，型芯材料以及用于进给型芯材料的保持件在不能使切割刀片切割型芯材料的预定待机位置处待机；并且当旋转体的旋转速度达到用于使切割刀片切割型芯材料的最佳预定旋转速度时，使保持件或旋转体运动，以使得切割刀片可以开始切割前进通过保持件的型芯材料，然后附接于旋转体上的切割刀片在型芯材料的右手侧和左手侧上以任意的隔开间隔连续地形成多个槽。

【技术实现步骤摘要】
用于生产挤出模制产品的方法
本专利技术涉及一种用于生产挤出模制产品的方法，所述挤出模制产品被用作要附接至汽车、两轮车辆、舷外马达以及等等的挡风雨条、装饰件、密封部件或类似物。
技术介绍
被用作附接至汽车、两轮车辆、舷外马达等的挡风雨条、装饰件、密封部件或类似物的这样的挤出模制产品包括型芯材料，所述型芯材料的材料近年来已经从环境保护的角度从金属变为合成树脂，以便满足减轻重量的要求、回收的要求以及类似的要求，并解决金属侵蚀的问题。为了在挤出模制产品的这样的合成树脂型芯材料中形成槽，通常提供一种通过使设置有切割刀片的旋转体旋转而在由合成树脂所制成的型芯材料中切割和形成槽的方法，如例如下列专利文献1和2所示。现有技术文献专利文献1：日本专利申请特开第2016-155488号专利文献2：日本专利申请特开第2006-327562号
技术实现思路
本专利技术要解决的问题然而，根据上述专利文献1和2中所公开的传统的生产方法，在挤出模制的早期阶段中，设置有切割刀片的左右旋转体在由合成树脂所制成的型芯材料穿过处于静止状态中的旋转体之间之后开始旋转，并且因此，在用于使旋转体旋转的马达的旋转速度从开始旋转时的旋转速度达到所需的旋转速度之前，开始切割由合成树脂所制成的型芯材料。因此，存在的问题是，取决于形成于型芯材料中的槽的形状以及合成树脂的硬度，可能阻止旋转体旋转；在形成于型芯材料中的槽处出现毛刺；并且每个槽以不规则的形状形成。本专利技术用于解决上述问题，并且本专利技术提供一种用于生产挤出模制产品的方法，其中设置有切割刀片的旋转体即使它们刚开始旋转之后也不会停止旋转；总是以最佳旋转速度切割由合成树脂所制成的型芯材料；并且以任意地隔开的间隔形成一系列槽。[解决问题的方式]根据本专利技术的用来解决上述问题的用于生产挤出模制产品的方法的特征在于，所述方法使用保持件(6)来支撑和进给从挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料(11)，所述保持件(6)设置有切割引导孔(7)，所述切割引导孔形成于所述保持件(6)的右手侧和左手侧上，以使得容许切割刀片(2)穿过所述切割引导孔(7)并且在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成槽(12)；当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于进给所述型芯材料(11)的保持件(6)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)或所述旋转体(3)运动，以使得所述切割刀片(2)可以开始切割前进通过所述保持件(6)的所述型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的所述旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的保持件(6)中的每一个处于比所述旋转体(3)的位置高的位置处，并且设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)从所述预定待机位置降低，以使得所述切割刀片(2)可以开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的所述保持件(6)中的每一个处于比所述旋转体(3)的位置低的位置处，并且附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)从所述预定待机位置升高，以使得所述切割刀片(2)可以开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意间隔连续地形成多个槽(12)。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的所述旋转体(3)开始旋转时，所述旋转体(3)设置于所述保持件(6)的左右侧上，以使得所述旋转体(3)与所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的保持件(6)相间隔，并且附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述旋转体(3)从所述预定的左待机位置和右待机位置朝向所述保持件(6)运动，以使得所述切割刀片(2)可以开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意间隔连续地形成多个槽(12)。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，所述旋转体(3)的最佳预定旋转速度在1,000至5,000转/分(此后被称为“rpm”)的范围内，优选地1,000至3000rpm的范围内。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，分别通过控制左右伺服马达(5)分别地控制左右旋转体(3)的旋转速度，从而在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔形成多个槽(12)。在此方面中，在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上(在两个侧向部分处)以任意间隔形成多个槽(12)意味着在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成多个槽(12)，以使得形成于右手侧上的槽(12)以及形成于左手侧上的槽彼此对称或彼此交替，或者右手侧上的槽(12)以及左手侧上的槽(12)两者沿所述型芯材料(11)被送出的方向以不同地隔开的间隔形成；或以另一种方式。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，一个或多个切割刀片以及每个旋转体一体地形成，或者首先单独地形成，然后附接至彼此。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，由合成树脂所制成的型芯材料(11)具有大致倒U形横截面，大致倒J形横截面或大致I形横截面。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于，两个或更多个切割刀片设置于所述旋转体中的每一个上。根据本专利技术的用于生产挤出模制产品的方法的另一个方面的特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产挤出模制产品的方法，其中所述方法使用保持件(6)来支撑和进给从挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料(11)，所述保持件(6)设置有切割引导孔(7)，所述切割引导孔形成于所述保持件(6)的右手侧和左手侧上，以使得容许切割刀片(2)穿过所述切割引导孔(7)并且在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成槽(12)；当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于进给所述型芯材料(11)的保持件(6)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)或所述旋转体(3)运动，以使得所述切割刀片(2)能开始切割前进通过所述保持件(6)的所述型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。/n

【技术特征摘要】
20190306 JP 2019-0401501.一种用于生产挤出模制产品的方法，其中所述方法使用保持件(6)来支撑和进给从挤出机挤出的由合成树脂所制成的型芯材料(11)，所述保持件(6)设置有切割引导孔(7)，所述切割引导孔形成于所述保持件(6)的右手侧和左手侧上，以使得容许切割刀片(2)穿过所述切割引导孔(7)并且在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上形成槽(12)；当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于进给所述型芯材料(11)的保持件(6)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)或所述旋转体(3)运动，以使得所述切割刀片(2)能开始切割前进通过所述保持件(6)的所述型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。


2.根据权利要求1所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的所述旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的保持件(6)处于比所述旋转体(3)的位置高的位置处，并且设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)从所述预定待机位置降低，以使得所述切割刀片(2)能开始切割前进通过所述保持件(6)的型芯材料(11)，然后附接于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在所述型芯材料(11)的右手侧和左手侧上以任意地隔开的间隔连续地形成多个槽(12)。


3.根据权利要求1所述的用于生产挤出模制产品的方法，其特征在于，当设置有所述切割刀片(2)的旋转体(3)开始旋转时，所述型芯材料(11)以及用于支撑和进给所述型芯材料(11)的所述保持件(6)中的每一个处于比所述旋转体(3)的位置低的位置处，并且设置于所述旋转体(3)上的切割刀片(2)在不能使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的预定待机位置处待机；并且当所述旋转体(3)的旋转速度达到用于使所述切割刀片(2)切割所述型芯材料(11)的最佳预定旋转速度时，使所述保持件(6)从所述预定待机位...

【专利技术属性】
技术研发人员：广川隆志，宫川直久，
申请(专利权)人：常磐化学工业株式会社，常磐型精株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP