一种XPS塑料板的牵引结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种XPS塑料板的牵引结构，包括壳体、输送带，壳体的前表面镶嵌有控制器，壳体内部的两侧面开设有若干个滑槽，滑槽的底部镶嵌有电磁铁，滑槽的上端滑动连接有滑块，壳体内部的顶面固定连接有若干个伸缩杆、红外线传感器，伸缩杆底端的外周套有复位弹簧，伸缩杆的底部焊接有支撑板，支撑板的底部焊接有辅助辊，输送带的外表面均匀熔接有凸点，输送带内侧的左右两端均设置有动力辊，动力辊的一端贯穿过壳体并固定连接有电机。通过支撑板与滑块的配合设置，支撑板底部的辅助辊便可对输送带上的塑料板进行施压，提高塑料板与输送带之间的摩擦力，防止发生打滑，同时可以对不同厚度的塑料板进行施压牵引。

【技术实现步骤摘要】
一种XPS塑料板的牵引结构
本技术涉及XPS塑料板加工
，特别是涉及一种XPS塑料板的牵引结构。
技术介绍
XPS塑料板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。在XPS塑料板在生产过程中，当挤塑板成型后，需要通过牵引装置将塑料板传送至下一设备，实现流水线生产，现目前大多数牵引装置采用多组胶辊对塑料板进行牵引，而在塑料板的牵引过程中，如果胶辊之间的夹持力度较小，那么塑料板与胶辊之间容易发生打滑，影响到塑料板的牵引效率，为此我们提出了一种XPS塑料板的牵引结构，以解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种XPS塑料板的牵引结构以解决上述
技术介绍
提出的塑料板与牵引装置容易发生打滑的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种XPS塑料板的牵引结构，包括壳体、输送带，所述壳体的前表面镶嵌有控制器，所述壳体内部的两侧面开设有若干个滑槽，所述滑槽的底部镶嵌有电磁铁，所述滑槽的上端滑动连接有滑块，所述壳体内部的顶面固定连接有若干个伸缩杆、红外线传感器，所述红外线传感器位于伸缩杆的一侧，所述伸缩杆底端的外周套有复位弹簧，所述伸缩杆的底部焊接有支撑板，所述支撑板的前后两端面均与滑块焊接，所述支撑板的底部焊接有辅助辊，所述输送带设置在壳体内部的底端，所述输送带的外表面均匀熔接有凸点，所述输送带内侧的左右两端均设置有动力辊，所述动力辊转动连接在壳体内部的底端，左右两端的所述动力辊的一端贯穿过壳体并固定连接有电机。进一步的，所述凸点由橡胶、硅胶材料制成。进一步的，所述控制器由控制按钮、单片机、控制开关组成。进一步的，所述红外线传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接。进一步的，所述电机、电磁铁均与控制器的控制开关配合使用。进一步的，所述红外线传感器与辅助辊、支撑板的数量均相同，并且三者为一组配合使用。进一步的，所述辅助辊、支撑板、红外线传感器均匀设置在输送带的正上方。进一步的，所述红外线传感器的红外线垂直射向输送带的上表面。进一步的，所述滑块由铁磁材料制成。与现有技术相比，本技术实现的有益效果:通过支撑板与滑块的配合设置，使得支撑板能够在输送带的正上方上下滑动，而当支撑板往下下降时，支撑板底部的辅助辊便可对输送带上的塑料板进行施压，使得塑料板能够紧密贴合在输送带上，提高塑料板与输送带之间的摩擦力，防止发生打滑，同时通过可以的活动辅助辊，使得牵引装置可对不同厚度的塑料板进行施压牵引；通过滑块与电磁铁的配合设置，在电磁铁通电后可以快速将滑块吸引下来，以此可以做到快速对塑料板进行压紧。附图说明图1为本技术的正面内部结构示意图。图2为本技术图1的A处局部放大示意图。图3为本技术的侧面内部结构示意图。图4为本技术图3的B处局部放大示意图。图1-4中：1-壳体，101-滑槽，2-输送带，201-凸点，3-动力辊，4-电机，5-辅助辊，6-支撑板，7-伸缩杆，8-复位弹簧，9-红外线传感器，10-滑块，11-电磁铁，12-控制器。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1至图4：本技术提供一种XPS塑料板的牵引结构，包括壳体1、输送带2，下面对一种XPS塑料板的牵引结构的各个部件进行详细描述：壳体1的前表面镶嵌有控制器12，壳体1内部的两侧面开设有若干个滑槽101，滑槽101的底部镶嵌有电磁铁11，滑槽101的上端滑动连接有滑块10；具体的，控制器12可对电机4、电磁铁11进行自动开关控制，当电磁铁11通电后，会产生强磁，于是可以将滑块10从滑槽101的上端吸下来；根据以上所述，壳体1内部的顶面固定连接有若干个伸缩杆7、红外线传感器9，红外线传感器9位于伸缩杆7的一侧，伸缩杆7底端的外周套有复位弹簧8，伸缩杆7的底部焊接有支撑板6，支撑板6的前后两端面均与滑块10焊接，支撑板6的底部焊接有辅助辊5；具体的，红外线传感器9能够利用红外线监测正下方的输送带2是否有塑料板，并将信息转换成电信号发送至控制器12，当红外线传感器9的正下方有塑料板时，控制器12便会自动开启电磁铁11，于是通电后的电磁铁11利用强磁将滑块10从滑槽101的上端吸下来，接着滑块10带动支撑板6同步往下下降，同时伸缩杆7变长，复位弹簧8被拉长，而支撑板6底部的辅助辊5可以对输送带2上表面的塑料板进行施压，提高塑料板与输送带2之间的摩擦力，防止发生打滑，提高牵引效率；而当红外线传感器9监测到正下方无塑料板后，控制器12便会自动关闭电磁铁11，于是滑块10失去电磁铁11的强磁吸引，随后伸缩杆7的复位弹簧8利用弹力自动回收，伸缩杆7缩短，滑块10又被重新拉回原位，以此方便辅助辊5对下一块塑料板进行施压，做到智能控制；输送带2设置在壳体1内部的底端，输送带2的外表面均匀熔接有凸点201，输送带2内侧的左右两端均设置有动力辊3，动力辊3转动连接在壳体1内部的底端，左右两端的动力辊3的一端贯穿过壳体1并固定连接有电机4；具体的，电机4启动时可以带动动力辊3进行转动，而动力辊3再带动输送带2进行转动，于是转动的输送带2可以对塑料板进行牵引，而凸点201可以增大塑料板与输送带2之间的摩擦力。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种XPS塑料板的牵引结构，包括壳体(1)、输送带(2)，其特征在于：/n所述壳体(1)的前表面镶嵌有控制器(12)，所述壳体(1)内部的两侧面开设有若干个滑槽(101)，所述滑槽(101)的底部镶嵌有电磁铁(11)，所述滑槽(101)的上端滑动连接有滑块(10)，所述壳体(1)内部的顶面固定连接有若干个伸缩杆(7)、红外线传感器(9)，所述红外线传感器(9)位于伸缩杆(7)的一侧，所述伸缩杆(7)底端的外周套有复位弹簧(8)，所述伸缩杆(7)的底部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前后两端面均与滑块(10)焊接，所述支撑板(6)的底部焊接有辅助辊(5)；/n所述输送带(2)设置在壳体(1)内部的底端，所述输送带(2)的外表面均匀熔接有凸点(201)，所述输送带(2)内侧的左右两端均设置有动力辊(3)，所述动力辊(3)转动连接在壳体(1)内部的底端，左右两端的所述动力辊(3)的一端贯穿过壳体(1)并固定连接有电机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种XPS塑料板的牵引结构，包括壳体(1)、输送带(2)，其特征在于：
所述壳体(1)的前表面镶嵌有控制器(12)，所述壳体(1)内部的两侧面开设有若干个滑槽(101)，所述滑槽(101)的底部镶嵌有电磁铁(11)，所述滑槽(101)的上端滑动连接有滑块(10)，所述壳体(1)内部的顶面固定连接有若干个伸缩杆(7)、红外线传感器(9)，所述红外线传感器(9)位于伸缩杆(7)的一侧，所述伸缩杆(7)底端的外周套有复位弹簧(8)，所述伸缩杆(7)的底部焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前后两端面均与滑块(10)焊接，所述支撑板(6)的底部焊接有辅助辊(5)；
所述输送带(2)设置在壳体(1)内部的底端，所述输送带(2)的外表面均匀熔接有凸点(201)，所述输送带(2)内侧的左右两端均设置有动力辊(3)，所述动力辊(3)转动连接在壳体(1)内部的底端，左右两端的所述动力辊(3)的一端贯穿过壳体(1)并固定连接有电机(4)。


2.根据权利要求1所述的一种XPS塑料板的牵引结构，其特征在于：所述凸点(201)由橡胶、硅胶材料制成。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成喜，
申请(专利权)人：江苏白云保温节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32