【技术实现步骤摘要】
一种等壁厚弯管的成形方法及偏心管
本专利技术涉及一种管道成形技术,尤其是一种弯管成形技术,具体地说是一种等壁厚弯管的成形方法及偏心管。它根据管子成形过程中的壁厚变化,预设原材料的壁厚尺寸,通过弯制过程中的壁厚减薄或增厚成形出产品要求的尺寸,实现弯管整体壁厚均匀的目的。
技术介绍
由于管子弯曲过程中会产生壁厚变化(外弧减薄、内弧增厚),生产上为保证弯管外弧的壁厚满足工程使用的要求,通常是通过加厚原材料管的壁厚来实现。这样成形的弯管保证了外弧的壁厚尺寸,但内弧在原材料壁厚的基础上进一步增厚,造成内外弧壁厚相差较大,弯管整体壁厚极不均匀。增加原材料壁厚,不但造成原材料成本提高,而且对于除外弧以外的其他部位的增厚还是一种材料的浪费,所以本专利技术提出的一种等壁厚弯管的加工方法,可以有效解决弯管壁厚不均及原材料浪费的问题,对管道工程的建设十分有利。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的弯管存在内外弧壁厚不等存在材料浪费的问题,专利技术一种等壁厚弯管的成形方法及偏心管结构,它采用一种偏心结构的管子加工制造弯管,保证弯制的弯管的内外弧尺寸相等。从而保证产品的整体性能均匀及原材料利用率,并提高产品的生产效益。本专利技术的技术方案之一是:一种等壁厚弯管的成形方法,其特征是:首先,将等厚管加工成偏心管,且使偏心管最薄处的厚度与最终成形管的厚度相等,其次,将偏心管放置在弯管机上进行弯管作业,最终得到任意纵横向截面壁厚均匀相等,外弧A与内弧B的壁厚相等的弯管。弯管作业采用中频感应加热弯制成形 ...
【技术保护点】
1.一种等壁厚弯管的成形方法,其特征是:首先,将等厚管加工成偏心管,且使偏心管最薄处的厚度与最终成形管的厚度相等,其次,将偏心管放置在弯管机上进行弯管作业,最终得到任意纵横向截面壁厚均匀相等,外弧A与内弧B的壁厚相等的弯管。/n
【技术特征摘要】
1.一种等壁厚弯管的成形方法,其特征是:首先,将等厚管加工成偏心管,且使偏心管最薄处的厚度与最终成形管的厚度相等,其次,将偏心管放置在弯管机上进行弯管作业,最终得到任意纵横向截面壁厚均匀相等,外弧A与内弧B的壁厚相等的弯管。
2.根据权利要求1所述的等壁厚弯管的成形方法,其特征是弯管作业采用中频感应加热弯制成形或者采用模具冷弯成形。
3.根据权利要求1所述的等壁厚弯管的成形方法,其特征是采用的原材料金属管为偏心管,偏心管壁厚的最厚部位放置在预成形弯管的内弧B处,偏心管最薄部位放置在预成形弯管的外弧A处。
4.根据权利要求1所述的等壁厚弯管的成形方法,其特征在于偏心管的内外圆圆心间距满足公式(1)的要求,偏心管的...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲍艳东,李加全,
申请(专利权)人:江苏新恒基特种装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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