一种在弯管上加工挤压支管的方法及冲头结构技术

一种在弯管上加工挤压支管的方法及冲头结构，其特征是在弯管上沿弯管轴向等距、周向等角度分布一系列小尺寸支管，支管与主管整体连接。该方法的关键是先在直管上挤压支管，然后再弯制成弯管。其特征是成形支管的冲头（1）为椭圆形结构。支管成形时，将冲头的长轴垂直直管轴线、短轴平行直管轴线放置，以补偿直管弯曲时支管过渡部位的变形。本发明专利技术方法简单，利于实现，通过合理设计模具及成型工艺，保证成形的支管高度、壁厚及支管分布满足图纸及技术条件的要求，提高产品整体性能，并提高产品生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种在弯管上加工挤压支管的方法及冲头结构
本专利技术涉及一种管道加工技术，尤其是一种带支管的弯管加工技术，具体地说是一种在弯管上加工挤压支管的方法及冲头结构。采用先在直管上挤压支管，再将带有支管的直管弯制成弯管的方法制造。
技术介绍
一般而言，弯管具体指的是快堆用集流器。集流器是快堆钠-空气换热器的重要组成部分，由上下两个环管组成，每根环管有720个支管口，支管尺寸Φ38×2.6mm，支管高度30mm。目前，工程上罕见类似弯管产品，对其成形工艺的研究更少。如果采用管道上焊接支管台或机加工支管的方法成形，都或多或少存在一些弊端，现专利技术一种弯管上挤压支管的成型方法，支管成型高效、安全，性能、尺寸各方面都能达到产品要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对现有弯管上支管成形时采用焊接或机加工支管成型而造成制造复杂或焊接缺陷的问题，设计一种在弯管上加工挤压支管的方法及冲头结构，从而提高产品的成型效率及原材料利用率，并提高产品的生产效益。本专利技术的技术方案之一是：一种在弯管上加工挤压支管的方法，其特征是首先在直管上挤压形成支管，然后再将成形有支管直管弯制成弯管，从而在弯管上沿弯管轴向等距、周向等角度分布一系列小尺寸支管，支管与主管整体连接。挤压成形支管时使用的冲头为椭圆形结构，支管成形时，将冲头的长轴A垂直直管轴线、短轴B平行直管轴线放置，以补偿直管弯曲时支管过渡部位的变形。本专利技术的技术方案之二是：一种在弯管上加工挤压支管时使用的冲头，其特征是它由基座1和冲头体2整体相连而成，所述的冲头体2的横截呈椭圆结构，椭圆的长轴A垂直直管轴线，短轴B平行直管轴线。所述的冲头体2的长轴和短轴尺寸沿冲头体高度方向连续变化。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，利于实现，通过合理设计模具及成型工艺，保证成形的支管高度、壁厚及支管分布满足图纸及技术条件的要求，提高产品整体性能，并提高产品生产效益。附图说明图1是本专利技术冲头结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示一种在弯管上加工挤压支管的方法，先在直管上挤压支管，然后再弯制成弯管。成形支管的冲头为椭圆形结构，如图1所示，支管成形时，将冲头的长轴垂直直管轴线、短轴平行直管轴线放置，以补偿直管弯曲时支管过渡部位的变形。在直管上完成支管成形后，采用中频加热弯制成所需的弯管，即沿弯管轴向等距、周向等角度分布多个小尺寸支管的弯管。具体实施时使用的冲头如图1所示，它由基座1和冲头体2整体相连而成，所述的冲头体2的横截呈椭圆结构，椭圆的长轴A垂直直管轴线，短轴B平行直管轴线。所述的冲头体2的长轴和短轴尺寸沿冲头体高度方向连续变化。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在弯管上加工挤压支管的方法，其特征是首先在直管上挤压形成支管，然后再将成形有支管直管弯制成弯管，从而在弯管上沿弯管轴向等距、周向等角度分布一系列小尺寸支管，支管与主管整体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种在弯管上加工挤压支管的方法，其特征是首先在直管上挤压形成支管，然后再将成形有支管直管弯制成弯管，从而在弯管上沿弯管轴向等距、周向等角度分布一系列小尺寸支管，支管与主管整体连接。


2.根据权利要求1所述的的方法，其特征是挤压成形支管时使用的冲头为椭圆形结构，支管成形时，将冲头的长轴A垂直直管轴线、短轴B平行直管轴线放置，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍艳东，向俊，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32