一种全自动金属软管机制造技术

本发明专利技术属于机械加工领域，提供了一种全自动金属软管机，所述金属软管机包括导向装置、热处理装置、包丝装置和切断装置和软管机底座；所述导向装置包括固定箱、第一导向组件、第二导向组件和限位组件；所述固定箱设置在软管机底座上,所述第一导向组件、第二导向组件和限位组件均设置在固定箱上。本发明专利技术的金属软管机通过将金属软管的加工工序有效的结合在一起，并且在加工过程中，金属软管的加工原件可以完整不间断的进行所有加工工序，无需在加工中途进行人工操作，去除了繁琐的操作，节省了人工，提高了生产效率。另外通过本发明专利技术的金属软管机生产出的金属软管，口径一致性好，节距大小相同，伸缩性和抗拉性好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属软管机
本专利技术属于机械加工领域，特别涉及一种全自动金属软管机。
技术介绍
现有的金属软管机多是半自动化，需要人工辅助操作。在使用时，工人需要将金属软管的生产原件放入金属软管加工用的第一个加工装置内，通过向加工装置输入控制指令来对装置进行实时控制；当金属软管生产原件在第一个加工装置内加工完成后，需要由工人将加工的产品移动到下一个加工装置，这种加工方法耗费人工，操作繁琐，无法连续不间断的进行加工生产，生产效率低。另外，由于现有的各金属软管加工装置之间无法建立关联，各加工装置尺寸不统一，使得金属软管在加工时的口径一致性差，软管的节距大小不一，伸缩性和抗拉性差；且金属软管在加工时没有对金属软管本体进行热处理，使得金属软管的柔软度和耐弯折性差，使用寿命短。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术一种全自动金属软管机，包括导向装置、热处理装置、包丝装置和切断装置和软管机底座；所述导向装置包括固定箱、第一导向组件、第二导向组件和限位组件；所述固定箱设置在软管机底座上,所述第一导向组件、第二导向组件和限位组件均设置在固定箱上，且第一导向组件的第一导向通道和第二导向组件的第二导向通道连通，所述限位组件设置于所述第一导向通道和第二导向通道之间；所述热处理装置包括电加热器和加热环；所述电加热器设置在软管机底座上，所述加热环与电加热器的输出端连接；所述第二导向通道和加热环的一端连通；所述包丝装置包括第一固定架、第一调节组件和第一传动组件；所述第一调节组件和第一传动组件均设置于第一固定架上，且第一调节组件设置于第一传动组件的上方，所述第一调节组件与第一传动组件构成第三通道；所述加热环的另一端和所述第三通道连通；所述切断装置包括液压缸、切割刀片和设置在软管机底座上的承接座；所述切割刀片固定安装于液压缸输出轴的一端，所述切割刀片的切割面与承接座的侧壁贴合；所述第三通道与承接座上的通孔连通。所述第一导向组件包括第一调节座、第一调节旋钮、上导向轮和下导向轮；所述固定箱上开设有用于活动卡接第一调节座的凹槽，所述第一调节旋钮螺纹连接于固定箱上，且第一调节旋钮的一端转动连接于第一调节座上；所述上导向轮通过转轴转动安装于第一调节座上，所述下导向轮通过转轴转动安装于固定箱上，且下导向轮位于上导向轮的正下方；所述固定箱的内部设置有用于驱动下导向轮的电机，所述上导向轮和下导向轮上均开设有导向槽，所述上导向轮上的导向槽和下导向轮上的导向槽构成所述第一导向通道。所述第二导向组件包括凸块、三组固定座、三组限位板、三组调节螺杆和三组限位块；所述凸块和三组固定座均设置于固定箱上，且三组所述固定座以凸块为圆心呈环形阵列设置，所述限位块活动卡接于固定座的一端，所述限位块的一端设置有用于对加工件进行导向的斜角，所述限位板通过固定螺栓固定安装于固定座上；所述限位块的一侧与凸块贴合，所述限位块的另一侧与限位板贴合；三组所述限位块和凸块构成所述第二导向通道；所述第二导向通道与第一导向通道连通且相互垂直；所述调节螺杆螺纹连接于固定座上，且调节螺杆的一端转动连接于限位块上。所述限位组件包括限位杆和两组支架；所述限位杆的两端分别与两组支架转动连接；所述限位杆设置在所述第一导向通道与第二导向通道之间。所述第一调节组件包括第二调节座、第一固定板和第二调节旋钮；所述第二调节座活动卡接于第一固定架的上端；所述第一固定板通过固定螺栓固定安装于第一固定架的上端，所述第二调节旋钮螺纹连接于第一固定板上，且第二调节旋钮的一端转动连接于第二调节座上。所述第一传动组件包括第一转动杆、第一主动杆和从动杆；所述第一转动杆的两端分别与两组第二调节座转动连接，所述第一主动杆和两组从动杆的两端均转动连接于第一固定架上；所述从动杆、第一主动杆和第一转动杆相互之间呈平行设置。两组所述从动杆位于第一转动杆的正下方；所述第一固定架上开设有两组第一通孔，且两组第一通孔分别与第三通道的两端连通；所述第一主动杆位于两组从动杆的正下方，且第一主动杆和两组从动杆通过齿轮啮合传动；所述第一主动杆的一端设置有传动轮，传动轮通过传动带与电机输出轴连接。所述金属软管机还包括压线装置；所述压线装置包括第二固定架、第二调节组件和第二传动组件；所述第二调节组件和第二传动组件均设置于第二固定架上，且第二调节组件设置于第二传动组件的上方，且第二调节组件与第二传动组件构成第四通道；所述第四通道与所述第三通道连通；所述第二调节组件包括第三调节座、第二固定板和第三调节旋钮；所述第三调节座活动卡接于第二固定架的上端；所述第二固定板通过固定螺栓固定安装于第二固定架的上端，所述第三调节旋钮螺纹连接于第二固定板上，且第三调节旋钮的一端转动连接于第三调节座上。所述第二传动组件包括第二主动杆和第二转动杆；所述第二调节组件设置有两组，所述第二转动杆的两端分别转动连接于两组第三调节座上，所述第二主动杆的两端均转动连接于第二固定架上，且第二主动杆和第二转动杆相互之间呈平行设置；所述第二主动杆位于第二转动杆的正下方，所述第二转动杆上等距阵列开设有压线槽，且第二主动杆的一端设置有传动轮，传动轮通过传动带与电机输出轴连接。所述金属软管机还包括多组导向管；第一组所述导向管设置在导向装置与热处理装置之间，且导向管的两端分别与所述第二导向通道和加热环的一端连通；第二组所述导向管设置在热处理装置与包丝装置之间，且导向管的两端分别与加热环的另一端和所述第三通道连通；第三组所述导向管设置在包丝装置与切断装置之间，且导向管的两端分别与所述第三通道和承接座上的通孔连通。1、本专利技术的金属软管机通过将金属软管的加工工序有效的结合在一起，并且在使用时，金属软管的加工原件可以完整不间断的走完每一道工序，无需在加工中途进行人工操作，去除了繁琐的操作，节省了人工，降低了成本，提高了生产效率；2、本专利技术的金属软管机生产出的金属软管，口径一致性好，节距大小相同，伸缩性和抗拉性好；3、通过在加工时对金属软管本体进行热处理，使得金属软管本体的柔软度和耐弯折性更好，使用寿命更长。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例的金属软管机的结构示意图；图2示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动金属软管机，其特征在于：包括导向装置(1)、热处理装置(2)、包丝装置(3)和切断装置(5)和软管机底座；所述导向装置(1)包括固定箱(7)、第一导向组件(8)、第二导向组件(9)和限位组件(10)；所述固定箱(7)设置在软管机底座上,所述第一导向组件(8)、第二导向组件(9)和限位组件(10)均设置在固定箱(7)上，且第一导向组件(8)的第一导向通道和第二导向组件(9)的第二导向通道连通，所述限位组件(10)设置于所述第一导向通道和第二导向通道之间；所述热处理装置(2)包括电加热器(12)和加热环(13)；所述电加热器(12)设置在软管机底座上，所述加热环(13)与电加热器(12)的输出端连接；所述第二导向通道和加热环(13)的一端连通；所述包丝装置(3)包括第一固定架(14)、第一调节组件(15)和第一传动组件(16)；所述第一调节组件(15)和第一传动组件(16)均设置于第一固定架(14)上，且第一调节组件(15)设置于第一传动组件(16)的上方，所述第一调节组件(15)与第一传动组件构成第三通道；所述加热环(13)的另一端和所述第三通道连通；所述切断装置(5)包括液压缸(22)、切割刀片(23)和设置在软管机底座上的承接座(24)；所述切割刀片(23)固定安装于液压缸(22)输出轴的一端，所述切割刀片(23)的切割面与承接座(24)的侧壁贴合；所述第三通道与承接座(24)上的通孔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动金属软管机，其特征在于：包括导向装置(1)、热处理装置(2)、包丝装置(3)和切断装置(5)和软管机底座；所述导向装置(1)包括固定箱(7)、第一导向组件(8)、第二导向组件(9)和限位组件(10)；所述固定箱(7)设置在软管机底座上,所述第一导向组件(8)、第二导向组件(9)和限位组件(10)均设置在固定箱(7)上，且第一导向组件(8)的第一导向通道和第二导向组件(9)的第二导向通道连通，所述限位组件(10)设置于所述第一导向通道和第二导向通道之间；所述热处理装置(2)包括电加热器(12)和加热环(13)；所述电加热器(12)设置在软管机底座上，所述加热环(13)与电加热器(12)的输出端连接；所述第二导向通道和加热环(13)的一端连通；所述包丝装置(3)包括第一固定架(14)、第一调节组件(15)和第一传动组件(16)；所述第一调节组件(15)和第一传动组件(16)均设置于第一固定架(14)上，且第一调节组件(15)设置于第一传动组件(16)的上方，所述第一调节组件(15)与第一传动组件构成第三通道；所述加热环(13)的另一端和所述第三通道连通；所述切断装置(5)包括液压缸(22)、切割刀片(23)和设置在软管机底座上的承接座(24)；所述切割刀片(23)固定安装于液压缸(22)输出轴的一端，所述切割刀片(23)的切割面与承接座(24)的侧壁贴合；所述第三通道与承接座(24)上的通孔连通。


2.根据权利要求1所述的一种全自动金属软管机，其特征在于：所述第一导向组件(8)包括第一调节座(801)、第一调节旋钮(802)、上导向轮(803)和下导向轮(804)；所述固定箱(7)上开设有用于活动卡接第一调节座(801)的凹槽，所述第一调节旋钮(802)螺纹连接于固定箱(7)上，且第一调节旋钮(802)的一端转动连接于第一调节座(801)上；所述上导向轮(803)通过转轴转动安装于第一调节座(801)上，所述下导向轮(804)通过转轴转动安装于固定箱(7)上，且下导向轮(804)位于上导向轮(803)的正下方；所述固定箱(7)的内部设置有用于驱动下导向轮(804)的电机，所述上导向轮(803)和下导向轮(804)上均开设有导向槽(11)，所述上导向轮(803)上的导向槽(11)和下导向轮(804)上的导向槽(11)构成所述第一导向通道。


3.根据权利要求2所述的一种全自动金属软管机，其特征在于：所述第二导向组件(9)包括凸块(901)、三组固定座(902)、三组限位板(903)、三组调节螺杆(904)和三组限位块(905)；所述凸块(901)和三组固定座(902)均设置于固定箱(7)上，且三组所述固定座(902)以凸块(901)为圆心呈环形阵列设置，所述限位块(905)活动卡接于固定座(902)的一端，所述限位块(905)的一端设置有用于对加工件进行导向的斜角，所述限位板(903)通过固定螺栓固定安装于固定座(902)上；所述限位块(905)的一侧与凸块(901)贴合，所述限位块(905)的另一侧与限位板(903)贴合；三组所述限位块(905)和凸块(901)构成所述第二导向通道；所述第二导向通道与第一导向通道连通且相互垂直；所述调节螺杆(904)螺纹连接于固定座(902)上，且调节螺杆(904)的一端转动连接于限位块(905)上。


4.根据权利要求3所述的一种全自动金属软管机，其特征在于：所述限位组件(10)包括限位杆(1002)和两组支架(1001)；所述限位杆(1002)的两端分别与两组支架(1001)转动连接；所述限位杆(1002)设置在所述第一导向通道与第二导向通道之间。


5.根据权利要求1所述的一种全自动金属软管机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤松，
申请(专利权)人：汤松，
类型：发明
国别省市：湖北;42