用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法，属于钛合金型材成型工艺技术领域。提供一种工艺流程相对较短，生产成本相对较低的用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法。所述的生产方法以理化处理合格的钛合金车光圆棒为坯料，采用电火花穿孔、电火花切割工序一次性制成十二至十五件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯，并使每一件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯的外径比成品管大0.7～1.5mm，壁厚厚0.10～0.25mm，然后再分别采用三辊冷轧管机一次冷轧成单根的小口径厚壁钛合金无缝管半成品，最后通过真空退火、矫直、酸洗获得各根质量合格的小口径厚壁钛合金无缝管。

【技术实现步骤摘要】
用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法
本专利技术涉及一种生产方法，尤其是涉及一种用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法，属于钛合金型材成型工艺

技术介绍
对于小口径通常指外径小于等于12mm，厚壁通常指内径小于等于5mm的TA18钛合金无缝管的生产，现有工艺采用挤压+冷轧方式进行。生产中因挤压管坯一般直径较大，通常规格如45×6,从45×6规格冷轧到Φ6×1.5需经十几道次冷轧，每个道次冷轧前进行需真空退火、内外表面修磨，加工工序长，成材率低，成本高。申请号为201410788184.2的专利提到一种精密钛合金薄壁无缝小管的制备方法，对厚壁无缝管坯进行多道次旋锻和多道次三辊冷轧得到钛合金薄壁无缝小管；申请号为201510997652.1专利提到另一种高精度高强钛合金无缝管的制备方法，采用锻造-锻棒钻孔-多道次三辊冷轧-内外表面磨的工艺得到中等口径的高精度高强钛合金无缝管。这两个专利工艺的缺点同样是工序多，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种工艺流程相对较短，生产成本相对较低的用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法，所述的生产方法以理化处理合格的钛合金车光圆棒为坯料，采用电火花穿孔、电火花切割工序一次性制成十二至十五件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯，并使每一件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯的外径比成品管大0.7～1.5mm，壁厚厚0.10～0.25mm，然后再分别采用三辊冷轧管机一次冷轧成单根的小口径厚壁钛合金无缝管半成品，最后通过真空退火、矫直、酸洗获得各根质量合格的小口径厚壁钛合金无缝管。进一步的是，在对小口径厚壁钛合金无缝管半成品进行退火时采用真空退火工艺，退火控制温度为600℃保温1h，随后炉冷。上述方案的优选方式是，坯料进行车光前，先进行理化处理，所述的理化处理是按下述步骤进行的，先采用三次VAR熔炼获得TA18钛合金铸锭，然后将钛合金铸锭进行三墩三拔开坯制成钛合金圆坯，接着将钛合金圆坯在高温下进行钛合金盘圆并通过一次精锻机减径制成钛合金圆坯棒，最后对钛合金圆坯棒进行矫直和退火完成所述的理化处理工作。进一步的是，在将钛合金圆坯棒进行车光获取车光钛合金棒坯料前，先对钛合金圆坯棒进行退火处理，其退火控制温度为750℃保温1h，然后空冷。上述方案的优选方式是，理化处理、退火完成后的钛合金圆坯棒车完外圆再进行AA级探伤。进一步的是，所述的VAR熔炼为真空自耗式熔炼炉熔炼。上述方案的优选方式是，通过退火、矫直和酸洗后的小口径厚壁钛合金无缝管的外径公差为D±0.01mm，壁厚公差小于0.06mm，内表面粗糙度小于1.6微米，外表面粗糙度小于0.8微米。本专利技术的有益效果是：本申请提供的生产方法以理化处理合格的钛合金车光圆棒为坯料，采用电火花穿孔、电火花切割工序一次性制成十二至十五件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯，并使每一件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯的外径比成品管大0.7～1.5mm，壁厚厚0.10～0.25mm，然后再分别采用三辊冷轧管机一次冷轧成单根的小口径厚壁钛合金无缝管半成品，最后通过真空退火、矫直、酸洗获得各根合格的小口径厚壁钛合金无缝管。这样，由于本申请提供的上述生产方法不需要直接将厚壁无缝钛合金厚壁管经过多次轧制进行缩径和减壁，而是采用电火花穿孔和切割工序直接在钛合金车光棒上打出多个内径适中的孔，然后再分别切割成多根外径适应的钛合金无缝厚壁管，接着通过三辊冷轧管机分别一次性的冷轧成多根内、外径和壁厚均符合要求的钛合金无缝管，省去了生产过程中的多次、多道轧制、退火、内外表面修磨等大量延长工艺流程的操作，也就是在本申请提供的生产方法中，只进行一个道次的冷轧，以及空退火、矫直、酸洗，从而显著的缩短了工艺流程，进而达到尽量降低生产成本的目的。附图说明图1为本专利技术用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法涉及到的电火花打孔完成后的钛合金车光圆棒坯料切割前的横截面示意图。图中标记为：钛合金车光圆棒坯料1、电火花穿孔工艺获得的孔2。具体实施方式如图1所示是本专利技术提供的一种工艺流程相对较短，生产成本相对较低的用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法。所述的生产方法以理化处理合格的钛合金车光圆棒为坯料，采用电火花穿孔、电火花切割工序一次性制成十二至十五件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯，并使每一件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯的外径比成品管大0.7～1.5mm，壁厚厚0.10～0.25mm，然后再分别采用三辊冷轧管机一次冷轧成单根的小口径厚壁钛合金无缝管半成品，最后通过真空退火、矫直、酸洗获得各根合格的小口径厚壁钛合金无缝管。本申请提供的生产方法以理化处理合格的钛合金车光圆棒为坯料，，采用电火花穿孔、电火花切割工序一次性制成十二至十五件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯，并使每一件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯的外径比成品管大0.7～1.5mm，壁厚厚0.10～0.25mm，然后再分别采用三辊冷轧管机一次冷轧成单根的小口径厚壁钛合金无缝管半成品，最后通过真空退火、矫直、酸洗获得各根合格的小口径厚壁钛合金无缝管。这样，由于本申请提供的上述生产方法不需要直接将厚壁无缝钛合金厚壁管经过多次轧制进行缩径和减壁，而是采用电火花穿孔和切割工序直接在钛合金车光棒上打出多个内径适中的孔，然后再分别切割成多根外径适应的钛合金无缝厚壁管，接着通过三辊冷轧管机分别一次性的冷轧成多根内、外径和壁厚均符合要求的钛合金无缝管，省去了生产过程中的多次、多道轧制、退火、内外表面修磨等大量延长工艺流程的操作，也就是在本申请提供的生产方法中，只进行一个道次的冷轧，以及空退火、矫直、酸洗，从而显著的缩短了工艺流程，进而达到尽量降低生产成本的目的。上述实施方式中，为了保证和提高以本申请提供的生产方法生产的小口径厚壁钛合金无缝管的理化性能，不仅要注意退火、矫直的工艺参数，而且对钛合金车光圆棒坯料的加工路径也需要进行控制，具体步骤如下，坯料进行车光前，先进行理化处理，所述的理化处理是按下述步骤进行的，先采用三次VAR熔炼获得TA18钛合金铸锭，然后将钛合金铸锭进行三墩三拔开坯制成圆坯，接着将圆坯在高温下进行钛合金盘圆并通过一次精锻机减径制成圆棒，最后对圆棒进行矫直和退火完成所述的理化处理工作。而且在理化处理完成后的圆棒车完外圆再进行AA级探伤。相应的，所述的VAR熔炼为真空自耗式熔炼炉熔炼。而所述的退火、矫直工序为，在对小口径厚壁钛合金无缝管半成品进行退火时采用真空退火工艺，其控制温度为600℃保温1h，炉冷。当然，为了提高车光坯料的理化性能，在车光前还需要对先对钛合金圆坯棒进行退火处理，其退火控制温度为750℃保温1h，然后空冷。当然，待小口径厚壁钛合金无缝管一次性轧制成型后再进行质量检查，要求通过退火、矫直和酸洗后的小口径厚壁钛合金无缝管的外径公差为D±0.01mm，壁厚公差小于0.06mm，内表面粗糙度小于1.6微米，外表面粗糙度小于0.8微米。综上所述，本申请所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：所述的生产方法以理化处理合格的钛合金车光圆棒为坯料，采用电火花穿孔、电火花切割工序一次性制成十二至十五件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯，并使每一件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯的外径比成品管大0.7～1.5mm，壁厚厚0.10～0.25mm，然后再分别采用三辊冷轧管机一次冷轧成单根的小口径厚壁钛合金无缝管半成品，最后通过真空退火、矫直、酸洗获得各根质量合格的小口径厚壁钛合金无缝管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：所述的生产方法以理化处理合格的钛合金车光圆棒为坯料，采用电火花穿孔、电火花切割工序一次性制成十二至十五件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯，并使每一件小口径厚壁钛合金无缝管粗坯的外径比成品管大0.7～1.5mm，壁厚厚0.10～0.25mm，然后再分别采用三辊冷轧管机一次冷轧成单根的小口径厚壁钛合金无缝管半成品，最后通过真空退火、矫直、酸洗获得各根质量合格的小口径厚壁钛合金无缝管。


2.根据权利要求1所述的用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：在对小口径厚壁钛合金无缝管半成品进行退火时采用真空退火工艺，退火控制温度为600℃保温1h，随后炉冷。


3.根据权利要求1或2所述的用于小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：坯料进行车光前，先进行理化处理，所述的理化处理是按下述步骤进行的，
先采用三次VAR熔炼获得TA18钛合金铸锭，然后将钛合金铸锭进行三墩三拔开坯制成钛合金圆坯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江健，张安琴，王达喜，张松林，李昌，解为刚，高阳，杨升，秦治平，尹翔，谢忠焰，罗文飞，万隆，杨草，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51