【技术实现步骤摘要】
一种管材滚胀成形液压机
本专利技术涉及金属塑性成形
，特别是涉及一种管材滚胀成形液压机。
技术介绍
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作协调配合等优点。同时液压元件具有高度的通用化、标准化，设计和制造均较为简单。所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。目前中小型管材成形绝大部分均采用橡胶胀形或液压胀形技术，能实现管坯在内部压力下产生径向扩张成形，但这种胀形工艺容易导致管材壁厚分布不均匀，造成管材胀形变形部位的厚度减薄严重，影响管材的成形性能和使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管材滚胀成形液压机，使待加工管材在内压液压胀形和外部滚压成形的同时作用下进行成形，待加工管材缩径与扩径同时进行，并进行相互协调，既可实现形状成形，又尽量使胀形区壁厚不过度减薄，增强成形制品壁厚和性能的均匀性。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
【技术保护点】
1.一种管材滚胀成形液压机，其特征在于：包括框架，所述框架上设置有上滚压机构、下滚压机构、固定液胀液压缸和移动液胀液压缸，所述上滚压机构与所述下滚压机构相对设置，所述上滚压机构和所述下滚压机构用于对待加工管材的表面进行滚压，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸相对设置，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸用于对所述待加工管材进行液压胀形。/n
【技术特征摘要】
1.一种管材滚胀成形液压机，其特征在于：包括框架，所述框架上设置有上滚压机构、下滚压机构、固定液胀液压缸和移动液胀液压缸，所述上滚压机构与所述下滚压机构相对设置，所述上滚压机构和所述下滚压机构用于对待加工管材的表面进行滚压，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸相对设置，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸用于对所述待加工管材进行液压胀形。
2.根据权利要求1所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述框架包括若干立柱、上横梁、下横梁、中间固定梁和液压缸运动导轨，所述上横梁与若干所述立柱的上端固定连接，所述下横梁与若干所述立柱的下端固定连接，所述中间固定梁通过双紧固螺母与所述立柱固定连接，所述液压缸运动导轨与所述立柱固定连接。
3.根据权利要求2所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上滚压机构设置在所述上横梁上，所述下滚压机构设置在所述下横梁上，所述固定液胀液压缸固定设置在所述中间固定梁上，所述移动液胀液压缸与所述液压缸运动导轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上横梁上固定连接有上活动横梁导轨，所述上活动横梁导轨上滑动连接有上活动横梁内滑块，所述上活动横梁内滑块的一侧与上主运动缸的柱塞固定连接，所述上滚压机构固定在所述上活动横梁内滑块的另一侧；所述下横梁包括滑动连接的下活动横梁导轨和下活动横梁内滑块，所述下活动横梁内滑块的一侧与下主运动缸的柱塞固定连接，所述下滚压机构固定在所述下活动横梁内滑块的另一侧。
5.根据权利要求4所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上滚压机构与所述上活动横梁内滑块之间、所述下滚压机构与所述下活动横梁内滑块之间均设置有楔形块，所述上滚压机构上可拆卸连接有上滚压模具，所述下滚压机构上可拆卸连接有下滚压模具。
6.根据权利要求4所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上活动横梁导轨和所述下活动横梁导轨平行设置，所述液压缸运动导轨与所述上活动横梁导轨垂直设置。
7.根据权利要求1所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸的结构相同，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸均包括活塞杆、活塞、滚珠轴承、胀形压头、缸筒、压盖、缸盖、导向套和法兰，...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆俊廷，郑国路，崔晨光，张丽丽，张春祥，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13
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