一种管材滚胀成形液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种管材滚胀成形液压机，包括框架，所述框架上设置有上滚压机构、下滚压机构、固定液胀液压缸和移动液胀液压缸，所述上滚压机构与所述下滚压机构相对设置，所述上滚压机构和所述下滚压机构用于对待加工管材的表面进行滚压，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸相对设置，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸用于对所述待加工管材进行液压胀形。本发明专利技术使待加工管材在内压液压胀形和外部滚压成形的同时作用下进行成形，待加工管材缩径与扩径同时进行，并进行相互协调，既可实现形状成形，又尽量使胀形区壁厚不过度减薄，增强成形制品壁厚和性能的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材滚胀成形液压机
本专利技术涉及金属塑性成形
，特别是涉及一种管材滚胀成形液压机。
技术介绍
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作协调配合等优点。同时液压元件具有高度的通用化、标准化，设计和制造均较为简单。所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。目前中小型管材成形绝大部分均采用橡胶胀形或液压胀形技术，能实现管坯在内部压力下产生径向扩张成形，但这种胀形工艺容易导致管材壁厚分布不均匀，造成管材胀形变形部位的厚度减薄严重，影响管材的成形性能和使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管材滚胀成形液压机，使待加工管材在内压液压胀形和外部滚压成形的同时作用下进行成形，待加工管材缩径与扩径同时进行，并进行相互协调，既可实现形状成形，又尽量使胀形区壁厚不过度减薄，增强成形制品壁厚和性能的均匀性。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种管材滚胀成形液压机，包括框架，所述框架上设置有上滚压机构、下滚压机构、固定液胀液压缸和移动液胀液压缸，所述上滚压机构与所述下滚压机构相对设置，所述上滚压机构和所述下滚压机构用于对待加工管材的表面进行滚压，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸相对设置，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸用于对所述待加工管材进行液压胀形。优选的，所述框架包括若干立柱、上横梁、下横梁、中间固定梁和液压缸运动导轨，所述上横梁与若干所述立柱的上端固定连接，所述下横梁与若干所述立柱的下端固定连接，所述中间固定梁通过双紧固螺母与所述立柱固定连接，所述液压缸运动导轨与所述立柱固定连接。优选的，所述上滚压机构设置在所述上横梁上，所述下滚压机构设置在所述下横梁上，所述固定液胀液压缸固定设置在所述中间固定梁上，所述移动液胀液压缸与所述液压缸运动导轨滑动连接。优选的，所述上横梁上固定连接有上活动横梁导轨，所述上活动横梁导轨上滑动连接有上活动横梁内滑块，所述上活动横梁内滑块的一侧与上主运动缸的柱塞固定连接，所述上滚压机构固定在所述上活动横梁内滑块的另一侧；所述下横梁包括滑动连接的下活动横梁导轨和下活动横梁内滑块，所述下活动横梁内滑块的一侧与下主运动缸的柱塞固定连接，所述下滚压机构固定在所述下活动横梁内滑块的另一侧。优选的，所述上滚压机构与所述上活动横梁内滑块之间、所述下滚压机构与所述下活动横梁内滑块之间均设置有楔形块，所述上滚压机构上可拆卸连接有上滚压模具，所述下滚压机构上可拆卸连接有下滚压模具。优选的，所述上活动横梁导轨和所述下活动横梁导轨平行设置，所述液压缸运动导轨与所述上活动横梁导轨垂直设置。优选的，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸的结构相同，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸均包括活塞杆、活塞、滚珠轴承、胀形压头、缸筒、压盖、缸盖、导向套和法兰，其中所述导向套与所述缸筒连接，且所述导向套的主体部分设置于所述缸筒内，所述压盖封堵于所述缸筒的一端，所述压盖的外端连接有所述法兰，所述缸盖封堵于缸筒的另一端，所述滚珠轴承嵌于所述缸盖内，所述胀形压头插入所述滚珠轴承，所述胀形压头轴向固定，所述胀形压头能够通过所述滚珠轴承转动，所述活塞设置于所述缸筒内且位于所述导向套与所述压盖之间，所述活塞杆一端插入所述缸盖内，所述活塞杆另一端依次穿过所述导向套、所述活塞、所述压盖和所述法兰伸出于所述缸筒外；所述法兰的侧部开有进油口，内部设置有油池，所述活塞杆上设置有进油口，所述活塞杆内轴向设置有与所述进油口相通的油路，外部液压油通过法兰上的进油口进入所述油池，然后通过所述活塞杆的进油口进入所述活塞杆的油路内，所述缸盖、所述胀形压头内轴向开设有相通的油路，且所述缸盖、所述胀形压头内的油路与所述活塞杆内的油路连通，液压油进入所述活塞杆的油路内，从而通过所述缸盖和所述胀形压头上的油路向所述待加工管材内充油；所述缸筒侧部开设进油口，为所述活塞杆往复直线运动提供机械能；所述固定液胀液压缸前端的胀形压头伸入所述待加工管材的一端，所述移动液胀液压缸前端的胀形压头伸入所述待加工管材的另一端；所述待加工管材与所述固定液胀液压缸前端的胀形压头和所述移动液胀液压缸前端的胀形压头之间均设置有密封件。优选的，所述缸筒包括缸筒A和缸筒B，所述导向套的主体部分的一端伸入所述缸筒A，并与所述缸筒A固定连接，所述缸筒B位于所述导向套的另一端与所述压盖之间，所述导向套与所述压盖上配有连接法兰，所述导向套与所述压盖上的所述连接法兰通过等长双头螺柱固定连接，所述连接法兰将所述缸筒A和缸筒B压紧。优选的，所述缸盖与所述缸筒通过螺栓连接；所述滚珠轴承与所述胀形压头之间通过螺栓周向固定；所述活塞杆与其贯穿的所述导向套、所述活塞、所述法兰之间均设置有密封圈。优选的，所述移动液胀液压缸的缸体通过第一连接件固定设置在液压缸滑块的一侧，移动液胀液压缸辅运动缸的柱塞通过第二连接件固定设置在所述液压缸滑块的另一侧，所述液压缸滑块与所述液压缸运动导轨滑动连接。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术通过上滚压机构和下滚压机构分别对待加工管材的上表面和下表面进行滚压，通过固定液胀液压缸和移动液胀液压缸对待加工管材内部进行液压胀形，本专利技术将内压液压胀形和外部滚压成形结合起来，使待加工管材缩径与扩径同时进行，并进行相互协调，既可实现形状成形，又尽量使胀形区壁厚不过度减薄，增强成形制品壁厚和性能的均匀性，极大地提高了管材产品的质量，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的管材滚胀成形液压机的主视图；图2为本专利技术的管材滚胀成形液压机的左视图；图3为本专利技术的管材滚胀成形液压机的俯视图；图4为本专利技术中的固定液胀液压缸和移动液胀液压缸内部结构示意图；图5为本专利技术中的固定液胀液压缸和移动液胀液压缸外部结构示意图；图6为采用本专利技术的管材滚胀成形液压机进行外部滚压的示意图；图7为采用本专利技术的管材滚胀成形液压机进行内部胀形的示意图；图8为本专利技术中的固定液胀液压缸和移动液胀液压缸与待加工管材连接示意图；其中：1-上活动横梁导轨，2-悬臂梁，3-上主运动缸，4-楔形块，5-上滚压机构，6-锁紧螺母，7-下活动横梁导轨，8-下滚压机构，9-固定液胀液压缸，10-上横梁，11-上活动横梁内滑块，12-立柱，13-胀形压头，14-移动液胀液压缸，15-液压缸运动导轨，16-移动液胀液压缸辅运动缸，17-下横梁，18-下活动横梁内滑块，19-下主运动缸，20-中间固定梁，21-待加工管材，22-上滚压模具，23-下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材滚胀成形液压机，其特征在于：包括框架，所述框架上设置有上滚压机构、下滚压机构、固定液胀液压缸和移动液胀液压缸，所述上滚压机构与所述下滚压机构相对设置，所述上滚压机构和所述下滚压机构用于对待加工管材的表面进行滚压，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸相对设置，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸用于对所述待加工管材进行液压胀形。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材滚胀成形液压机，其特征在于：包括框架，所述框架上设置有上滚压机构、下滚压机构、固定液胀液压缸和移动液胀液压缸，所述上滚压机构与所述下滚压机构相对设置，所述上滚压机构和所述下滚压机构用于对待加工管材的表面进行滚压，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸相对设置，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸用于对所述待加工管材进行液压胀形。


2.根据权利要求1所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述框架包括若干立柱、上横梁、下横梁、中间固定梁和液压缸运动导轨，所述上横梁与若干所述立柱的上端固定连接，所述下横梁与若干所述立柱的下端固定连接，所述中间固定梁通过双紧固螺母与所述立柱固定连接，所述液压缸运动导轨与所述立柱固定连接。


3.根据权利要求2所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上滚压机构设置在所述上横梁上，所述下滚压机构设置在所述下横梁上，所述固定液胀液压缸固定设置在所述中间固定梁上，所述移动液胀液压缸与所述液压缸运动导轨滑动连接。


4.根据权利要求3所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上横梁上固定连接有上活动横梁导轨，所述上活动横梁导轨上滑动连接有上活动横梁内滑块，所述上活动横梁内滑块的一侧与上主运动缸的柱塞固定连接，所述上滚压机构固定在所述上活动横梁内滑块的另一侧；所述下横梁包括滑动连接的下活动横梁导轨和下活动横梁内滑块，所述下活动横梁内滑块的一侧与下主运动缸的柱塞固定连接，所述下滚压机构固定在所述下活动横梁内滑块的另一侧。


5.根据权利要求4所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上滚压机构与所述上活动横梁内滑块之间、所述下滚压机构与所述下活动横梁内滑块之间均设置有楔形块，所述上滚压机构上可拆卸连接有上滚压模具，所述下滚压机构上可拆卸连接有下滚压模具。


6.根据权利要求4所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述上活动横梁导轨和所述下活动横梁导轨平行设置，所述液压缸运动导轨与所述上活动横梁导轨垂直设置。


7.根据权利要求1所述的管材滚胀成形液压机，其特征在于：所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸的结构相同，所述固定液胀液压缸和所述移动液胀液压缸均包括活塞杆、活塞、滚珠轴承、胀形压头、缸筒、压盖、缸盖、导向套和法兰，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆俊廷，郑国路，崔晨光，张丽丽，张春祥，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13