一种钢管辊轧成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管辊轧成型机，涉及钢管成型设备技术领域，包括机架、若干设置于机架上的成型辊组以及用于驱动各成型辊组的驱动装置，机架竖直架设于地面上，机架的上下两侧分别构成进料侧和出料侧；各成型辊组上下间隔设置于进料侧与出料侧之间。本实用新型专利技术提供了工作稳定，操作便捷，占地面积小，且有助于提高钢管成型质量的一种钢管辊轧成型机。

A roll forming machine for steel tube

【技术实现步骤摘要】
一种钢管辊轧成型机
本技术涉及钢管成型设备
，尤其涉及一种钢管辊轧成型机。
技术介绍
目前，在钢管制造的工序中，其中在闭口成型前的圆管一般采用辊轧成型的方式来加工。现有授权公告号为CN207628921U的技术专利公开了一种钢管空弯成型机，其面向成型方向依次设置有粗成型段和精成型段，粗成型段上依次设置有多台平辊和C型成型辊，平辊的下辊子的辊面两端设置有向上的凸起，下辊子的辊面中间为平面，C型成型辊包括左立辊、右立辊和中间辊，左立辊和右立辊的辊面为凹弧形。采用上述技术方案，带钢从平辊与C型成型辊的间隙通过；利用轧辊不同点的曲线弧面接触材质表面完成钢管的成型。但是，这种现有的成型机一般占地面积比较大，不利于充分利用厂房空间，不适合厂房面积较小的企业。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管辊轧成型机，将各成型辊组上下间隔设置于竖直设置的机架上，充分利用厂房竖直空间，减少其占地面积，间接减少企业生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管辊轧成型机，包括机架、若干设置于机架上的成型辊组以及用于驱动各成型辊组的驱动装置，所述机架竖直架设于地面上，所述机架的上下两侧分别构成进料侧和出料侧；各所述成型辊组上下间隔设置于进料侧与出料侧之间。通过采用上述技术方案，工作中，带钢从进料侧进入各成型辊之间，并实现辊压成型，最终从出料侧排出；在此过程中，由于机架呈竖直设置，而各成型辊组是上下间隔设置的，相较于现有技术中各成型辊组水平排布的结构形式，大大的节省了成型机的占地面积，充分利用厂房的竖直空间，间接降低企业生产成本，能够满足厂房面积较小企业的生产需求。本技术进一步设置为：所述机架顶部固定有呈水平设置的水平进料支架，所述水平进料支架上水平架设有若干呈转动设置的支承辊。通过采用上述技术方案，通过在机架顶部设置水平进料支架，能够提高带钢的稳定性，间接保证产品质量。本技术进一步设置为：所述机架在进料侧处至少设有两组呈上下间隔设置的校直辊组，所述校直辊组包括呈平行间隔设置的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均水平转动架设于机架上，且所述主动辊与驱动装置相连。通过采用上述技术方案，在辊轧成型前，利用各校直辊组对带钢进行校直，能够间接提高产品质量。本技术进一步设置为：所述机架在出料侧处设有切断装置，且所述机架下侧还设有用于承接物料的集料箱。通过采用上述技术方案，在物料辊轧成型后，切断装置可在指定位置将已成型的部分切断，并利用集料箱将切断的部分收集起来，方便后续加工作业。本技术进一步设置为：所述切断装置包括转动架设于机架下侧的活动支架、竖直转动架设于活动支架上的转动轴以及同轴固定于转动轴下端的切割刀盘、固定设置于活动支架上的切断驱动电机以及用于传动连接切断驱动电机输出轴与转动轴的传动组件；所述机架上还设有用于驱动活动支架水平摆动的驱动件。通过采用上述技术方案，当带钢辊压成型至指定长度时，驱动件驱动活动支架朝向机架偏转，使得切割刀盘抵接产品；切断驱动电机会通过传动组件带动转动轴及切割刀盘通过不旋转，从而对产品完成切断。本技术进一步设置为：所述机架在出料侧处还设有限位组件；所述限位组件包括两根沿机架宽度方向水平转动架设于机架上的第一限位辊，两所述第一限位辊呈并排设置且分别用于抵接物料厚度方向的两侧。通过采用上述技术方案，两各第一限位辊能够在前后方向上对产品起到限位作用，防止产品在前后方向上发生偏移，便于产品的切断。本技术进一步设置为：所述限位组件还包括两根水平转动架设于机架上的第二限位辊，所述第二限位辊的轴向与第一限位辊轴向垂直，两所述第二限位辊呈并排设置且分别用于抵接物料宽度方向两侧。通过采用上述技术方案，两第二限位辊能够在左右方向上对产品起到限位作用，防止产品在左右方向上发生偏移，便于产品的切断。本技术进一步设置为：所述集料箱内侧成型有用于抵接物料下端面的定位平面；所述定位平面上设有红外感应装置，所述红外感应装置与切断装置电性连接。通过采用上述技术方案，当物料下端与定位平面抵接时，红外感应装置向配套控制器发出电信号并通过控制器控制切断装置启动，从而自动切断产品，提高设备运行的自动化程度，保证工作人员操作的便捷性。本技术进一步设置为：所述集料箱内侧在定位平面的一侧还成型有下料斜面；所述机架上固定有呈水平设置的推料气缸，所述推料气缸位于定位平面远离下料斜面的一侧。通过采用上述技术方案，当产品被切断后，推料气缸活塞杆伸长并将产品从定位平面上推出，使得产品被切断的部分沿下料斜面滑入集料箱的底部，实现产品的自动收集。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过将各成型辊组上下间隔设置于呈竖直设置的机架上，充分利用厂房竖直空间，减少设备占地面积，降低企业生产成本，满足厂房面积较为紧张的企业的生产需求；(2)通过在机架下侧设置集料箱，配合切断装置及红外感应装置，实现产品的自动收集，极大提高设备操作的便捷性。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的第一轴测示意图；图2是本技术一个实施例整体结构的第二轴测示意图，主要用于体现校直组件；图3是本技术一个实施例主要用于体现限位组件的结构示意图。附图标记：1、机架；2、成型辊组；21、第一成型辊；22、第二成型辊；3、辊轧驱动电机；4、水平进料支架；41、支承辊；5、校直辊组；51、主动辊；52、从动辊；6、限位组件；61、第一限位辊；62、第二限位辊；63、背部挡板；7、切断装置；71、活动支架；72、转动轴；73、切割刀盘；74、切断驱动电机；75、液压缸；8、集料箱；81、定位平面；82、下料斜面；9、推料气缸；10、红外发射器；11、红外接收器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种钢管辊轧成型机，包括呈竖直设置的机架1，机架1上设有若干呈上下间隔设置的成型辊组2，且机架1上还设有用于驱动各成型辊组2的驱动装置；其中，机架1的上下两侧分别构成物料的进料侧和出料侧。工作中，带钢从进料侧进入各成型辊组2，各成型辊组2可对带钢实现辊压成型，最终物料从出料侧排出。结合附图2，以其中任一成型辊组2为例，成型辊组2包括水平架设于机架1上并且相互配合的第一成型辊21和第二成型辊22，第一成型辊21和第二成型辊22在机架1上均呈转动设置，且第一成型辊21和第二成型辊22的结构可采用
技术介绍
中所指出的平辊和C型成型辊的结构形式，也可根据产品实际结构进行对应设计。第一成型辊21和第二成型辊22位于同一侧的端部均水平延伸至机架1外侧，且两成型辊上均通过键及卡簧同轴固定有相互配合的齿轮。驱动装置包括固定设置于机架1外侧的辊轧驱动电机3，辊轧驱动电机3的输出轴通过减速器及皮带轮机构同时连接各个成型辊(包括第一成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管辊轧成型机，包括机架(1)、若干设置于机架(1)上的成型辊组(2)以及用于驱动各成型辊组(2)的驱动装置，其特征在于：所述机架(1)竖直架设于地面上，所述机架(1)的上下两侧分别构成进料侧和出料侧；各所述成型辊组(2)上下间隔设置于进料侧与出料侧之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管辊轧成型机，包括机架(1)、若干设置于机架(1)上的成型辊组(2)以及用于驱动各成型辊组(2)的驱动装置，其特征在于：所述机架(1)竖直架设于地面上，所述机架(1)的上下两侧分别构成进料侧和出料侧；各所述成型辊组(2)上下间隔设置于进料侧与出料侧之间。


2.根据权利要求1所述的一种钢管辊轧成型机，其特征在于：所述机架(1)顶部固定有呈水平设置的水平进料支架(4)，所述水平进料支架(4)上水平架设有若干呈转动设置的支承辊(41)。


3.根据权利要求2所述的一种钢管辊轧成型机，其特征在于：所述机架(1)在进料侧处至少设有两组呈上下间隔设置的校直辊组(5)，所述校直辊组(5)包括呈平行间隔设置的主动辊(51)和从动辊(52)，所述主动辊(51)和从动辊(52)均水平转动架设于机架(1)上，且所述主动辊(51)与驱动装置相连。


4.根据权利要求1所述的一种钢管辊轧成型机，其特征在于：所述机架(1)上还设有切断装置(7)，且所述机架(1)下侧还设有用于承接物料的集料箱(8)。


5.根据权利要求4所述的一种钢管辊轧成型机，其特征在于：所述切断装置(7)包括转动架设于机架(1)下侧的活动支架(71)、竖直转动架设于活动支架(71)上的转动轴(72)以及同轴固定于转动轴(72)下端的切割刀盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文江，
申请(专利权)人：天津市世纪格林农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12