一种钢管自动收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动收集装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括承载支架，承载支架包括底座、竖直固定于底座宽度方向一侧的固定挡架以及与固定挡架呈平行间隔设置的活动挡架，活动挡架沿底座宽度方向滑移设置于底座上；固定挡架上侧设有呈上下滑移设置的活动挡件以及用于驱动活动挡件的升降驱动件；底座在活动挡架背离固定挡架的一侧设有与活动挡架呈间隔设置的压力传感器，压力传感器与升降驱动件电性连接。本实用新型专利技术提供了工作稳定，操作便捷，适用范围广，能实现钢管自动收集，且间接保证现场作业便捷性的一种钢管自动收集装置。

An automatic steel pipe collecting device

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动收集装置
本技术涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种钢管自动收集装置。
技术介绍
钢管一般是用带钢经过卷曲成型后焊接制成，其生产过程包括原材料开卷-平整-端部剪切及焊接-活套-成型-焊接-内外焊珠去除-定径及校直-切断等工艺流程。在钢管被切断后，钢管会沿滑轨自动落入顶部开口的承接支架，实现钢管的自动收集。但是，承接支架所能容纳的钢管是有限的，现场的工作人员必须时刻关注承接支架上钢管的储存量；一旦钢管数量过多，不仅会导致搬运不便，而且后续钢管可能直接滑落在地面上，给现场带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管自动收集装置，当活动挡架受钢管的推移而挤压压力传感器时，升降驱动件驱动活动挡件上升并阻挡钢管继续下滑，避免承载支架上继续积累钢管，保证现场钢管搬运的便捷性，避免钢管掉落而影响生产作业。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管自动收集装置，包括承载支架，所述承载支架包括底座、竖直固定于底座宽度方向一侧的固定挡架以及与固定挡架呈平行间隔设置的活动挡架，所述活动挡架沿底座宽度方向滑移设置于底座上；所述固定挡架上侧设有呈上下滑移设置的活动挡件以及用于驱动活动挡件的升降驱动件；所述底座在活动挡架背离固定挡架的一侧设有与活动挡架呈间隔设置的压力传感器，所述压力传感器与升降驱动件电性连接。进一步的，所述固定挡架包括若干沿底座长度方向呈平行间隔设置的固定架，所述固定架上侧竖直开设有升降滑槽；所述活动挡件为竖直滑移设置于升降滑槽中的活动挡板；所述升降驱动件为升降驱动气缸，所述升降驱动气缸在固定挡架长度方向的两侧各固定设置一个，两所述升降驱动气缸活塞杆呈竖直设置并同时与活动挡板下侧固定连接。进一步的，所述活动挡架包括若干与固定架呈一一对应设置的活动架以及依次固定连接各活动架的连接杆，各所述活动架均沿底座宽度方向滑移设置于底座上，且任一所述活动架均与对应固定架之间围成有呈上大下小结构的承接槽口。进一步的，所述底座在活动挡架背离固定挡架的一侧竖直固定有与活动挡架呈间隔设置的固定板，所述固定板与活动挡架之间抵紧设置有弹性组件。进一步的，所述弹性组件包括两端分别与固定板和活动挡架固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有两侧分别抵紧固定板和活动挡架的压缩弹簧。进一步的，任一所述活动架均与对应固定架共同构成一用于承接钢管的承接组件；所述底座上侧水平架设有若干呈平行间隔设置的支架板，所述支架板与承接组件呈一一对应设置；各所述承接组件分别设置于对应支架板上，且各所述支架板沿底座长度方向滑移设置于底座上。进一步的，所述底座顶部开口且内部成型有用于储存钢管的容纳腔；所述支架板包括滑移连接于底座宽度方向一侧的第一架板、滑移连接于底座宽度方向另一侧的第二架板以及用于连接第一架板和第二架板的活动板；所述底座上设有用于可拆卸固定第一架板和第二架板的固定组件；所述活动板一侧与第二架板铰接，其相对一侧与第一架板可拆卸固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)随着钢管不断的落入承载支架，钢管会不断的推动活动挡架远离固定挡架；当活动挡架抵接压力传感器时即意味着承载支架所能容纳的钢管已经达到上线；此时，升降驱动件驱动活动挡件上升并阻挡后续钢管，避免承载支架上钢管继续累加，保证现场钢管搬运的便捷性，防止钢管掉落而影响现场的生产作业；(2)通过在固定板与活动挡件之间设置伸缩杆与压缩弹簧，在钢管被从承载支架上取走后，实现活动挡架的自动复位，提高操作的便捷性；(3)通过将承接组件设置于支架板上，并使得支架板滑移设置于底座上，实现各承接组件间距的灵活调节，可适应不同长度钢管的收集作业，扩大了该钢管自动收集装置的适用范围。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例中支架板上固定架与活动架的安装结构示意图；图3是本技术一个实施例整体结构的剖面示意图。附图标记：1、底座；101、容纳腔；102、T型滑槽；2、固定挡架；21、固定架；211、升降滑槽；3、活动挡架；31、活动架；32、连接杆；4、支架板；41、第一架板；411、固定板；42、第二架板；43、活动板；5、螺栓螺母组；6、承接槽口；7、活动挡板；8、升降驱动气缸；9、伸缩杆；10、压缩弹簧；11、压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1-2，一种钢管自动收集装置，包括承载支架，承载支架包括底座1、分别设置于底座1宽度方向两侧的固定挡架2和活动挡架3，固定挡架2与活动挡架3之间围成有用于承载钢管的承载空间。具体的，底座1可设置呈顶部开口的长方体槽体结构，其内部成型有用于储存钢管的容纳腔101。底座1上水平架设有若干沿底座1宽度方向设置的支架板4，各支架板4在底座1长度方向上呈平行间隔设置；支架板4包括分别设置于其长度方向两侧的第一架板41和第二架板42，第一架板41与第二架板42之间连接有活动板43。其中，第一架板41和第二架板42分别与底座1宽度方向的两侧滑移连接，底座1上设有用于可拆卸固定第一架板41和第二架板42的固定组件；活动板43长度方向的一侧与第二架板42相邻一侧铰接，而其远离第二架板42的一侧与第一架板41相邻一侧通过搭扣形成扣接配合；当各个活动板43同时开启时，承载空间内的钢管会通过活动板43处的开口落入下放容纳腔101。结合附图3，为安装上述第一架板41和第二架板42，底座1宽度方向的两侧均沿其长度方向设置有T型滑槽102；第一架板41和第二架板42分别搭设于底座1宽度方向的两侧。以第一架板41为例，固定组件为螺栓螺母组5；其中螺栓倒置，其头部嵌设于T型滑槽102的底部，螺栓的杆身竖直向上穿出T型滑槽102并穿过第一架板41；螺栓螺纹连接于对应螺栓上并可将第一架板41锁死在底座1上。参见附图2-3，上述固定挡架2包括若干呈竖直设置的固定架21，固定架21与上述支架板4呈一一对应设置，各个固定架21分别竖直焊接固定在对应支架板4上。类似的，活动挡架3包括若干呈竖直设置的活动架31，活动架31与支架板4同样呈一一对应设置，各活动架31分别沿底座1宽度方向(即支架板4的长度方向)滑移设置于对应支架板4上；同时，活动挡架3还包括呈水平设置并依次固定连接各活动架31的连接杆32。具体的，活动架31与对应支架板4可采用滑槽与滑轨配合的方式形成滑移连接，使得活动架31与固定架21的间距可调。安装完成后，任一活动架31均与对应固定架21共同构成一用于承接钢管的承接组件，且二者之间围成一呈上大下小结构的承接槽口6，各个承接槽口6又共同围成上述承载空间。结合附图1，各固定架21上侧均竖直开设有升降滑槽211，各升降滑槽211中同时嵌设有一呈竖直设置的活动挡板7，活动挡板7可在各升降滑槽211中上下滑移。同时，固定挡架2长度方向的两侧均设有升降驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动收集装置，包括承载支架，其特征在于：所述承载支架包括底座(1)、竖直固定于底座(1)宽度方向一侧的固定挡架(2)以及与固定挡架(2)呈平行间隔设置的活动挡架(3)，所述活动挡架(3)沿底座(1)宽度方向滑移设置于底座(1)上；所述固定挡架(2)上侧设有呈上下滑移设置的活动挡件以及用于驱动活动挡件的升降驱动件；所述底座(1)在活动挡架(3)背离固定挡架(2)的一侧设有与活动挡架(3)呈间隔设置的压力传感器(11)，所述压力传感器(11)与升降驱动件电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动收集装置，包括承载支架，其特征在于：所述承载支架包括底座(1)、竖直固定于底座(1)宽度方向一侧的固定挡架(2)以及与固定挡架(2)呈平行间隔设置的活动挡架(3)，所述活动挡架(3)沿底座(1)宽度方向滑移设置于底座(1)上；所述固定挡架(2)上侧设有呈上下滑移设置的活动挡件以及用于驱动活动挡件的升降驱动件；所述底座(1)在活动挡架(3)背离固定挡架(2)的一侧设有与活动挡架(3)呈间隔设置的压力传感器(11)，所述压力传感器(11)与升降驱动件电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢管自动收集装置，其特征在于：所述固定挡架(2)包括若干沿底座(1)长度方向呈平行间隔设置的固定架(21)，所述固定架(21)上侧竖直开设有升降滑槽(211)；所述活动挡件为竖直滑移设置于升降滑槽(211)中的活动挡板(7)；所述升降驱动件为升降驱动气缸(8)，所述升降驱动气缸(8)在固定挡架(2)长度方向的两侧各固定设置一个，两所述升降驱动气缸(8)活塞杆呈竖直设置并同时与活动挡板(7)下侧固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢管自动收集装置，其特征在于：所述活动挡架包括若干与固定架(21)呈一一对应设置的活动架(31)以及依次固定连接各活动架(31)的连接杆(32)，各所述活动架(31)均沿底座(1)宽度方向滑移设置于底座(1)上，且任一所述活动架(31)均与对应固定架(21)之间围成有呈上大下小结构的承接槽口(6)。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文江，
申请(专利权)人：天津市世纪格林农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12