一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法技术

本发明专利技术涉及一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法，包括：(1)连退机组清洗段工艺控制；(2)连退机组退火段工艺控制；(3)连退机组光整段工艺控制；(4)连退机组涂油段控制；(5)连退下线中间在产品控制；本发明专利技术侧重通过连退工艺调整以及在产品库区管理来控制冷轧连退路径带钢表面点锈缺陷，最终降低点锈造成的不合格品率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法
本专利技术涉及冷轧带钢
，尤其涉及一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法。
技术介绍
随着用户对冷轧带钢表面质量要求的提高，冷轧带钢表面缺陷的控制越来越受到关注，其控制水平已成为能否向高端用户供货的关键因素之一。冷轧连退路径钢板在生产、仓储过程中表面容易出现点锈缺陷，每年由于点锈不合格品不仅造成大量损失，更对后续的使用造成不良影响，影响客户对生产厂家的信任。冷轧连轧路径点锈影响因素众多，如大气的相对湿度、温度、金属周围的气氛成分、钢板表面化学成分、物理状态以及介质成分等内外因。缺陷形貌不同，产生原因及解决方法亦不相同，是一个复杂的综合性问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法，侧重通过连退工艺调整以及在产品库区管理来控制冷轧连退路径带钢表面点锈缺陷，最终降低点锈造成的不合格品率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法，包括如下控制过程：(1)连退机组清洗段工艺控制：热水漂洗槽电导率控制在20um/cm以下，水温控制在50～70℃，挤干辊压力控制在4～6bar，出口烘干箱温度控制在140～160℃；(2)连退机组退火段工艺控制：终冷水淬槽温度控制在60℃以下，电导率控制在20um/cm以下，挤干辊压力控制在4～6bar；(3)连退机组光整段工艺控制：控制出口吹扫风梁的风压为4～6MPa，控制光整液浓度3～5％，控制光整液流量3～5L/min；(4)连退机组涂油段控制：连退机组生产中间在产品时，轻涂油控制300～500mg/m2/面；(5)连退下线中间在产品控制：连退后中间在产品的存放周期控制在5天以内。所述连退机组光整段工艺控制过程中，控制出口吹扫风梁的风压为5MPa，控制光整液浓度4％，控制光整液流量4L/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术侧重控制冷轧带钢在连退机组中清洗段、退火段、光整段、涂油段等的工艺参数，并加强在产品库区管理，实现冷轧连退路径带钢表面点锈缺陷控制，降低点锈造成的不合格品率。2)采用本专利技术所述方法后，点锈造成的不合格品率由0.5％降低至0.1％。具体实施方式一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法，包括如下控制过程：(1)连退机组清洗段工艺控制：热水漂洗槽电导率控制在20um/cm以下，水温控制在50～70℃，挤干辊压力控制在4～6bar，出口烘干箱温度控制在140～160℃；目的是防止清洗段Na元素的残留在钢板表面形成锈源。(2)连退机组退火段工艺控制：终冷水淬槽温度控制在60℃以下，电导率控制在20um/cm以下，挤干辊压力控制在4～6bar；目的是防止水淬槽Ca元素的残留在钢板表面形成锈源。(3)连退机组光整段工艺控制：控制出口吹扫风梁的风压为4～6MPa，控制光整液浓度3～5％，控制光整液流量3～5L/min；目的是防止光整液残留在钢板表面形成锈源。进一步地，所述连退机组光整段工艺控制过程中，控制出口吹扫风梁的风压为5MPa，控制光整液浓度4％，控制光整液流量4L/min。(4)连退机组涂油段控制：连退机组生产中间在产品时，轻涂油控制300～500mg/m2/面；(5)连退下线中间在产品控制：连退后中间在产品的存放周期控制在5天以内，目的是防止物料存放超期造成表面锈蚀。冷轧钢板表面在大气环境下的点锈问题是一个电化学腐蚀过程，根据腐蚀电化学基本原理，冷轧钢板表面耐蚀性能与表面氧化物的状态和电位相关，氧化膜越完整，氧化物与基材电位差越小，则越不容易出现锈蚀。因此控制冷轧带钢表面残留元素及防止潮湿空气进入能够有效减少锈蚀问题的发生。本专利技术针对冷轧连退路径带钢实施过程控制，可有效减少表面点锈缺陷造成的不合格品率。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例】实施例123456漂洗槽电导率,um/cm71081269漂洗槽水温,℃606060626558漂洗槽挤干辊压力,bar5554.85.25.5出口烘干箱温度,℃152150151146156148终冷水淬槽温度,℃535254565855终冷水淬槽电导率,um/cm1010815126终冷水淬槽挤干辊压力,bar5554.95.55.2光整段出口吹扫风梁风压,MPa5554.85.35.5光整浓度,％4444.24.53.8光整液流量,L/min4444.33.64.6涂油量,mg/m2/面400400400416408396库存周期,天443231点锈情况无无无无无无以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法，其特征在于，包括如下控制过程：/n(1)连退机组清洗段工艺控制：热水漂洗槽电导率控制在20um/cm以下，水温控制在50～70℃，挤干辊压力控制在4～6bar，出口烘干箱温度控制在140～160℃；/n(2)连退机组退火段工艺控制：终冷水淬槽温度控制在60℃以下，电导率控制在20um/cm以下，挤干辊压力控制在4～6bar；/n(3)连退机组光整段工艺控制：控制出口吹扫风梁的风压为4～6MPa，控制光整液浓度3～5％，控制光整液流量3～5L/min；/n(4)连退机组涂油段控制：连退机组生产中间在产品时，轻涂油控制300～500mg/m

【技术特征摘要】
1.一种控制冷轧连退路径带钢表面点锈的方法，其特征在于，包括如下控制过程：
(1)连退机组清洗段工艺控制：热水漂洗槽电导率控制在20um/cm以下，水温控制在50～70℃，挤干辊压力控制在4～6bar，出口烘干箱温度控制在140～160℃；
(2)连退机组退火段工艺控制：终冷水淬槽温度控制在60℃以下，电导率控制在20um/cm以下，挤干辊压力控制在4～6bar；
(3)连退机组光整段工艺控制：控制出口吹扫风梁的风压为4～6MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣生，王静，刘仁东，辛利峰，阮国庆，吴乃强，蔡顺达，郭金宇，刘英明，洪天生，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21